CN214669375U - 一种电气自动化设备检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化设备检测装置，包括装置主体；通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动转板进行转动，转板的转动使得第一连接杆进行转动，从而使得顶板可以进行转动，使得检测仪的角度可以得到调整，通过第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动丝杆进行转动，丝杆的转动使得滑块能够在滑槽内进行移动，从而使得检测仪的高度可以得到调整，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得检测仪的水平位置可以得到调整，使得检测仪可以对设备进行全面的检测；设计的圆形导轨、第二连接杆以及滑轮的配合作用，能够便于顶板的转动。

Description

一种电气自动化设备检测装置

技术领域

本实用新型属于电气自动化技术领域，具体来说，涉及一种电气自动化设备检测装置。

背景技术

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业和国防领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影，本专业生能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验技术、研制开发、经济管理以及电子与计算机技术应用领域的工作。

但是目前市场上的电气自动化设备的检测装置在使用过程中存在一些缺陷，现有的电气自动化设备的检测装置大多为固定式，不方便对其进行全面检测。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种电气自动化设备检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化设备检测装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端设有圆形导轨，所述底座的内部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的顶端固定安装有第一减速机，所述第一减速机的顶端安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有转板，所述转板的顶端一侧固定安装有第一连接杆，所述底座的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部顶端安装有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有检测仪，所述顶板的底端一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端安装有滑轮。

进一步的，所述底座的顶端设有圆形通槽，所述第一连接杆与所述圆形通槽贯穿连接。

进一步的，所述底座的顶端安装有四组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有顶板。

进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的底端相连接。

进一步的，所述滑轮与所述圆形导轨滑动连接，所述第一连接杆的顶端与所述顶板的底端固定连接。

进一步的，所述滑槽的内部顶端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的顶端相连接，所述滑槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述丝杆的底端与所述第三固定座相连接。

进一步的，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有所述检测仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动转板进行转动，转板的转动使得第一连接杆进行转动，从而使得顶板可以进行转动，使得检测仪的角度可以得到调整，通过第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动丝杆进行转动，丝杆的转动使得滑块能够在滑槽内进行移动，从而使得检测仪的高度可以得到调整，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得检测仪的水平位置可以得到调整，使得检测仪可以对设备进行全面的检测。

2.本实用新型中，设计的圆形导轨、第二连接杆以及滑轮的配合作用，不仅能够便于顶板的转动，还能够增强顶板在转动时候的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底座；201、圆形通槽；202、圆形导轨；3、第一电动伸缩杆；301、顶板；4、电机箱；401、第一固定座；402、第一电机；403、第一减速机；404、第一转轴；405、转板；406、第一连接杆；5、顶板；501、滑槽；502、第二固定座；503、第二电机；504、第二减速机；505、第二转轴；506、丝杆；507、滑块；508、第三固定座；509、第二连接杆；510、滑轮；6、第二电动伸缩杆；601、安装板；7、检测仪。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电气自动化设备检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的顶端设有圆形导轨202，所述底座2的内部固定安装有电机箱4，所述电机箱4的内部安装有第一电机402，所述第一电机402的顶端固定安装有第一减速机403，所述第一减速机403的顶端安装有第一转轴404，所述第一转轴404的顶端固定安装有转板405，所述转板405的顶端一侧固定安装有第一连接杆406，所述底座2的顶端安装有顶板5，所述顶板5的一侧设有滑槽501，所述滑槽501的内部顶端安装有第二电机503，所述第二电机503的底端固定安装有第二减速机504，所述第二减速机504的底端安装有第二转轴505，所述第二转轴505的底端安装有丝杆506，所述丝杆506上螺纹连接安装有滑块507，所述滑块507的一侧固定安装有第二电动伸缩杆6，所述第二电动伸缩杆6的一端安装有检测仪7，所述顶板5的底端一侧固定安装有第二连接杆509，所述第二连接杆509的底端安装有滑轮510。

