CN214668265U - 一种微钻头强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻头检测装置技术领域的一种微钻头强度测试装置，包括测试底座、导向柱、顶板、驱动缸、升降测试座、安装座、测试头、安装孔、压力传感器、固定销、腰型孔、滑动座，滑动座上设有用于对微钻头进行夹持的夹持机构，测试底座上设有供滑动座卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽，测试底座上还设有用于驱动滑动座横向移动的平移机构。通过驱动缸驱动测试升降座下移，使测试头对安装在夹持机构上的微钻头进行挤压，同时压力传感器实时记录测试头对微钻头的挤压力，测试完毕后，通过外部显微设备观察微钻头的变形程度，以判定钻头的强度，通过设置夹持机构使得微钻头在测试过程中不会产生窜动现象。

Description

一种微钻头强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及钻头检测装置技术领域，具体为一种微钻头强度测试装置。

背景技术

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。由于微钻头的直径较小，使用时，可能由于切削力过大而产生钻头漂移现象，进而可能导致钻头断裂，因此需要对微钻头的强度进行检测。

基于此，本实用新型设计了一种微钻头强度测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微钻头强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中可能由于切削力过大而产生钻头漂移现象，进而可能导致钻头断裂，因此需要对微钻头的强度进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微钻头强度测试装置，包括一测试底座，所述测试底座相对两端各竖直设有一导向柱，所述导向柱上端水平固接有顶板，所述顶板上竖直安装有驱动缸，所述驱动缸上驱动连接有升降测试座，所述升降测试座底部设有一安装座，所述安装座上设有测试头，所述安装座底部开设有盲孔形式的、且供测试头插装的安装孔，所述测试头顶部设有压力传感器，所述压力传感器与安装孔内顶壁抵触，所述安装座上水平插设有固定销，所述测试头外壁上开设有供固定销穿入安装孔内一端插合的、且上下移动能自由通过的腰型孔，所述测试底座上水平滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有用于对微钻头进行夹持的夹持机构，所述测试底座上设有供滑动座卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽，所述测试底座上还设有用于驱动滑动座横向移动的平移机构。

优选地，所述固定销穿出安装座的一端设有限位块，其上还套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接于限位块及安装座上。

优选地，所述滑动座相对两侧各设有一凸块，所述滑动槽相对两侧内壁上各设有供凸块卡合的、且能水平自由滑动的限位槽。

优选地，所述夹持机构包括固接在滑动座顶部的夹持座，所述夹持座上设有一弹性夹头，所述弹性夹头包括一体且同轴的圆柱部、圆台部，所述圆台部外径沿远离圆柱部的方向逐渐增加，所述圆台部上同轴设有延伸至圆柱部上的、盲孔形式的夹持孔，所述圆台部外壁上沿其轴向阵列开设有多个与夹持孔连通的条形缺口，所述夹持座上开设有供圆柱部滑配插合的安装腔，其上还开设有与所述圆台部外形适配的、且供圆台部卡合的锥槽，所述夹持座上水平安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿入夹持座并与圆柱部驱动连接。

优选地，所述平移机构包括水平转动连接在测试底座上的驱动螺杆，所述滑动座上嵌装有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在驱动螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动缸驱动测试升降座下移，使测试头对安装在夹持机构上的微钻头进行挤压，同时压力传感器实时记录测试头对微钻头的挤压力，测试完毕后，通过外部显微设备观察微钻头的变形程度，以判定钻头的强度，通过设置夹持机构使得微钻头在测试过程中不会产生窜动现象，另外通过设置平移机构驱动滑动座横向移动，进而调节微钻头的受压部位，从而对微钻头不同位置的强度进行测试，提高测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构的爆炸示意图；

图3为图2中A处局部立体结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-驱动缸，2-升降测试座，3-安装座，4-压力传感器，5-腰型孔，6-固定销，7-限位块，8-拉簧，9-测试头，10-液压缸，11-导向柱，12-夹持座，13-凸块,14-滑动座,15-测试底座，16-滑动槽，17-限位槽，18-丝杆螺母，19-驱动螺杆，20-条形缺口，21-圆柱部,22-圆台部，23-夹持孔，24-锥槽，25-安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微钻头强度测试装置，包括一测试底座15，测试底座15相对两端各竖直设有一导向柱11，导向柱11上端水平固接有顶板，顶板上竖直安装有驱动缸1，驱动缸1上驱动连接有升降测试座2，升降测试座2底部设有一安装座3，安装座3上设有测试头9，安装座3底部开设有盲孔形式的、且供测试头9插装的安装孔，测试头9顶部设有压力传感器4，压力传感器4与安装孔内顶壁抵触，安装座3上水平插设有固定销6，测试头9外壁上开设有供固定销6穿入安装孔内一端插合的、且上下移动能自由通过的腰型孔5，固定销6穿出安装座3的一端设有限位块7，其上还套装有拉簧8，拉簧8两端分别固接于限位块7及安装座3上，通过拉簧8对限位块7的拉力作用，使得固定销6自然状态下插入至腰型孔5内，进而使固定销6不会从安装座3上脱落下来，测试底座15上连接有滑动座14，测试底座15上设有供滑动座14卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽16，滑动座14相对两侧各设有一凸块13，滑动槽16相对两侧内壁上各设有供凸块13卡合的、且能水平自由滑动的限位槽17，通过凸块13在限位槽17内滑动并限位，进而使滑动座14滑动连接在测试底座15上，滑动座14上设有用于对微钻头进行夹持的夹持机构，夹持机构包括固接在滑动座14顶部的夹持座12，夹持座12上设有一弹性夹头，弹性夹头包括一体且同轴的圆柱部21、圆台部22，圆台部22外径沿远离圆柱部21的方向逐渐增加，圆台部22上同轴设有延伸至圆柱部21上的、盲孔形式的夹持孔23，圆台部22外壁上沿其轴向阵列开设有多个与夹持孔23连通的条形缺口20，夹持座12上开设有供圆柱部21滑配插合的安装腔25，其上还开设有与圆台部22外形适配的、且供圆台部22卡合的锥槽24，夹持座12上水平安装有液压缸10，液压缸10的伸缩杆穿入夹持座12并与圆柱部21驱动连接，检测过程中，先将微钻头一端穿入圆台部22的夹持孔23内，然后再启动液压缸10，液压缸10的伸缩杆缩短，进而驱动圆柱部21在安装腔25内滑动，滑动过程中，同时使圆台部22在锥槽24内滑动，圆台部22滑动过程中，锥槽24内壁对圆台部22外壁具有径向内侧的挤压力，同时由于圆台部22外壁上设有条形缺口20，进而使得圆台部22产生径向内侧的弹性收缩形变，使得夹持孔23夹紧微钻头，对微钻头进行夹持，测试底座15上还设有用于驱动滑动座14横向移动的平移机构，平移机构包括水平转动连接在测试底座15上的驱动螺杆19，滑动座14上嵌装有丝杆螺母18，丝杆螺母18螺纹套装在驱动螺杆19上，调节微钻头的受力位置时，通过转动驱动螺杆19，驱动螺杆19在测试底座15上转动，同时使丝杆螺母18带动滑动座14在滑动槽16内滑动，以调节微钻头的受力位置。

