CN202583436U

CN202583436U - 一种灯泡生产用老炼机的改进结构

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Publication number: CN202583436U
Application number: CN 201220170634
Authority: CN
Inventors: 李家凌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-21
Filing date: 2012-04-21
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-21

Abstract

一种灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于包括机架、转动设置在机架上的由动力带动的圆环状转盘、设置在机架上的供电部分、微电脑控制装置，沿圆环状座侧面设置的铜板分成一个以上的安全低电压区域和一个以上的高电压区域，相邻两区域间设置有绝缘体，在转盘旁的安全低电压区域处的机架上设置有自动上灯泡工位和推动夹子开\合的推动动力机构。本实用新型与已有技术相比，具有自动化程度高、效率高、工人劳动强度低、检测可靠性高的优点。

Description

一种灯泡生产用老炼机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种电光源生产设备。

背景技术

现有的灯泡-，生产出来后都需要进行老化检测，以保证商品灯泡具有良好商品耐用性能，老化过程是对灯泡在一定时间内施加高达230伏以上的电压，若灯泡老化后不能正常发光或者功率不符合要求，则该灯泡为不合格产品被分取出来，能正常发光的则是合格的商品灯泡。已有技术的检测技术的灯泡是否正常发光的检测是靠人工进行的，效率低、容易发生误检测，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种效率高、工人劳动强度低、检测可靠性高的灯泡生产用老炼机。

本实用新型是这样实现的，包括机架、转动设置在机架上的由动力带动的圆环状转盘、设置在机架上的供电部分、微电脑控制装置，沿圆环状转盘的周边设置有若干个灯泡固定工位，灯泡固定工位包括一对夹子、一端分别与一对夹子相连的双股电线，供电部分包括圆环状座、设置在圆环状座侧面的数组铜板，每组铜板由上铜板、下铜板构成，沿圆环状座侧面设置的铜板分成一个以上的安全低电压区域和两个以上的高电压区域，相邻两区域间设置有绝缘体，相应的电源部分设置有一个以上安全低电压输出、两个以上的高电压输出，安全低电压输出的两输出端、高电压输出的两输出端的两输出端分别与相应的在圆环状座侧面区域内的上铜板、下铜板相连，圆环状转盘的内侧设置有与灯泡固定工位的双股电线的另一端分别相连的两电刷，两电刷分别靠在圆环状座侧面的上铜板、下铜板上，在对应高电压区域的圆环状转盘四周设置有安全保护罩，在圆环状转盘的安全保护罩内对应一高电压输出的灯座处设置有光检测装置，对应一高电压输出的一对夹子的上铜板、下铜板连接有功率检测装置，在转盘旁的安全低电压区域处的机架上设置有自动上灯泡工位和推动夹子开\合的推动动力机构，自动上灯泡工位包括带有灯泡导向槽的灯泡仓、带有夹口的灯泡定位夹、灯泡夹送机构，灯泡定位夹的夹口紧靠在灯泡导向槽的出口，灯泡夹送机构包括位于灯泡定位夹上方的动力夹、带动动力夹上下移动的动力机构、带动动力夹前后移动的动力机构，微电脑控制装置控制信号输出与带动圆环状转盘转动的动力的控制输入、灯泡夹送机构的控制输入、推动夹子开\合的推动动力机构的控制输入相连，光检测装置的信号输出、功率检测装置的信号输出与微电脑控制装置的信号输入相连。

工作时，微电脑控制装置控制动力带动圆环状转盘依据工位步进转动，自动上灯泡工位的灯泡仓通过灯泡导向槽向带有夹口的灯泡定位夹输送灯泡，灯泡夹送机构从灯泡定位夹取出灯泡，并移送到灯泡固定工位上方，此时，推动动力机构推动夹子的手柄，使夹子张开，灯泡夹送机构将灯泡放进夹子上，推动动力机构复位，夹子闭合，将灯泡的两灯脚夹住，灯泡固定工位上的灯泡在圆环状转盘的带动下进入伏高电压输出对应的老炼区域，灯泡被连接上高电压电源进行老炼工作，进过老炼的灯泡在圆环状转盘的带动下进入使用电压输出，若灯泡质量有问题，则灯泡进过老炼后，要么烧掉，要么所发的光的亮度不够，经过光检测装置检测后，质量不合格的灯泡通过微电脑控制装置确定后使其停留在安全低电压输出所对应的不合格灯泡固定工位上，直至其被取走，经过光检测装置检测后的灯泡在圆环状转盘带动下经过功率检测装置检测功率，功率超出设定范围的灯泡通过微电脑控制装置确定后使其停留在安全低电压输出所对应的不合格灯泡固定工位上，直至被取走。合格的灯泡在安全低电压输出所对应的合格灯泡固定工位上被取走。由于灯泡上夹子、老炼及检测均是自动完成，因此，灯泡老炼效率高、工人劳动强度低、检测可靠性高。

