CN214673101U - 接口底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接口底座，包括绝缘本体以及从所述绝缘本体延伸出的插接部，所述接口底座还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件固定于所述插接部，所述第二弹性件固定于所述绝缘本体或者所述插接部，所述第一弹性件相对所述第二弹性件靠近所述绝缘本体；其中，在所述插接部插置于安装主体后，所述第一弹性件随所述插接部插置于所述安装主体内并卡扣于所述安装主体，所述第二弹性件抵持于所述安装主体的外表面，以适配调节所述绝缘本体与所述安装主体之间的间距。本实用新型的接口底座设有第一弹性件和第二弹性件，通过第一弹性件和第二弹性件的配合锁定于安装主体并利用弹性特点，以使接口底座卡配于安装主体且可适配调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种应用于电池模组的接口底座。
背景技术
目前电池模组广泛应用于电动汽车、储能等领域，而电池模组在使用过程中需要实时监控电池模组中各电芯的电压以及温度，因此电池模组上需要设置有与高压接口和低压接口适配的接口底座。然而，现有的接口底座多为紧配合或者塑料卡扣配合的方式，存在可调节性差、强度低等问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种可调节自锁型的接口底座以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
根据本实用新型的实施例，提出了一种接口底座，包括绝缘本体以及从所述绝缘本体延伸出的插接部，所述接口底座还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件固定于所述插接部，所述第二弹性件固定于所述绝缘本体或者所述插接部，所述第一弹性件相对所述第二弹性件靠近所述绝缘本体；
其中，在所述插接部插置于安装主体后，所述第一弹性件随所述插接部插置于所述安装主体内并卡扣于所述安装主体，所述第二弹性件抵持于所述安装主体的外表面，以适配调节所述绝缘本体与所述安装主体之间的间距。
可选地，所述第一弹性件为从所述插接部朝向所述绝缘本体延伸出的金属簧片；其中，在所述插接部朝向所述绝缘本体的方向上，所述第一弹性件的外表面与所述插接部之间的尺寸增大。
可选地，所述第一弹性件呈V字型且对称地从所述插接部延伸出。
可选地，所述第一弹性件为设置于所述插接部上的塑胶倒棘；其中，在所述插接部朝向所述绝缘本体的方向上，所述第一弹性件具有增大的尺寸。
可选地，所述第二弹性件为金属簧片，所述金属簧片从所述绝缘本体或者所述插接部延伸出。
可选地，所述第二弹性件呈V字型且对称地从所述绝缘本体或者所述插接部延伸出。
可选地，所述第二弹性件为设置于所述插接部上的塑胶倒棘；其中，在所述绝缘本体朝向所述插接部的方向上，所述第二弹性件具有增大的尺寸。
可选地，所述第一弹性件与所述第二弹性件之间的间距不大于2mm。
可选地，所述绝缘本体和所述插接部由塑料材料制成，且与所述第一弹性件和第二弹性件注塑成型。
可选地，所述绝缘本体在与所述插接部相背的一侧设有法兰螺母，所述法兰螺母包括覆盖于所述绝缘本体侧面的冲压面以及设置于所述冲压面上连接柱，所述连接柱设有供高压插件装配的安装孔。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型的接口底座设有第一弹性件和第二弹性件，通过第一弹性件和第二弹性件的配合锁定于安装主体并利用弹性特点，以使接口底座卡配于安装主体且可适配调节。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种接口底座的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种接口底座的仰视结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种接口底座的分解图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种接口底座与安装主体装配前的剖面图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种接口底座与安装主体装配后的剖面图；
图6是根据又一示例性实施例示出的一种接口底座的结构示意图；
图7是根据又一示例性实施例示出的一种接口底座的结构示意图；
