CN214673985U - 一种电气工程及其自动化的便携式剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥线设备技术领域，且公开了一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体由箱体和塑料门组成，所述箱体的正面设有滑轮、滑块、滑块槽、滑轮槽、开关和剥线刀，所述箱体的侧面设有进线洞和充电口,所述箱体的顶部设有第一把手，所述塑料门的正面设有第二把手，所述箱体的内部设有蓄电池、电机、传送带和挡片。该电气工程及其自动化的便携式剥线器，通过滑块安装在箱体的正面中心处并且滑块槽设于箱体的正面中心且与滑块相连，达到了可以上下移动调整剥线刀距离并且可以适用不同尺寸的电线的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种电气工程及其自动化的便携式剥线器。
背景技术
在电气工程及其自动化进行某些试验时，需要对电线进行剥取线芯，而剥线取芯是一项相当繁重的工作，需要投入较多的剥线人员和较长的剥线时间，为了提高试验效率，在需要对电线取芯时，目前都会采用剥线器来提高剥线效率。但是现有的剥线器不方便携带，而且不能对不同的电线进行剥皮。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，具备方便携带，各种尺寸的电线均可使用等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，包括剥线器本体，所述剥线器本体由箱体和塑料门组成，所述箱体的正面设有滑轮、滑块、滑块槽、滑轮槽、开关和剥线刀，所述箱体的侧面设有进线洞和充电口,所述箱体的顶部设有第一把手，所述塑料门的正面设有第二把手，所述箱体的内部设有蓄电池、电机、传送带和挡片。
优选的，所述箱体和塑料门组成了剥线器本体且塑料门为透明的。
通过上述技术方案，通过箱体可以放置剥线器本体的内部仪器，通过塑料门可以防止箱体内部仪器受到灰尘影响且保护内部仪器不受外力损坏。
优选的，所述滑轮安装在箱体的正面且按顺序排列数量为4个，所述滑块安装在箱体的正面中心处，所述滑块槽设于箱体的正面中心且与滑块相连。
通过上述技术方案，通过滑轮可以传送需要剥离的电线，通过滑块可以上下移动调整剥线刀距离，通过滑块槽可以上下调整滑块从而可以放进不同尺寸的电线。
优选的，所述滑轮槽设于箱体的正面按顺序排列且与滑轮相互连接数量为4个，所述开关设于箱体的正面左上端，所述剥线刀设于滑块的中心处。
通过上述技术方案，通过滑轮槽可以卡紧滑轮的防止掉落，通过开关可以开启和关闭电机，通过剥线刀可以剥离电线的表皮。
优选的，所述进线洞设于箱体的左右两侧呈同一直线，所述充电口设于箱体的左侧右下角。
通过上述技术方案，通过进线洞可以将需要剥皮的电线放进去，通过充电口可以给蓄电池进行供电。
优选的，所述第一把手安装在箱体的顶部中心处，所述第二把手安装在塑料门的正面中心处。
通过上述技术方案，通过第一把手可以方便的对剥线器本体移动，通过第二把手可以自由打开和关闭塑料门。
优选的，所述蓄电池安装在箱体的内部左端，所述电机安装在蓄电池的右侧且与滑轮连接。
通过上述技术方案，通过蓄电池可以对剥线器本体进行供电，通过电机的转动可以使滑轮进行正常工作。
优选的，所述传送带设于箱体的内部且与4个滑轮按顺序排列，所述挡片设于箱体的内部且按顺序均匀安装在滑轮的背部数量为12个。
通过上述技术方案，通过传送带可以使4个滑轮进行正常工作，通过挡片可以防止传送带使用时发生脱落。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，具备以下有益效果：
1、该电气工程及其自动化的便携式剥线器，通过滑块安装在箱体的正面中心处并且滑块槽设于箱体的正面中心且与滑块相连，达到了可以上下移动调整剥线刀距离并且可以适用不同尺寸的电线的有益效果。
2、该电气工程及其自动化的便携式剥线器，通过第一把手安装在箱体的顶部中心处，达到了可以方便的对剥线器本体移动的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结立体示意图；
图2为本实用新型结构侧面剖示意图；
图3为本实用新型结构A示意图。
其中：1、剥线器本体；2、箱体；3、塑料门；4、滑轮；5、滑块；6、滑块槽；7、滑轮槽；8、开关；9、剥线刀；10、进线洞；11、充电口；12、第一把手；13、第二把手；14、蓄电池；15、电机；16、传送带；17、挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，包括剥线器本体1，剥线器本体1由箱体2和塑料门3组成，箱体2的正面设有滑轮4、滑块5、滑块槽6、滑轮槽7、开关8和剥线刀9，箱体2的侧面设有进线洞10和充电口11,箱体2的顶部设有第一把手12，塑料门3的正面设有第二把手13，箱体2的内部设有蓄电池14、电机15、传送带16和挡片17。