这里，在安全低电压区域设置有自动提取灯泡工位，自动提取灯泡工位包括位于灯泡固定工位上方的动力夹、带动动力夹上下移动的动力机构、带动动力夹前后移动的动力机构，在动力夹的起始位置上设置有灯泡收集槽，在自动提取灯泡工位对应的机架上设置有推动夹子开\合的推动动力机构。工作时，当灯泡移动到安全低电压区域的下料位置时，张开的动力夹移动到灯泡上并将灯泡夹住，推动动力机构推动夹子的手柄，使夹子张开，动力夹将灯泡取出并移动到灯泡收集槽的上方，松开动力夹，灯泡自然落在灯泡手机槽上，推动动力机构复位，夹子闭合。

这里，为了加快自动上料，灯泡定位夹包括带有夹口的固定夹、带有夹口的活动夹、带动活动夹横向移动的横向移动动力机构，固定夹的夹口紧靠在灯泡导向槽的出口，固定夹的夹口、活动夹夹口、灯泡导向槽的出口位于同一直线上，动力夹有两个，其位置与相邻的两灯泡固定工位对应。工作时，带有夹口的固定夹、带有夹口的活动夹紧靠在一起，两个灯泡从灯泡导向槽的出口分别移动到带有夹口的固定夹、带有夹口的活动夹上，活动夹在横向移动动力机构带动下横移，使带有夹口的固定夹、带有夹口的活动夹间的距离与圆环状转盘上相邻两灯泡固定工位的距离对应，灯泡夹送机构的两动力夹从灯泡定位夹取出两灯泡，并移送到对应的两灯泡固定工位上方，此时，推动动力机构推动夹子的手柄，使夹子张开，灯泡夹送机构将灯泡放进夹子上，推动动力机构复位，夹子闭合，将灯泡的两灯脚夹住，从而完成一次传送两灯泡的工作。

本实用新型与已有技术相比，具有自动化程度高、效率高、工人劳动强度低、检测可靠性高的优点。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为灯泡固定工位的结构示意图；

图3为灯泡夹送机构的结构示意图；

图4为灯泡仓的结构示意图；

图5为供电部分的结构示意图；

图6为圆环状座的结构示意图；

图7电路控制图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1、转动设置在机架1上的能准确进行分度转动的电动的动力2带动的圆环状转盘3、设置在机架1上的供电部分4、设置有微电脑控制装置6的控制箱30，圆环状转盘3通过轴承转动连接在机架1上的轴上，沿圆环状转盘3的周边设置有若干个灯泡固定工位8，灯泡固定工位8包括一对夹子10、一端分别与一对夹子相连的双股电线11，如图2所示，夹子10包括与双股电线11相连的固定子夹10a、垂直铰接在转盘3上的摆动子夹10b连接在转盘3与摆动子夹10b间的弹簧10c，如图5所示，供电部分4包括圆环状座4a、设置在圆环状座4a侧面的数组铜板4b，每组铜板4b由上铜板4b1、下铜板4b2构成，如图6所示，沿圆环状座4a侧面设置的铜板4b分成一个以上的30—40伏安全低电压区域A和两个以上的220—240伏高电压区域B，相邻两区域A间设置有绝缘体12，设置有电源部分5，电源部分5设置有30—40伏安全低电压输出5a、225—240伏高电压输出5b、220伏使用电压输出5c，30—40伏安全低电压输出5a的两输出端、225—240伏高电压输出5b的两输出端、220伏使用电压输出5c的两输出端分别与相应的在圆环状座4a侧面区域内的上铜板4b1、下铜板4b2相连，圆环状转盘3下面圆环状的内侧面设置有与灯泡固定工位8的双股电线11的另一端分别相连的两电刷13，两电刷13分别靠在圆环状座4a侧面的上铜板4b1、下铜板4b2上，在对应220—240伏高电压区域B的圆环状转盘3四周设置有安全保护罩14，如图1所示，在圆环状转盘3的安全保护罩14内对应220伏使用电压输出的灯座10处设置有光检测装置15，对应220伏使用电压输出的一对夹子10的上铜板4b1、下铜板4b2连接有功率检测装置16，在转盘3旁的安全低电压区域A处的机架1上设置有自动上灯泡工位9和推动夹子开\合的气动的推动动力机构17（气缸），自动上灯泡工位9包括带有灯泡导向槽21的灯泡仓18、带有夹口的灯泡定位夹19、灯泡夹送机构20，灯泡定位夹19的夹口紧靠在灯泡导向槽21的出口，灯泡夹送机构20包括位于灯泡定位夹19上方的由气动动力（气缸）驱动的动力夹20a、带动动力夹20a上下移动的气动（气缸）的动力机构20b、带动动力夹20a后面的导柱20d沿机架1上的导孔20e前后移动的气动的动力机构20c（气缸），

