CN214668973U - 啤酒溶氧度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种啤酒溶氧度检测装置，包括安装在啤酒过滤机下游的溶氧度传感器一和安装在清酒罐上游的溶氧度传感器二，啤酒过滤机输出管道的外侧还安装有处理器，所述处理器能够对溶氧度传感器一和溶氧度传感器二的数据与规定数值进行比较，所述处理器的输入端与溶氧度传感器一的输出端和溶氧度传感器二的输出端连接，所述处理器的输出端与蜂鸣报警模块连接。本实用新型可以通过溶氧度传感器一对啤酒过滤机过滤出的啤酒的溶氧度进行检测，通过溶氧度传感器二对流入清酒罐的啤酒进行溶氧度检测，实现啤酒滤酒过程中的实时检测，并可以在溶氧度含量超标时，自动做出相应的补救措施，减少啤酒损失。

Description

啤酒溶氧度检测装置

技术领域

本实用新型属于啤酒酿造领域，具体涉及一种啤酒溶氧度检测装置，对滤酒过程中的啤酒的溶氧度进行实时监测和控制。

背景技术

啤酒的生产过程中，需要经过糊化、糖化、过滤、煮沸等相关工序，因而也就存在搅拌、倒醪、过滤等过程吸入氧。其中在滤酒过程中吸氧会直接影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。所以控制滤酒过程中吸氧是一件非常重要的事。但是现有的啤酒溶氧度检测装置一般是对滤酒结束后得到的啤酒进行取样检验，并非对滤酒过程进行全程监测。这样不能在滤酒过程中啤酒溶氧度过高时，及时的对啤酒进行相应的补救措施。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中无法对啤酒滤酒过程中啤酒溶氧度全程监测的缺陷，提出并设计了一种啤酒溶氧度检测装置。对啤酒生产中的滤酒过程内的啤酒溶氧度进行全程监测，方便及时发现啤酒溶氧度的变化，并进行相应的措施。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种啤酒溶氧度检测装置，包括安装在啤酒过滤机下游的溶氧度传感器一和安装在清酒罐上游的溶氧度传感器二，啤酒过滤机输出管道的外侧还安装有处理器，所述处理器能够将溶氧度传感器一和溶氧度传感器二的检测数据与规定数值进行比较，所述处理器的输入端与溶氧度传感器一的输出端和溶氧度传感器二的输出端连接，所述处理器的输出端与蜂鸣报警模块连接，所述处理器的输出端还与反冲模块连接，所述反冲模块能够排出清酒罐内的氧气。这样可以通过溶氧度传感器一对啤酒过滤机过滤出的啤酒的溶氧度进行检测，通过溶氧度传感器二对流入清酒罐的啤酒进行溶氧度检测，实现啤酒滤酒过程中的实时检测。还可以在溶氧度含量超标时通过蜂鸣报警模块发出警报，利用反冲模块将清酒罐内的氧气排出，降低啤酒溶氧度。

本实用新型的进一步改进还有，还包括用来显示溶氧度传感器一和溶氧度传感器二的检测数值和数据变化的显示屏，所述显示屏的输入端与处理器的输出端通信连接。方便酿酒工艺师对滤酒过程进行监视。

本实用新型的进一步改进还有，还包括安装在啤酒过滤机输出管道上的电磁阀一，所述电磁阀一的开关通过处理器控制。这样在溶氧度传感器一检测的啤酒溶氧度超标后，可以直接关闭输出管道，避免超标啤酒流入清酒罐。

本实用新型的进一步改进还有，所述反冲模块包括二氧化碳气罐，所述二氧化碳气罐的输出软管与清酒罐的底端单向连通，清酒罐的上端还设置有单向排气口，所述二氧化碳气罐的输出软管上还安装有电磁阀二，所述电磁阀二的开关通过处理器控制。这样在处理器的控制下，可以将二氧化碳从二氧化碳气罐中放出，并从清酒罐的底端反冲至清酒罐的顶端，将清酒罐内的氧气从上端的单向排气口排出，从而降低清酒罐内啤酒的溶氧度。

本实用新型的进一步改进还有，所述溶氧度传感器一安装在啤酒过滤机输出管道的内侧，且所述溶氧度传感器一位于啤酒过滤机的输出口与电磁阀一之间，方便对啤酒过滤机输出的啤酒进行测量。

本实用新型的进一步改进还有，所述溶氧度传感器二安装在清酒罐的内侧，方便对清酒罐内的啤酒进行溶氧度的检测。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以通过溶氧度传感器一对啤酒过滤机过滤出的啤酒的溶氧度进行检测，通过溶氧度传感器二对流入清酒罐的啤酒进行溶氧度检测，并可以在溶氧度含量超标时，自动控制蜂鸣报警模块发出警报，从而实现啤酒滤酒过程中的实时检测。并且可以通过啤酒过滤机和清酒罐之间管道上的电磁阀一控制啤酒的流动，直接在源头上避免溶氧度超标的啤酒进入清酒罐，减少了啤酒酿造的损失。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的控制系统框图。

图中，1、溶氧度传感器一，2、溶氧度传感器二，3、处理器，4、电磁阀二，5、二氧化碳气罐，6、反冲模快，7、电磁阀一，8、蜂鸣报警模块，9、显示屏，10、啤酒过滤机，11、清酒罐，12、输出软管,13、存储模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。

