CN214668801U - 基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，涉及吊装设备技术领域，针对现有的吊装设备在上升过程中容易受到风力的影响且无法再次提升高度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部设置有多组万向轮，所述底座的内部设置有安装槽，所述底座的一侧设置有机箱，且机箱内固定安装有电机，所述底座的顶端固定安装有相对称的安装座，所述安装座内转动安装有延伸至安装槽的转杆，两个所述转杆与电机之间设置有传动装置，两个所述转杆的杆体上转动安装有支撑架，所述支撑架与安装座滑动连接。本实用新型结构新颖，且解决了现有的吊装设备在上升过程中安全性低且无法再次提升高度的问题。

Description

基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

起重机在使用过程中，为保证其使用的安全性，需要使用吊装设备对其对接焊缝处进行检测，现有的吊装设备通常是将载物台通过缆绳将其提升至待检测的地方，在上升的过程中，绳索在空中移动时会产生晃动的现象，且在到达顶点后若离待检测点还存有距离时，不能够再次提升高度，因此，为解决此类问题，我们提出了一种基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备。

实用新型内容

本实用新型提出的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，解决了现有的吊装设备在上升过程中安全性低且无法再次提升高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，包括底座，所述底座的底部设置有多组万向轮，所述底座的内部设置有安装槽，所述底座的一侧设置有机箱，且机箱内固定安装有电机，所述底座的顶端固定安装有相对称的安装座，所述安装座内转动安装有延伸至安装槽的转杆，两个所述转杆与电机之间设置有传动装置，两个所述转杆的杆体上转动安装有支撑架，所述支撑架与安装座滑动连接，所述支撑架向内的一侧均固定安装有支撑杆，两个所述安装座的顶端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的端部固定安装有缆绳箱，且缆绳箱与支撑架滑动连接，所述缆绳箱内通过转轴转动安装有绳索，所述转轴与电机之间设置有联动装置，所述支撑架的中间位置通过绳索设置有载物台，所述载物台与支撑杆之间设置有稳定装置。

优选的，所述缆绳箱的顶端中间位置与支撑架的顶端中间位置均设置有与绳索相匹配的通孔。

优选的，所述传动装置包括皮带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机输出端的端部固定安装有第一锥形齿轮，所述转杆的杆体上设置有与第一锥形齿轮垂直啮合的第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮靠近电机设置。

优选的，所述联动装置包括第一齿轮、第二齿轮和链条，所述转轴靠近电机一端的杆体上固定安装有第二齿轮，所述电机输出端的杆体上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮通过链条与第二齿轮连接，通过一个电机实现该装置的两个功能。节约了该装置的生产成本。

优选的，所述稳定装置包括安装箱、滑动块、T型杆和回弹弹簧，所述载物台的两侧均固定安装有安装箱，所述安装箱内滑动安装有T型杆，所述T型杆远离安装箱的一端固定安装有滑动块，且滑动块与支撑杆滑动连接，所述T型杆远离滑动块的一端与安装箱内壁之间设置有回弹弹簧，设置稳定装置，可提升载物台在上升过程中的安全性。

本实用新型的有益效果为：

1、该基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，通过在支撑架的内侧设置的支撑杆，支撑杆与稳定装置相互配合，使载物台在上升的过程中受到T型杆与回弹弹簧的作用力，提高了载物台在上声过程中的安全性，不会受到风力的影响。

2、该基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，通过在支撑架的两侧设置的上升装置，使该装置的载物台在到达顶点时，还未能接触到被检测物时能够再次抬高载物台，使其能够更好的进行检测，同时也方便在起重机的顶点位置进行换面检测。

综上所述，该基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备解决了现有的吊装设备在上升过程中安全性低且无法再次提升高度的问题，同时，该装置操作简单，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中标号：1、底座；2、安装座；3、机箱；4、支撑架；5、转杆；6、支撑杆；7、转轴；8、缆绳箱；9、固定杆；10、载物台；11、安装槽；12、皮带；13、绳索；14、安装箱；15、滑动块；16、T型杆；17、回弹弹簧；18、电机；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，包括底座1，所述底座1的底部设置有多组万向轮，所述底座1的内部设置有安装槽11，所述底座1的一侧设置有机箱3，且机箱3内固定安装有电机18，所述底座1的顶端固定安装有相对称的安装座2，所述安装座2内转动安装有延伸至安装槽11的转杆5，两个所述转杆5与电机18之间设置有传动装置，传动装置包括皮带12、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，所述电机18输出端的端部固定安装有第一锥形齿轮19，所述转杆5的杆体上设置有与第一锥形齿轮19垂直啮合的第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20靠近电机18设置，通过齿轮与齿轮之间的啮合来实现传动，结构简单又实用。