如图7所示，微电脑控制装置6控制信号输出与带动圆环状转盘3转动的动力2的控制输入、电源部分5的控制输入、灯泡夹送机构20的控制输入、推动夹子10开\合的推动动力机构17的控制输入相连，光检测装置15的信号输出、功率检测装置16的信号输出与微电脑控制装置6的信号输入相连。

如图1所示，功率检测装置16后的安全低电压区域A上设置有自动提取灯泡工位22，自动提取灯泡工位22包括位于灯泡固定工位8上方的气动（气缸驱动）的动力夹22a、带动动力夹22a前后移动的气动（气缸驱动）的动力机构22b，在动力夹22a的起始位置上设置有灯泡收集槽29，在自动提取灯泡工位22对应的机架1上设置有推动夹子开\合的气动的推动动力机构17（气缸）。自动提取灯泡工位22的控制信号输入与微电脑控制装置6的信号输出相连。

如图1所示，在自动提取灯泡工位22旁的，安全低电压区域A上设置有自动提取废品灯泡工位23，自动提取废品灯泡工位23包括位于灯泡固定工位8上方的气动（气缸驱动）的动力夹,3a、带动动力夹23a前后移动的气动的动力机构23b（气缸），在动力夹23a的起始位置上设置有废品灯泡收集槽24，在自动提取灯泡工位23对应的机架1上设置有推动夹子开\合的气动的推动动力机构17（气缸）。自动提取废品灯泡工位23的控制信号输入与微电脑控制装置6的信号输出相连。

如图1所示，灯泡定位夹19包括带有夹口的气动（气缸驱动）的固定夹19a、带有夹口的气动（气缸驱动）的活动夹19b、带动活动夹19b沿导轨19d横向移动的气动的横向移动动力机构19c（气缸），固定夹19a的夹口紧靠在灯泡导向槽21的出口，固定夹19a的夹口、活动夹19b夹口、灯泡导向槽21的出口位于同一直线上，动力夹20a有两个，其位置与相邻的两灯泡固定工位8对应。

在灯泡定位夹19后面的两相邻灯泡固定工位8旁设置有灯泡检测探头27，灯泡检测探头27的电信号输出与微电脑控制装置6的电信号输入相连。灯泡检测探头27是检测灯泡固定工位8上是否有灯泡26.

在灯泡导向槽21出口处设置有灯泡检测探头28，灯泡检测探头2,8的电信号输出与微电脑控制装置6的电信号输入相连。灯泡检测探头2,8的作用是检测是否有待检测灯泡，以保证灯泡的持续供应。

自动提取灯泡工位22上的气动（气缸驱动）的动力夹22a有两个，两个气动的动力夹22a的位置与相邻的两灯泡固定工位8对应。

自动提取废品灯泡工位23的气动的动力夹23a有两个，两个气动的动力夹23a的位置与相邻的两灯泡固定工位8对应。

灯泡导向槽21稍向灯泡定位夹19倾斜，灯泡导向槽21上设置有震动装置25，以帮助灯泡导向槽21上的灯泡向灯泡定位夹19移动。

如图4所示，灯泡仓18包括中部锥形电动转盘18a、设置在锥形电动转盘18a四周的带有动力震动的螺旋轨道18b，与顶端螺旋轨道18b出口连接的槽18c，槽18c的出口与灯泡导向槽21对接，螺旋轨道18b内侧设置有沉槽18d。工作时，锥形电动转盘18a快速旋转，使灯泡仓18内的灯泡26往边上移动并在旋转力的带动下进入螺旋轨道18b，由于螺旋轨道18b内侧是沉槽18d，灯泡26在沉槽18d的导向下一同一方向横卧在于螺旋轨道18b上并沿于螺旋轨道18b上移，当移动到槽18c上时，灯泡脚落进槽18c内，使灯泡26竖起来并沿槽18c向灯泡导向槽21移动。