通过本实用新型的上述方案，所述底座2的顶端设有圆形通槽201，所述第一连接杆406与所述圆形通槽201贯穿连接；所述底座2的顶端安装有四组第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的顶端固定安装有顶板301；所述电机箱4的内部底端固定安装有第一固定座401，所述第一固定座401的顶端固定安装有所述第一电机402，所述第一电机402内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机403内转轴的接收端连接，所述第一减速机403内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴404的底端相连接；所述滑轮510与所述圆形导轨202滑动连接，所述第一连接杆406的顶端与所述顶板5的底端固定连接；所述滑槽501的内部顶端固定安装有第二固定座502，所述第二固定座502的底端固定安装有所述第二电机503，所述第二电机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机504内转轴的接收端连接，所述第二减速机504内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴505的顶端相连接，所述滑槽501的内部底端固定安装有第三固定座508，所述丝杆506的底端与所述第三固定座508相连接；所述第二电动伸缩杆6的一端固定安装有安装板601，所述安装板601的一侧固定安装有所述检测仪7。

在具体应用时，首先通过第一电动伸缩杆3的伸缩作用来调整顶板301的高度，当顶板301的高度确定好之后，将待检测的设备放置在顶板301的顶端，使得待检测的设备处于架空的状态，然后启动第二电机503，第二电机503带动第二减速机504进行转动，第二减速机504带动第二转轴505进行转动，第二转轴505带动丝杆506进行转动，从而使得滑块507能够在滑槽501内进行移动，通过第二电动伸缩杆6的伸缩作用可以来对检测仪7的水平位置进行调整，进而使得检测仪7可以移动到待检测设备的顶端，来对设备的顶端进行检测，由于设备处于架空状态，通过第二电机503和第二电动伸缩杆6的作用可以使得检测仪7移动到待检测设备的底端，来对设备的底端进行检测，启动第二电动伸缩杆6，通过第二电动伸缩杆6的伸缩作用将检测仪7的水平位置调整到合适的位置，然后通过第二电机503的作用来将检测仪7的高度调整到合适的位置，使得检测仪7可以对设备的侧面进行检测，通过第一电机402带动第一减速机403进行转动，第一减速机403带动第一转轴404进行转动，第一转轴404带动转板405进行转动，转板405带动第一连接杆406进行转动，第一连接杆406带动顶板5进行转动，从而使得检测仪7的角度可以得到调整，使得检测仪7可以全面的对设备的侧面进行检测，通过第二连接杆509、滑轮510和圆形导轨202的配合作用，不仅能够方便顶板5的转动，还能够保证顶板5在转动时候的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端设有圆形导轨(202)，所述底座(2)的内部固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的顶端固定安装有第一减速机(403)，所述第一减速机(403)的顶端安装有第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的顶端固定安装有转板(405)，所述转板(405)的顶端一侧固定安装有第一连接杆(406)，所述底座(2)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的一侧设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部顶端安装有第二电机(503)，所述第二电机(503)的底端固定安装有第二减速机(504)，所述第二减速机(504)的底端安装有第二转轴(505)，所述第二转轴(505)的底端安装有丝杆(506)，所述丝杆(506)上螺纹连接安装有滑块(507)，所述滑块(507)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的一端安装有检测仪(7)，所述顶板(5)的底端一侧固定安装有第二连接杆(509)，所述第二连接杆(509)的底端安装有滑轮(510)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述底座(2)的顶端设有圆形通槽(201)，所述第一连接杆(406)与所述圆形通槽(201)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述底座(2)的顶端安装有四组第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的顶端固定安装有顶板(301)。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述电机箱(4)的内部底端固定安装有第一固定座(401)，所述第一固定座(401)的顶端固定安装有所述第一电机(402)，所述第一电机(402)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(403)内转轴的接收端连接，所述第一减速机(403)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(404)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述滑轮(510)与所述圆形导轨(202)滑动连接，所述第一连接杆(406)的顶端与所述顶板(5)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述滑槽(501)的内部顶端固定安装有第二固定座(502)，所述第二固定座(502)的底端固定安装有所述第二电机(503)，所述第二电机(503)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(504)内转轴的接收端连接，所述第二减速机(504)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(505)的顶端相连接，所述滑槽(501)的内部底端固定安装有第三固定座(508)，所述丝杆(506)的底端与所述第三固定座(508)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(6)的一端固定安装有安装板(601)，所述安装板(601)的一侧固定安装有所述检测仪(7)。

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