两个所述转杆5的杆体上转动安装有支撑架4，所述支撑架4与安装座2滑动连接，所述支撑架4向内的一侧均固定安装有支撑杆6，两个所述安装座2的顶端均固定安装有固定杆9，两个所述固定杆9的端部固定安装有缆绳箱8，且缆绳箱8与支撑架4滑动连接，所述缆绳箱8内通过转轴7转动安装有绳索13，所述转轴7与电机18之间设置有联动装置，联动装置包括第一齿轮21、第二齿轮22和链条23，所述转轴7靠近电机18一端的杆体上固定安装有第二齿轮22，所述电机18输出端的杆体上固定安装有第一齿轮21，且第一齿轮21通过链条23与第二齿轮22连接，通过使用一个电机18实现两个装置的运行，大大减小了生产成本。

所述支撑架4的中间位置通过绳索13设置有载物台10，所述载物台10与支撑杆6之间设置有稳定装置，稳定装置包括安装箱14、滑动块15、T型杆16和回弹弹簧17，所述载物台10的两侧均固定安装有安装箱14，所述安装箱14内滑动安装有T型杆16，所述T型杆16远离安装箱14的一端固定安装有滑动块15，且滑动块15与支撑杆6滑动连接，所述T型杆16远离滑动块15的一端与安装箱14内壁之间设置有回弹弹簧17，所述缆绳箱8的顶端中间位置与支撑架4的顶端中间位置均设置有与绳索13相匹配的通孔，载物台10上升的过程中，受到两侧的回弹弹簧17与支撑杆6的相互挤压力，使载物台10在上升的过程中能够受到限制位置的作用以及稳定性，提高了该装置的安全性。

工作原理：当在使用该基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备时，首先进入载物台10，再将安装在第一齿轮21内圈与第一锥形齿轮19一侧的电磁感应器通电，随后启动电机18，控制电机18通过链条23转动缆绳箱8内的绳索13，绳索13带动载物台10进行抬升，在上升过程中，载物台10两侧的安装箱14通过滑动块15跟随载物台10一同上升，使载物台10能够在上升过程中保持稳定，因支撑杆6呈斜向设置，安装箱14内的T型杆16受到回弹弹簧17的反向作用力挤压，能够起到一定的夹持作用，当上升到顶点却未到达待检测点使，将电磁感应器关闭电源，使电机18输出端的第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20便能够使安装箱2内的转杆5进行转动，通过转动，支撑架4便能够再一次抬升高度对待检测点检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有多组万向轮，所述底座(1)的内部设置有安装槽(11)，所述底座(1)的一侧设置有机箱(3)，且机箱(3)内固定安装有电机(18)，所述底座(1)的顶端固定安装有相对称的安装座(2)，所述安装座(2)内转动安装有延伸至安装槽(11)的转杆(5)，两个所述转杆(5)与电机(18)之间设置有传动装置，两个所述转杆(5)的杆体上转动安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)与安装座(2)滑动连接，所述支撑架(4)向内的一侧均固定安装有支撑杆(6)，两个所述安装座(2)的顶端均固定安装有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的端部固定安装有缆绳箱(8)，且缆绳箱(8)与支撑架(4)滑动连接，所述缆绳箱(8)内通过转轴(7)转动安装有绳索(13)，所述转轴(7)与电机(18)之间设置有联动装置，所述支撑架(4)的中间位置通过绳索(13)设置有载物台(10)，所述载物台(10)与支撑杆(6)之间设置有稳定装置。

2.根据权利要求1所述的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，其特征在于，所述缆绳箱(8)的顶端中间位置与支撑架(4)的顶端中间位置均设置有与绳索(13)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，其特征在于，所述传动装置包括皮带(12)、第一锥形齿轮(19)和第二锥形齿轮(20)，所述电机(18)输出端的端部固定安装有第一锥形齿轮(19)，所述转杆(5)的杆体上设置有与第一锥形齿轮(19)垂直啮合的第二锥形齿轮(20)，且第二锥形齿轮(20)靠近电机(18)设置。

4.根据权利要求1所述的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，其特征在于，所述联动装置包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和链条(23)，所述转轴(7)靠近电机(18)一端的杆体上固定安装有第二齿轮(22)，所述电机(18)输出端的杆体上固定安装有第一齿轮(21)，且第一齿轮(21)通过链条(23)与第二齿轮(22)连接。

5.根据权利要求1所述的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测吊装设备，其特征在于，所述稳定装置包括安装箱(14)、滑动块(15)、T型杆(16)和回弹弹簧(17)，所述载物台(10)的两侧均固定安装有安装箱(14)，所述安装箱(14)内滑动安装有T型杆(16)，所述T型杆(16)远离安装箱(14)的一端固定安装有滑动块(15)，且滑动块(15)与支撑杆(6)滑动连接，所述T型杆(16)远离滑动块(15)的一端与安装箱(14)内壁之间设置有回弹弹簧(17)。

Images