CN214667584U - 一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，包括旋转上料器、车床A、车床B、检测台、去毛刺机和桁架，所述旋转上料器顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆安装有桁架，所述桁架底端位于旋转上料器一侧通过支撑杆连接有车床A，所述桁架底端位于车床A一侧通过支撑杆连接有车床B，所述桁架背离旋转上料器一侧底端位置处通过支撑杆连接有检测台，所述检测台背离车床B一侧中间位置处通过底板连接有去毛刺机。本实用新型解决了现有装置多采用人工进行上下料，生产效率低，劳动强度大，生产成本高，且需要人工进行抽检工件，进行检测，检测效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率与检测效率。

Description

一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置

技术领域

本实用新型涉及驱动轴生产技术领域，具体为一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置。

背景技术

驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。驱动轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，在驱动轴由外轮，内轮与转动轴组成。

现有的外轮生产上料，多采用人工进行上下料，生产效率低，劳动强度大，生产成本高，且需要人工进行抽检工件，进行检测，检测效率低，为此，我们提出一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用人工进行上下料，生产效率低，劳动强度大，生产成本高，且需要人工进行抽检工件，进行检测，检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，包括旋转上料器、车床A、车床B、检测台、去毛刺机和桁架，其中所述旋转上料器顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆安装有桁架，所述桁架底端位于旋转上料器一侧通过支撑杆连接有车床A，所述桁架底端位于车床A一侧通过支撑杆连接有车床B，所述桁架背离旋转上料器一侧底端位置处通过支撑杆连接有检测台，所述检测台背离车床B一侧中间位置处通过底板连接有去毛刺机，所述检测台顶端位置处安装有防护罩，所述检测台顶端中间位置处安装有检测底座，所述防护罩靠近车床B一侧顶端位置处安装有支撑台，所述支撑台底端中间位置处套接有丝杆，所述丝杆末端位于检测台底端位置处安装有步进电机，所述丝杆外表面中间位置处安装有滑块，所述滑块靠近检测底座一侧中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端位置处安装有电子检测器，所述电子检测器末端中间位置处检测压头，所述检测台底端背离步进电机一侧安装有报警器，所述检测台顶端位于检测底座一侧安装有输送带，所述输送带末端安装于底板末端位置处。

优选的，所述桁架外表面两侧位置处均安装有滑台，两侧所述滑台底端中间位置处均安装有机械臂。

优选的，所述防护罩前表面中间位置处设有观察窗。

优选的，所述检测台底端四个角位置处安装有橡胶底座。

优选的，所述去毛刺机前表面中间位置处设有打磨窗口，所述去毛刺机顶端背离检测台一侧安装有吸尘器，所述去毛刺机顶端背离吸尘器一侧安装有收集箱。

优选的，所述吸尘器前表面通过废料管连接于收集箱，所述吸尘器背离收集箱一侧通过进气管连接于去毛刺机内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在两侧滑台底端中间位置处均设置机械臂，达到完成产品自动上下料的效果，在旋转上料器顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆设置桁架，在桁架外表面两侧位置处均设置滑台，以解决需要人工进行上下料，生产效率低，劳动强度大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的生产效率。

2、本实用新型通过在桁架背离旋转上料器一侧底端位置处通过支撑杆设置检测台，达到对工件进行自动检测的效果，在检测台顶端中间位置处设置检测底座，在防护罩靠近车床B一侧顶端位置处设置支撑台，在支撑台底端中间位置处设置丝杆，在丝杆末端位于检测台底端位置处设置步进电机，在丝杆外表面中间位置处设置滑块，在滑块靠近检测底座一侧中间位置处设置电动伸缩杆，在电动伸缩杆末端位置处设置电子检测器，在电子检测器末端中间位置处设置检测压头，以解决需要人工进行抽检工件，进行检测，检测效率低的问题，提高了本实用新型的检测效率。

3、本实用新型通过在去毛刺机顶端背离检测台一侧设置吸尘器，达到清理打磨毛刺废料的效果，在去毛刺机顶端背离吸尘器一侧设置收集箱，在吸尘器前表面设置废料管连接于收集箱，在吸尘器背离收集箱一侧设置进气管连接于去毛刺机内部，以解决无法及时清理打磨废渣，极易影响生产环境的问题，提高了本实用新型的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型检测台的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型去毛刺机的主视结构示意图。

图中：1、旋转上料器；2、车床A；3、车床B；4、检测台；5、输送带；6、底板；7、去毛刺机；8、观察窗；9、滑台；10、桁架；11、机械臂；12、报警器；13、防护罩；14、检测底座；15、支撑台；16、丝杆；17、步进电机；18、橡胶底座；19、滑块；20、检测压头；21、电子检测器；22、电动伸缩杆；23、收集箱；24、废料管；25、吸尘器；26、进气管；27、打磨窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置技术方案：一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，包括旋转上料器1、车床A2、车床B3、检测台4、去毛刺机7和桁架10，旋转上料器1顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆安装有桁架10，桁架10外表面两侧位置处均安装有滑台9，两侧滑台9底端中间位置处均安装有机械臂11，用以实现产品的自动上料与下料，桁架10底端位于旋转上料器1一侧通过支撑杆连接有车床A2，桁架10底端位于车床A2一侧通过支撑杆连接有车床B3，桁架10背离旋转上料器1一侧底端位置处通过支撑杆连接有检测台4，检测台4背离车床B3一侧中间位置处通过底板6连接有去毛刺机7，检测台4顶端位置处安装有防护罩13，防护罩13前表面中间位置处设有观察窗8，检测台4底端四个角位置处安装有橡胶底座18，检测台4顶端中间位置处安装有检测底座14，防护罩13靠近车床B3一侧顶端位置处安装有支撑台15，支撑台15底端中间位置处套接有丝杆16，丝杆16末端位于检测台4底端位置处安装有步进电机17，丝杆16外表面中间位置处安装有滑块19，滑块19靠近检测底座14一侧中间位置处安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22末端位置处安装有电子检测器21，电子检测器21末端中间位置处检测压头20，用以对产品进行自动测量，检测台4底端背离步进电机17一侧安装有报警器12，用以提醒管理者，检测台4顶端位于检测底座14一侧安装有输送带5，输送带5末端安装于底板6末端位置处。