图8是根据又一示例性实施例示出的一种接口底座的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1和图2所示，图1是根据一示例性实施例示出的一种接口底座的结构框图；图2是根据一示例性实施例示出的一种接口底座的仰视结构示意图。本实用新型实施例的接口底座100应用于电池模组，电池模组的壳体上设有安装孔，以供接口底座100装配。其中，该接口底座100可以为高压接口，也可以为低压接口。当然，该接口底座100并不限于应用于电池模组，还可以应用其他任意设备中。本实用新型的实施例中以应用于电池模组为例进行具体阐述。
如图1至图5所示，本实用新型的接口底座100包括绝缘本体11以及从绝缘本体11延伸出的插接部12，该插接部12用于插接于电池模组的安装孔。在一实施例中，插接部12呈柱状。其中，该插接部12与绝缘本体11均由塑料材料制成且一体成型。
该绝缘本体11在与插接部12相背的一侧设有法兰螺母13，法兰螺母13包括覆盖于绝缘本体11侧面的冲压面131以及设置于冲压面131上连接柱132。绝缘本体11上设有对应于连接柱132的插接孔111。该冲压面131尽可能大地覆盖于绝缘本体11的整个侧面，连接柱132设有供高压插件装配的安装孔133。该冲压面131可以为安装点提供更大的受力面，提高可靠性。其中，该法兰螺母13可以通过绝缘本体11的边缘封装冲压面131而使得该法兰螺母13固定在绝缘本体11上。
该接口底座100还包括第一弹性件14和第二弹性件15，第一弹性件14固定于插接部12，第二弹性件15固定于绝缘本体11或者插接部12，第一弹性件14相对第二弹性件15靠近绝缘本体11。该第一弹性件14和第二弹性件15也可以通过注塑成型设置于绝缘本体11和插接部12。在本实用新型的实施例中，该第一弹性件14和第二弹性件15之间的间距不大于2mm。
其中，在插接部12插置于安装主体20(即电池模组)后，在插接部12插置于安装主体20后，第一弹性件14随插接部12插置于安装主体20内并卡扣于安装主体20，第二弹性件15抵持于安装主体20的外表面，以适配调节绝缘本体11与安装主体20之间的间距。该实施例中，该第一弹性件14位于安装主体20内，第二弹性件15位于安装主体20外，第一弹性件14和第二弹性件15相对作用于安装主体20，即产生相对作用力，以使接口底座100锁定于安装主体20。该第二弹性件15通过弹性抵持于安装主体20，利用第二弹性件15的弹性属性以满足绝缘本体11与安装主体20之间的弹性调节。
在一实施例中，该第一弹性件14为从插接部12朝向绝缘本体11延伸出的金属簧片。其中，在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14的外表面与插接部12之间的尺寸增大。即该金属簧片相对绝缘本体11呈倒棘状，如此在金属弹片插置于电池模组内时，该金属弹片可弹性压缩；在金属弹片插置于电池模组后，金属弹片弹性作用下以使金属弹片的自由端抵持于电池模组的内壁，从而以使接口底座100限定在电池模组内。
该实施例中，第一弹性件14可以为设置在插接部12任一侧，可以为单个或者多个。在本实用新型的实施例中，该第一弹性件14呈V字型且对称地从插接部12延伸出。
在又一实施例中，该第一弹性件14为设置于插接部12上的塑胶倒棘。其中，在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14具有增大的尺寸。在塑胶倒棘随插接部12插置于电池模组内时，该塑胶倒棘弹性压缩；在塑胶倒棘插置于电池模组后，塑胶倒棘在弹性作用下以使塑胶倒棘抵持于电池模组的内壁，从而以使接口底座100限定在电池模组内。此外，为了增强接口底座100与电池模组之间的连接力，沿插接件的轴向在插接部12上设置有多圈塑胶倒棘。
在一实施例中，该第二弹性件15为金属簧片，金属簧片从绝缘本体11或者插接部12延伸出。其中，该金属簧片可以选用任意形状的簧片。在本实用新型实施例中，该第二弹性件15呈V字型且对称地从绝缘本体11或者插接部12延伸出。优选地将第二金属弹片设置在绝缘本体11内，即第二弹性件15从绝缘本体11延伸出。该实施例中，绝缘本体11对应于第二弹性件15的位置设有凹槽112，如此以使第二弹性件15具有较大的弹性活动空间。
在又一实施例中，该第二弹性件15为设置于插接部12上的塑胶倒棘。其中，在绝缘本体11朝向插接部12的方向上，第二弹性件15具有增大的尺寸，即该第二弹性件15呈喇叭状，该第二弹性件15可以与绝缘本体11和插接部12注塑成型制成。
