CN214672991U - 一种旗形端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，提供了一种旗形端子，包括：线缆连接部和接线母端子，线缆连接部包括固定导线绝缘层的包裹部和固定铜丝的接触部，线缆连接部设有沿导线方向穿过包裹部与接触部的连接板，包覆部包括设置在连接板一侧的第一卡扣，接触部包括相对设置在连接板两侧的第二卡扣，第一卡扣、第二卡扣均与连接板一侧通过材料减薄形成软性连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用时，按压包覆部的第一卡扣固定导线的绝缘部，再按压接触部两侧的第二卡扣对导线的铜丝进行固定，使导线无法脱出，增强旗形端子与导线连接的稳固性，而且两侧的第二卡扣向中间扣合对导线的铜丝进行压接，降低了压接难度，提升了压接可靠性及合格率。

Description

一种旗形端子

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种旗形端子。

背景技术

接线端子是系统工程重要的配套元件，是用于实现电气连接的配件产品，广泛应用于电子电气领域，如镇流器、照明、仪器仪表、变压器、开关电源、IT通讯、电梯设备、报警装置、家用电器等。随着工业自动化程度越来越高和工业要求越来越严格、精确，对接线端子的接线灵活性、连接可靠性等性能均提出了更高的要求。

旗形端子是一种常用的接线端子，普遍用于线路的连接中，现有的旗形端子通常包括一个用于压住芯线的线缆连接部和一个接线母端子，在使用过程中压住芯线的线缆连接部的压接难度较大，压接报废率较高，而且线缆连接部和接线母端子的中间连接部的结构强度较弱，在接线母端子与接线公端子对插时容易折弯变形。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术的旗形端子在使用过程中压住芯线的线缆连接部的压接难度较大，压接报废率较高现状，而提供一种旗形端子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种旗形端子，包括：线缆连接部和接线母端子，所述接线母端子包括插槽，所述插槽两侧均设有弧形接口，所述线缆连接部包括固定导线绝缘层的包裹部和固定铜丝的接触部，所述线缆连接部设有沿导线方向穿过包裹部与接触部的连接板，所述包覆部包括设置在连接板一侧的第一卡扣，所述接触部包括相对设置在连接板两侧的第二卡扣，所述第一卡扣、第二卡扣均与连接板一侧通过材料减薄形成软性连接，所述第一卡扣、第二卡扣上均设有至少一条加强筋，所述线缆连接部与接线母端子为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的线缆连接部包括固定导线绝缘层的包裹部和固定铜丝的接触部，包覆部包括设置在连接板一侧的第一卡扣，接触部包括相对设置在连接板两侧的第二卡扣，使用时，按压包覆部的第一卡扣固定导线的绝缘部，再按压接触部两侧的第二卡扣对导线的铜丝进行固定，使导线无法脱出，增强旗形端子与导线连接的稳固性，而且两侧的第二卡扣向中间扣合对导线的铜丝进行压接，降低了压接难度，提升了压接可靠性及合格率。本实用新型在第一卡扣、第二卡扣上设置加强筋，增强了第一卡扣、第二卡扣的结构强度，避免在包覆过程中折断。

在上述的一种旗形端子中，所述接线母端子与所述线缆连接部相接处的连接板上设有第一导向侧壁。

接线母端子用于插入接线公端子，使用时，将接线公端子插入插槽的弧形接口内，穿过弧形接口与线缆连接部处导线的铜丝相连。本实用新型在接线母端子与线缆连接部相接处的连接板上设有第一导向侧壁，对接线公端子的插入起到导向作用，避免了接线公端子在对插时造成接线母端子与线缆连接部相接处连接板的弯折，提高了旗形端子过渡区的强度。

在上述的一种旗形端子中，所述第一导向侧壁沿连接板的两侧延伸形成有第二导向侧壁，所述第二导向侧壁与所述连接板平滑连接。

第一导向侧壁沿连接板两侧延伸形成第二导向侧壁，第二导向壁侧对连接板上的导线插入起到导向作用，同时增强了线缆连接部的结构强度。而且按压第一卡扣包覆、固定导线的绝缘部时，将第一卡扣的一端抵靠在第二导向侧壁内侧，使得第一卡扣与导线压接更加稳定。