具体的，箱体2和塑料门3组成了剥线器本体1且塑料门3为透明的，优点是通过箱体2可以放置剥线器本体1的内部仪器，通过塑料门3可以防止箱体2内部仪器受到灰尘影响并且保护内部仪器不受外力损坏。
具体的，滑轮4安装在箱体2的正面且按顺序排列数量为4个，滑块5安装在箱体2的正面中心处，滑块槽6设于箱体2的正面中心且与滑块5相连，优点是通过滑轮4可以传送需要剥离的电线，通过滑块5可以上下移动调整剥线刀9距离，通过滑块槽6可以上下调整滑块5从而可以放进不同尺寸的电线。
具体的，滑轮槽7设于箱体2的正面按顺序排列且与滑轮4相互连接数量为4个，开关8设于箱体2的正面左上端，剥线刀9设于滑块5的中心处，优点是通过滑轮槽7可以卡紧滑轮4的防止掉落，通过开关8可以开启和关闭电机15，通过剥线刀9可以剥离电线的表皮。
具体的，进线洞10设于箱体2的左右两侧呈同一直线，充电口11设于箱体2的左侧右下角，优点是通过进线洞10可以将需要剥皮的电线放进去，通过充电口11可以给蓄电池14进行供电。
具体的，第一把手12安装在箱体2的顶部中心处，第二把手13安装在塑料门3的正面中心处，优点是通过第一把手12可以方便的对剥线器本体1移动，通过第二把手13可以自由打开和关闭塑料门3。
具体的，蓄电池14安装在箱体2的内部左端，电机15安装在蓄电池14的右侧且与滑轮4连接，优点是通过蓄电池14可以对剥线器本体1进行供电，通过电机15的转动可以使滑轮4进行正常工作。
具体的，传送带16设于箱体2的内部且与4个滑轮4按顺序排列，挡片17设于箱体2的内部且按顺序均匀安装在滑轮4的背部数量为12个，优点是通过传送带16可以使4个滑轮4进行正常工作，通过挡片17可以防止传送带16使用时发生脱落。
在使用时，打开塑料门3，通过滑块槽6调整滑块5上下距离从而调整剥线刀9的大小，使需要剥皮的电线能管过，将电线穿过箱体左侧的进线洞10从滑轮4中经过，再通过滑块5中心的剥线刀9再从箱体2右侧的进线洞10穿出，打开开关8，使电机15运行，带动传送带16进行规律运动，传送带16带动滑轮4，滑轮4带动电线穿过剥线刀9进行剥线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，包括剥线器本体(1)，其特征在于：所述剥线器本体(1)由箱体(2)和塑料门(3)组成，所述箱体(2)的正面设有滑轮(4)、滑块(5)、滑块槽(6)、滑轮槽(7)、开关(8)和剥线刀(9)，所述箱体(2)的侧面设有进线洞(10)和充电口(11),所述箱体(2)的顶部设有第一把手(12)，所述塑料门(3)的正面设有第二把手(13)，所述箱体(2)的内部设有蓄电池(14)、电机(15)、传送带(16)和挡片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述箱体(2)和塑料门(3)组成了剥线器本体(1)且塑料门(3)为透明的。
3.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述滑轮(4)安装在箱体(2)的正面且按顺序排列数量为4个，所述滑块(5)安装在箱体(2)的正面中心处，所述滑块槽(6)设于箱体(2)的正面中心且与滑块(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述滑轮槽(7)设于箱体(2)的正面按顺序排列且与滑轮(4)相互连接数量为4个，所述开关(8)设于箱体(2)的正面左上端，所述剥线刀(9)设于滑块(5)的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述进线洞(10)设于箱体(2)的左右两侧呈同一直线，所述充电口(11)设于箱体(2)的左侧右下角。
6.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述第一把手(12)安装在箱体(2)的顶部中心处，所述第二把手(13)安装在塑料门(3)的正面中心处。
7.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述蓄电池(14)安装在箱体(2)的内部左端，所述电机(15)安装在蓄电池(14)的右侧且与滑轮(4)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化的便携式剥线器，其特征在于：所述传送带(16)设于箱体(2)的内部且与4个滑轮(4)按顺序排列，所述挡片(17)设于箱体(2)的内部且按顺序均匀安装在滑轮(4)的背部数量为12个。
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