请参阅图4，本实用新型提供的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置技术方案：一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，包括旋转上料器1、车床A2、车床B3、检测台4、去毛刺机7和桁架10，旋转上料器1顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆安装有桁架10，桁架10底端位于旋转上料器1一侧通过支撑杆连接有车床A2，桁架10底端位于车床A2一侧通过支撑杆连接有车床B3，桁架10背离旋转上料器1一侧底端位置处通过支撑杆连接有检测台4，检测台4背离车床B3一侧中间位置处通过底板6连接有去毛刺机7，检测台4顶端位置处安装有防护罩13，检测台4顶端中间位置处安装有检测底座14，防护罩13靠近车床B3一侧顶端位置处安装有支撑台15，支撑台15底端中间位置处套接有丝杆16，丝杆16末端位于检测台4底端位置处安装有步进电机17，丝杆16外表面中间位置处安装有滑块19，滑块19靠近检测底座14一侧中间位置处安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22末端位置处安装有电子检测器21，电子检测器21末端中间位置处检测压头20，检测台4底端背离步进电机17一侧安装有报警器12，检测台4顶端位于检测底座14一侧安装有输送带5，输送带5末端安装于底板6末端位置处，去毛刺机7前表面中间位置处设有打磨窗口27，去毛刺机7顶端背离检测台4一侧安装有吸尘器25，用以清理打磨毛刺灰尘，去毛刺机7顶端背离吸尘器25一侧安装有收集箱23，吸尘器25前表面通过废料管24连接于收集箱23，用以收集打磨废料，吸尘器25背离收集箱23一侧通过进气管26连接于去毛刺机7内部。

工作原理：将本实用新型准备好后，将工件放置在旋转上料器1上端，通过旋转上料器1将产品输送至旋转上料器1末端，通过滑台9与机械臂11，自动夹取工件，通过桁架10与机械臂11，将工件移至车床A2，通过车床A2对工件进行加工，完成后通过桁架10与机械臂11，将工件移至车床B3，通过车床B3对工件进行加工，加工完成后，通过桁架10与机械臂11，将加工完成的工件移至检测底座14顶端，通过步进电机17、丝杆16、滑块19、电动伸缩杆22与电子检测器21，对工件进行检测，检测完成后，通过输送带5将工件移至去毛刺机7前表面的打磨窗口27，通过去毛刺机7打磨工件毛刺，打磨过程中，通过吸尘器25与进气管26，将打磨废料通过废料管24输送至收集箱23，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，包括旋转上料器(1)、车床A(2)、车床B(3)、检测台(4)、去毛刺机(7)和桁架(10)，其特征在于：所述旋转上料器(1)顶端靠近后表面中间位置处通过支撑杆安装有桁架(10)，所述桁架(10)底端位于旋转上料器(1)一侧通过支撑杆连接有车床A(2)，所述桁架(10)底端位于车床A(2)一侧通过支撑杆连接有车床B(3)，所述桁架(10)背离旋转上料器(1)一侧底端位置处通过支撑杆连接有检测台(4)，所述检测台(4)背离车床B(3)一侧中间位置处通过底板(6)连接有去毛刺机(7)，所述检测台(4)顶端位置处安装有防护罩(13)，所述检测台(4)顶端中间位置处安装有检测底座(14)，所述防护罩(13)靠近车床B(3)一侧顶端位置处安装有支撑台(15)，所述支撑台(15)底端中间位置处套接有丝杆(16)，所述丝杆(16)末端位于检测台(4)底端位置处安装有步进电机(17)，所述丝杆(16)外表面中间位置处安装有滑块(19)，所述滑块(19)靠近检测底座(14)一侧中间位置处安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)末端位置处安装有电子检测器(21)，所述电子检测器(21)末端中间位置处检测压头(20)，所述检测台(4)底端背离步进电机(17)一侧安装有报警器(12)，所述检测台(4)顶端位于检测底座(14)一侧安装有输送带(5)，所述输送带(5)末端安装于底板(6)末端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，其特征在于：所述桁架(10)外表面两侧位置处均安装有滑台(9)，两侧所述滑台(9)底端中间位置处均安装有机械臂(11)。

3.根据权利要求1所述的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，其特征在于：所述防护罩(13)前表面中间位置处设有观察窗(8)。

4.根据权利要求1所述的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，其特征在于：所述检测台(4)底端四个角位置处安装有橡胶底座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，其特征在于：所述去毛刺机(7)前表面中间位置处设有打磨窗口(27)，所述去毛刺机(7)顶端背离检测台(4)一侧安装有吸尘器(25)，所述去毛刺机(7)顶端背离吸尘器(25)一侧安装有收集箱(23)。

6.根据权利要求5所述的一种驱动轴外轮生产用自动上料及检测装置，其特征在于：所述吸尘器(25)前表面通过废料管(24)连接于收集箱(23)，所述吸尘器(25)背离收集箱(23)一侧通过进气管(26)连接于去毛刺机(7)内部。

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