在上述的一种旗形端子中，所述插槽上设有分隔弧形接口的切割缝隙，所述切割缝隙与所述插槽的接线方向垂直。

旗形端子经过长期使用，多次插拔容易出现松动，从而影响了旗形端子公端与母端的连接，容易脱落，导致接触不良，以及在脱落过程中，由于公端与母端的接触面积逐渐减小的，电阻逐渐变大，从而影响旗形端子的导电，使旗形端子通过的电流减小，影响人们的正常使用。所以本实用新型通过在弧形接口上设置切割缝隙，将弧形接口分为双管结构：内侧接口和外侧接口，当接线公端子插入弧形接口后，外侧接口的张力对内侧接口的影响降低，有效缓解了多次插拔引起的接线母端子松动的问题，改善了连接正向力和应力松弛效果。

在上述的一种旗形端子中，所述插槽底部上成型有一端与插槽底部连接，另一端突出插槽底部向上的弹性片，且所述弹性片的延伸方向与插槽的接线方向一致。

在插槽底部有设置弹性片，弹性片沿插槽接线方向设置，弹性片的自由端突出插槽底部向上延伸。弹性片在接线公端子插入插槽时会受挤压向下运动，使得接线公端子容易插入。且沿插槽接线方向设置的弹性片在插入过程中，弹性片与接线公端子接触时间较长，可以发挥弹性作用的时间长，所以当接线母端子与接线公端子连接时，所需的插入力度较小；当连接完成后，弹性片受挤压向下运动产生向上的弹力，与弧形接口一起作用将接线公端子固定住，需要将接线公端子拔出的力增大。所以本实用新型通过设置弹性片，降低了插入力，增加了拔出力，整体对接可靠，并且产线装配工艺难度显著下降。

在上述的一种旗形端子中，所述弹性片的延伸端突出插槽底部向上且成型有按压端，所述按压端与弹性片弯折连接。

弹性片的延伸端突出插槽底部向上且成型有按压端，按压端与弹性片弯折连接，在要取出接线公端子时，按压按压端，就可以轻松的将接线公端子拔出。

在上述的一种旗形端子中，所述弹性片在所述插槽内部一侧成型有锁定部件，所述锁定部件为与接线公端子配合的凸起。

凸起可以相应的卡入接线公端子的孔内，使得接线公端子被锁定，在不按压所述按压端的情况下，接线公端子不会轻易脱落，保证了在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的整体结构示意图一；

图4为图3的后视图；

图5为本实用新型实施例三的整体结构示意图二；

图6为本实用新型实施例四的整体结构示意图。

图中，1-线缆连接部；11-包裹部；12-接触部；13-第一导向侧壁；14-第一卡扣；15-第二卡扣；16-连接板；17-加强筋；18-第二导向侧壁；2-接线母端子；21-插槽；22-弧形接口；23-弹性片；24-按压端；25-凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本实用新型一种旗形端子，包括一体成型的线缆连接部1和接线母端子2，线缆连接部1的接线方向与接线母端子2的接线方向垂直，接线母端子2用于插入接线公端子，线缆连接部1用于与线缆连接并对线缆包覆。线缆连接部1包括固定导线绝缘层的包裹部11和固定铜丝的接触部12，线缆连接部1设有沿导线方向穿过包裹部11与接触部12的连接板16，包覆部11包括设置在连接板16一侧的第一卡扣14，接触部12包括相对设置在连接板16两侧的第二卡扣15，第一卡扣14、第二卡扣15均与连接板16一侧通过材料减薄形成软性连接。接线母端子2包括插槽21，插槽21两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的弧形接口22。接线母端子2与线缆连接部1相接处的连接板16上设有第一导向侧壁13，第一导向侧壁13沿连接板16的两侧延伸形成有第二导向侧壁18，第二导向侧壁18与连接板16平滑连接。

使用时，按压包覆部11的第一卡扣14固定导线的绝缘部，再按压两侧的接触部12的第二卡扣14对导线的铜丝进行固定，使导线无法脱出，增强旗形端子与导线连接的稳固性，而且两侧的第二卡扣14向中间扣合对导线的铜丝进行压接，降低了压接难度，提升了压接可靠及合格率。并且在接线母端子2与线缆连接部1相接处的连接板16上设有第一导向侧壁13，对接线公端子的插入起到导向作用，避免了接线公端子在对插时造成接线母端子2与线缆连接部1相接处连接板16的弯折，提高了旗形端子过渡区的强度。第一导向侧壁13沿连接板16两侧延伸形成第二导向侧壁18，第二导向侧壁18对连接板16上的导线插入起到导向作用，同时增强了线缆连接部1的结构强度。而且按压第一卡扣14包覆、固定导线的绝缘部时，将第一卡扣14的一端抵靠在第二导向侧壁18内侧，使得第一卡扣14与导线压接更加稳定。