本实用新型在实施过程中：装夹微钻头时，将微钻头一端穿入圆台部22的夹持孔23内，然后再启动液压缸10，液压缸10的伸缩杆缩短，进而驱动圆柱部21在安装腔25内滑动，滑动过程中，同时使圆台部22在锥槽24内滑动，圆台部22滑动过程中，锥槽24内壁对圆台部22外壁具有径向内侧的挤压力，同时由于圆台部22外壁上设有条形缺口20，进而使得圆台部22产生径向内侧的弹性收缩形变，使得夹持孔23夹紧微钻头，对微钻头进行夹持，再启动驱动缸1，驱动缸1驱动升降测试座2下移，并使测试头9挤压微钻头，使微钻头产生朝下的弯折变形，同时微钻头对测试头9的反作用力作用在压力传感器4上，或者说压力传感器4与安装孔内顶壁相抵，在受到微钻头对测试头9的反作用力后，压力传感器4将与安装孔内顶壁产生作用力，使得压力传感器4产生压力数据，同时由于腰型孔5的设置，使得固定销不会干涉测试头9的上下移动，进而避免对压力传感器4产生干涉，测试完毕以后，通过实时记录压力传感器4的数据，然后取下微钻头，并通过显微设备观察微钻头的变形程度，结合压力传感器4数据来检测微钻头的变形量，以检测微钻头的强度，在调节微钻头的受力位置时，通过转动驱动螺杆19，驱动螺杆19在测试底座15上转动，同时使丝杆螺母18带动滑动座14在滑动槽16内滑动，以调节微钻头的受力位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种微钻头强度测试装置，包括一测试底座(15)，其特征在于，所述测试底座(15)相对两端各竖直设有一导向柱(11)，所述导向柱(11)上端水平固接有顶板，所述顶板上竖直安装有驱动缸(1)，所述驱动缸(1)上驱动连接有升降测试座(2)，所述升降测试座(2)底部设有一安装座(3)，所述安装座(3)上设有测试头(9)，所述安装座(3)底部开设有盲孔形式的、且供测试头(9)插装的安装孔，所述测试头(9)顶部设有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与安装孔内顶壁抵触，所述安装座(3)上水平插设有固定销(6)，所述测试头(9)外壁上开设有供固定销(6)穿入安装孔内一端插合的、且上下移动能自由通过的腰型孔(5)，所述测试底座(15)上水平滑动连接有滑动座(14)，所述测试底座(15)上设有供滑动座(14)卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽(16)，所述滑动座(14)上设有用于对微钻头进行夹持的夹持机构，所述测试底座(15)上还设有用于驱动滑动座(14)横向移动的平移机构。

2.根据权利要求1所述的一种微钻头强度测试装置，其特征在于，所述固定销(6)穿出安装座(3)的一端设有限位块(7)，其上还套装有拉簧(8)，所述拉簧(8)两端分别固接于限位块(7)及安装座(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种微钻头强度测试装置，其特征在于，所述滑动座(14)相对两侧各设有一凸块(13)，所述滑动槽(16)相对两侧内壁上各设有供凸块(13)卡合的、且能水平自由滑动的限位槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种微钻头强度测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括固接在滑动座(14)顶部的夹持座(12)，所述夹持座(12)上设有一弹性夹头，所述弹性夹头包括一体且同轴的圆柱部(21)、圆台部(22)，所述圆台部(22)外径沿远离圆柱部(21)的方向逐渐增加，所述圆台部(22)上同轴设有延伸至圆柱部(21)上的、盲孔形式的夹持孔(23)，所述圆台部(22)外壁上沿其轴向阵列开设有多个与夹持孔(23)连通的条形缺口(20)，所述夹持座(12)上开设有供圆柱部(21)滑配插合的安装腔(25)，其上还开设有与所述圆台部(22)外形适配的、且供圆台部(22)卡合的锥槽(24)，所述夹持座(12)上水平安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩杆穿入夹持座(12)并与圆柱部(21)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种微钻头强度测试装置，其特征在于，所述平移机构包括水平转动连接在测试底座(15)上的驱动螺杆(19)，所述滑动座(14)上嵌装有丝杆螺母(18)，所述丝杆螺母(18)螺纹套装在驱动螺杆(19)上。

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