如图所示，本实用新型一种啤酒溶氧度检测装置，包括溶氧度传感器一1，所述溶氧度传感器一1安装在啤酒过滤机10的下游，其中所述溶氧度传感器一1优选安装在啤酒过滤机10与清酒罐11之间的输出管道内侧。另外，本实用新型还包括设置在清酒罐11上游的溶氧度传感器二2，所述溶氧度传感器二2优选安装在清酒罐11的内侧。另外，所述溶氧度传感器一1和溶氧度传感器二2可以选用Dr.Thiedig公司Digox溶解氧测量仪。在啤酒过滤机10的输出管道外侧还安装有能够对溶氧度传感器一和溶氧度传感器二2的输出信号和检测数值进行分析、处理的处理器3，所述溶氧度传感器一1的输出端和溶氧度传感器二2的输出端均与处理器3连接。所述处理器3的输出端与显示屏9的输入端通信连接，所述显示屏9能够将溶氧度传感器一1和溶氧度传感器二2得到的啤酒溶氧度数据以及数值变化显示出来，其中优选柱状图和折线图的显示方式。所述处理器3内还设置有存储模块13，所述存储模块13能够存储溶氧度传感器一1和溶氧度传感器二2的检测数据，方便对啤酒酿造的整个过程进行质量追踪。

此外，所述啤酒过滤机10的输出管道上还设置有电磁阀一7，按照啤酒的流动方向，所述电磁阀一7安装在溶氧度传感器一1的后方。所述清酒罐11上还安装有反冲模块6。其中，所述反冲模块6包括二氧化碳气罐5，所述二氧化碳气罐5的输出软管12与清酒罐11的底端单向连通，物质只能从二氧化碳气罐5流向清酒罐11的方向，清酒罐11的上端还设置有只能向外排气的单向排气口。所述二氧化碳气罐5的输出软管12上还安装有电磁阀二4。所述电磁阀一7和电磁阀二4的开关均通过处理器3进行控制。进一步地，本实用新型还设置有用来警告溶氧度超标的蜂鸣报警模块8，所述蜂鸣报警模块8的输入端与处理器3的输出端连接，且所述蜂鸣报警模块8的工作通过处理器3进行控制。

本实用新型的工作过程包括以下步骤：

1)通过溶氧度传感器一1对啤酒过滤机10输出的啤酒进行溶氧度的检测，其中溶氧度传感器一1每隔10秒钟测量一次数据，并将检测数据传输给处理器3；

2)通过溶氧度传感器二2对清酒罐11内过滤得到的清酒进行溶氧度的检测，其中溶氧度传感器二2每隔10秒钟测量一次数据，并将检测数据传输给处理器3；

3)处理器3将两个溶氧度传感器得到的检测数据传输给显示屏9，并将数据储存在处理器3内的存储模块13中；

4)处理器3对两个溶氧度传感器检测到的数据与设定值进行比较，如果监测到的数据均未超过设定值，则啤酒过滤机10正常工作，进行啤酒过滤，并将得到的啤酒输送到清酒罐11；

5)如果溶氧度传感器一1的检测数据超过设定值，则处理器3控制蜂鸣报警模块8发出报警声音，同时，处理器3控制啤酒过滤机10停止过滤，啤酒过滤机10与清酒罐11之间的电磁阀一7关闭，避免溶氧度过量的啤酒进入清酒罐11；

6)如果溶氧度传感器二2的检测数据超过设定值，则处理器3控制反冲模快6中的电磁阀二4打开，并使二氧化碳气罐5内的二氧化碳从清酒罐11的底端向清酒罐上端反冲，将清酒罐11内的氧气从清酒罐11上端的单向排气口排出，直至清酒罐11内的啤酒溶氧度满足规定数值要求。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，包括安装在啤酒过滤机(10)下游的溶氧度传感器一(1)和安装在清酒罐(11)上游的溶氧度传感器二(2)，啤酒过滤机(10)输出管道的外侧还安装有处理器(3)，所述处理器(3)能够将溶氧度传感器一(1)和溶氧度传感器二(2)的检测数据与规定数值进行比较，且所述处理器(3)的输入端与溶氧度传感器一(1)的输出端和溶氧度传感器二(2)的输出端连接，所述处理器(3)的输出端与蜂鸣报警模块(8)连接，所述处理器(3)的输出端还与反冲模块(6)连接，所述反冲模块(6)能够排出清酒罐(11)内的氧气。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，还包括用来显示溶氧度传感器一(1)和溶氧度传感器二(2)的检测数值和数据变化的显示屏(9)，所述显示屏(9)的输入端与处理器(3)的输出端通信连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，还包括安装在啤酒过滤机(10)输出管道上的电磁阀一(7)，所述电磁阀一(7)的开关通过处理器(3)控制。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，反冲模块(6)包括二氧化碳气罐(5)，所述二氧化碳气罐(5)的输出软管(12)与清酒罐(11)的底端单向连通，清酒罐(11)的上端还设置有单向排气口，所述二氧化碳气罐(5)的输出软管(12)上还安装有电磁阀二(4)，所述电磁阀二(4)的开关通过处理器(3)控制。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，所述溶氧度传感器一(1)安装在啤酒过滤机(10)输出管道的内侧，且所述溶氧度传感器一(1)位于啤酒过滤机(10)的输出口与电磁阀一(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒溶氧度检测装置，其特征在于，所述溶氧度传感器二(2)安装在清酒罐(11)的内侧。

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