Claims

1.一种灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于包括机架、转动设置在机架上的由动力带动的圆环状转盘、设置在机架上的供电部分、微电脑控制装置，沿圆环状转盘的周边设置有若干个灯泡固定工位，灯泡固定工位包括一对夹子、一端分别与一对夹子相连的双股电线，供电部分包括圆环状座、设置在圆环状座侧面的数组铜板，每组铜板由上铜板、下铜板构成，沿圆环状座侧面设置的铜板分成一个以上的安全低电压区域和一个以上的高电压区域，相邻两区域间设置有绝缘体，相应的电源部分设置有一个以上安全低电压输出、一个以上的高电压输出，安全低电压输出的两输出端、高电压输出的两输出端的两输出端分别与相应的在圆环状座侧面区域内的上铜板、下铜板相连，圆环状转盘的内侧设置有与灯泡固定工位的双股电线的另一端分别相连的两电刷，两电刷分别靠在圆环状座侧面的上铜板、下铜板上，在对应高电压区域的圆环状转盘四周设置有安全保护罩，在圆环状转盘的安全保护罩内对应一高电压输出的灯座处设置有光检测装置，对应一高电压输出的一对夹子的上铜板、下铜板连接有功率检测装置，在转盘旁的安全低电压区域处的机架上设置有自动上灯泡工位和推动夹子开\合的推动动力机构，自动上灯泡工位包括带有灯泡导向槽的灯泡仓、带有夹口的灯泡定位夹、灯泡夹送机构，灯泡定位夹的夹口紧靠在灯泡导向槽的出口，灯泡夹送机构包括位于灯泡定位夹上方的动力夹、带动动力夹上下移动的动力机构、带动动力夹前后移动的动力机构，微电脑控制装置控制信号输出与带动圆环状转盘转动的动力的控制输入、灯泡夹送机构的控制输入、推动夹子开\合的推动动力机构的控制输入相连，光检测装置的信号输出、功率检测装置的信号输出与微电脑控制装置的信号输入相连。

2.根据权利要求1所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于在安全低电压区域设置有自动提取灯泡工位，自动提取灯泡工位包括位于灯泡固定工位上方的动力夹、带动动力夹上下移动的动力机构、带动动力夹前后移动的动力机构，在动力夹的起始位置上设置有灯泡收集槽，在自动提取灯泡工位对应的机架上设置有推动夹子开\合的推动动力机构，自动提取灯泡工位的控制信号输入与微电脑控制装置的信号输出相连。

3.根据权利要求1或2所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于灯泡定位夹包括带有夹口的固定夹、带有夹口的活动夹、带动活动夹横向移动的横向移动动力机构，固定夹的夹口紧靠在灯泡导向槽的出口，固定夹的夹口、活动夹夹口、灯泡导向槽的出口位于同一直线上，动力夹有两个，其位置与相邻的两灯泡固定工位对应。

4.根据权利要求3所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于在自动提取灯泡工位旁的，安全低电压区域上设置有自动提取废品灯泡工位，自动提取废品灯泡工位包括位于灯泡固定工位上方的气动的动力夹,、带动动力夹前后移动的气动的动力机构，在动力夹的起始位置上设置有废品灯泡收集槽，在自动提取灯泡工位对应的机架1上设置有推动夹子开\合的气动的推动动力机构，自动提取废品灯泡工位的控制信号输入与微电脑控制装置的信号输出相连。

5.根据权利要求4所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于自动提取灯泡工位上的气动的动力夹有两个，两个气动的动力夹的位置与相邻的两灯泡固定工位对应，自动提取废品灯泡工位的气动的动力夹有两个，两个气动的动力夹的位置与相邻的两灯泡固定工位对应。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于在灯泡定位夹后面的两相邻灯泡固定工位旁设置有灯泡检测探头，灯泡检测探头的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，在灯泡导向槽出口处设置有灯泡检测探头，灯泡检测探头的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于灯泡仓包括中部锥形电动转盘、设置在锥形电动转盘四周的带有动力震动的螺旋轨道，与顶端螺旋轨道出口连接的槽，槽的出口与灯泡导向槽对接，螺旋轨道内侧设置有沉槽。

8.根据权利要求6所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于灯泡仓包括中部锥形电动转盘、设置在锥形电动转盘四周的带有动力震动的螺旋轨道，与顶端螺旋轨道出口连接的槽，槽的出口与灯泡导向槽对接，螺旋轨道内侧设置有沉槽。

9.根据权利要求1或2或4或5所述的灯泡生产用老炼机的改进结构，其特征在于夹子包括与双股电线相连的固定子夹、垂直铰接在转盘上的摆动子夹连接在转盘与摆动子夹间的弹簧。