实施例二：

如图2所示，在实施例1所述的旗形端子的基础上，进一步在插槽21上设有分隔弧形接口22的切割缝隙26，切割缝隙26与插槽21的接线方向垂直。

通过在弧形接口22上设置切割缝隙26，将弧形接口22分为双管结构：内侧接口和外侧接口，当接线公端子插入弧形接口22后，外侧接口的张力对内侧接口的影响降低，有效缓解了多次插拔引起的接线母端子2松动的问题，改善了连接正向力和应力松弛效果。

实施例三：

如图3、图4、图5所示，在上述实施例的所述的旗形端子的基础上，进一步在插槽21底部上成型有一端与插槽21底部连接，另一端突出插槽21底部向上的弹性片23，且弹性片23的延伸方向与插槽21的接线方向一致。

弹性片23在接线公端子插入插槽21时会受挤压向下运动，使得接线公端子容易插入。且沿插槽21接线方向设置的弹性片23在插入过程中，弹性片23与接线公端子接触时间较长，可以发挥弹性作用的时间长，所以当接线母端2子与接线公端子连接时，所需的插入力度较小；当连接完成后，弹性片23受挤压向下运动产生向上的弹力，与弧形接口22一起作用将接线公端子固定住，需要将接线公端子拔出的力增大。所以通过设置弹性片23，降低了插入力，增加了拔出力，整体对接可靠，并且产线装配工艺难度显著下降。

实施例四：

在上述实施例的所述的旗形端子的基础上，进一步在弹性片23的延伸端突出插槽21底部向上且成型有按压端24，按压端24与弹性片23弯折连接，弹性片23在插槽21内部一侧成型有锁定部件，所述锁定部件为与接线公端子配合的凸起25。

按压端24与弹性片23弯折连接，在要取出接线公端子时，按压按压端24，就可以轻松的将接线公端子拔出，而且凸起25可以相应的卡入接线公端子的孔内，使得接线公端子被锁定，在不按压按压端24的情况下，接线公端子不会轻易脱落，保证了在使用过程中的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。

Claims (7)

1.一种旗形端子，包括：线缆连接部(1)和接线母端子(2)，所述接线母端子(2)包括插槽(21)，所述插槽(21)两侧均设有弧形接口(22)，其特征在于，所述线缆连接部(1)包括固定导线绝缘层的包裹部(11)和固定铜丝的接触部(12)，所述线缆连接部(1)设有沿导线方向穿过包裹部(11)与接触部(12)的连接板(16)，所述包裹部(11)包括设置在连接板(16)一侧的第一卡扣(14)，所述接触部(12)包括相对设置在连接板(16)两侧的第二卡扣(15)，所述第一卡扣(14)、第二卡扣(15)均与连接板(16)一侧通过材料减薄形成软性连接，所述第一卡扣(14)、第二卡扣(15)上均设有至少一条加强筋(17)，所述线缆连接部(1)与接线母端子(2)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种旗形端子，其特征在于，所述接线母端子(2)与所述线缆连接部(1)相接处的连接板(16)上设有第一导向侧壁(13)。

3.根据权利要求2所述的一种旗形端子，其特征在于，所述第一导向侧壁(13)沿连接板(16)的两侧延伸形成有第二导向侧壁(18)，所述第二导向侧壁(18)与所述连接板(16)平滑连接。

4.根据权利要求3所述的一种旗形端子，其特征在于，所述插槽(21)上设有分隔弧形接口(22)的切割缝隙(26)，所述切割缝隙(26)与所述插槽(21)的接线方向垂直。

5.根据权利要求3或4所述的一种旗形端子，其特征在于，所述插槽(21)底部上成型有一端与插槽(21)底部连接，另一端突出插槽(21)底部向上的弹性片(23)，且所述弹性片(23)的延伸方向与插槽(21)的接线方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种旗形端子，其特征在于，所述弹性片(23)的延伸端突出插槽(21)底部向上且成型有按压端(24)，所述按压端(24)与弹性片(23)弯折连接。

7.根据权利要求6所述的一种旗形端子，其特征在于，所述弹性片(23)在所述插槽(21)内部一侧成型有锁定部件，所述锁定部件为与接线公端子配合的凸起(25)。

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