在本实用新型的实施例中，该第一弹性件14和第二弹性件15的各个实施例可以相互任意组合，在此不作具体限定。
在第一实施例中，如图1至图3所示，该第一弹性件14和第二弹性件15可以均为金属簧片，该第一弹性件14与第二弹性件15相对设置，在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14具有增大的尺寸；在绝缘本体11朝向插接部12的方向上，第二弹性件15具有增大的尺寸。其中，该第二弹性件15的夹角大于第一弹性件14的夹角。
在第二实施例中，如图6所示，该第一弹性件14为金属簧片，在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14具有增大的尺寸。第二弹性件15为塑胶倒棘，该塑胶倒棘呈漏斗状。在绝缘本体11朝向插接部12的方向上，第二弹性件15具有增大的尺寸。
在第三实施例中，如图7所示，该第一弹性件14和第二弹性件15可以均为塑胶倒棘，该第一弹性件14与第二弹性件15相对设置，在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14具有增大的尺寸；在绝缘本体11朝向插接部12的方向上，第二弹性件15具有增大的尺寸。其中，该第二弹性件15的尺寸大于第一弹性件14的尺寸。
在第四实施例中，如图8所示，该第一弹性件14为塑胶倒棘，第二弹性件15为金属簧片。在插接部12朝向绝缘本体11的方向上，第一弹性件14具有增大的尺寸；在绝缘本体11朝向插接部12的方向上，第二弹性件15具有增大的尺寸。其中，该第二弹性件15的夹角大于第一弹性件14的夹角。
本实用新型的接口底座设有第一弹性件和第二弹性件，通过第一弹性件和第二弹性件的配合锁定于安装主体并利用弹性特点，以使接口底座卡配于安装主体且可适配调节。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本实用新型的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种接口底座，包括绝缘本体以及从所述绝缘本体延伸出的插接部，其特征在于，所述接口底座还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件固定于所述插接部，所述第二弹性件固定于所述绝缘本体或者所述插接部，所述第一弹性件相对所述第二弹性件靠近所述绝缘本体；
其中，在所述插接部插置于安装主体后，所述第一弹性件随所述插接部插置于所述安装主体内并卡扣于所述安装主体，所述第二弹性件抵持于所述安装主体的外表面，以适配调节所述绝缘本体与所述安装主体之间的间距。
2.根据权利要求1所述的接口底座，其特征在于，所述第一弹性件为从所述插接部朝向所述绝缘本体延伸出的金属簧片；其中，在所述插接部朝向所述绝缘本体的方向上，所述第一弹性件的外表面与所述插接部之间的尺寸增大。
3.根据权利要求2所述的接口底座，其特征在于，所述第一弹性件呈V字型且对称地从所述插接部延伸出。
4.根据权利要求1所述的接口底座，其特征在于，所述第一弹性件为设置于所述插接部上的塑胶倒棘；其中，在所述插接部朝向所述绝缘本体的方向上，所述第一弹性件具有增大的尺寸。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的接口底座，其特征在于，所述第二弹性件为金属簧片，所述金属簧片从所述绝缘本体或者所述插接部延伸出。
6.根据权利要求5所述的接口底座，其特征在于，所述第二弹性件呈V字型且对称地从所述绝缘本体或者所述插接部延伸出。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的接口底座，其特征在于，所述第二弹性件为设置于所述插接部上的塑胶倒棘；其中，在所述绝缘本体朝向所述插接部的方向上，所述第二弹性件具有增大的尺寸。
8.根据权利要求1所述的接口底座，其特征在于，所述第一弹性件与所述第二弹性件之间的间距不大于2mm。
9.根据权利要求1所述的接口底座，其特征在于，所述绝缘本体和所述插接部由塑料材料制成，且与所述第一弹性件和第二弹性件注塑成型。
10.根据权利要求1所述的接口底座，其特征在于，所述绝缘本体在与所述插接部相背的一侧设有法兰螺母，所述法兰螺母包括覆盖于所述绝缘本体侧面的冲压面以及设置于所述冲压面上连接柱，所述连接柱设有供高压插件装配的安装孔。
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