CN214667496U - 一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，包括连接座、固定设置在连接座两侧的第一横板和第二横板，第一横板及第二横板上均设置有用于检测试剂盘气密性的第一检测组件；所述连接座设置在试剂盘挡圈粘接设备中的自动拨料装置上，自动拨料装置用于将经过UV固化后的试剂盘依送至第一横板及第二横板下方，连接座上设置有第二检测组件，检测组件用于检测试剂盘是否到位，第二检测组件与第一检测组件连接。本实用新型主要用于安装在试剂盘挡圈粘接设备中的气密性检测工位中，具有检测速度快的优点；能够有效的减小工人的劳动负担。

Description

一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种试剂盘生产设备技术领域，具体涉及一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置。

背景技术

使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中，经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清、血浆和全血。

在生产生化试剂盘的时候，其中非常重要的步骤则在于试剂盘中挡圈的安装，现有技术中一般是通过人工的方式来安装、粘接、固化挡圈，在实际的生产中，挡圈的安装效率低，自动化程度低；在安装并粘接挡圈的时候,操作人员需要长时间保持一个姿势，操作人员劳动强度大。

在实际的生产中，将挡圈进行固化粘接后，需要对粘接挡圈后的试剂盘进行密封性检测，现有技术中大多数人工检测，检测速度慢，工人负担重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其主要用于安装在试剂盘挡圈粘接设备中的气密性检测工位中，具有检测速度快的优点；能够有效的减小工人的劳动负担。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，包括连接座、固定设置在连接座两侧的第一横板和第二横板，第一横板及第二横板上均设置有用于检测试剂盘气密性的第一检测组件；

所述连接座设置在试剂盘挡圈粘接设备中的自动拨料装置上，自动拨料装置用于将经过UV固化后的试剂盘依送至第一横板及第二横板下方，连接座上设置有第二检测组件，检测组件用于检测试剂盘是否到位，第二检测组件与第一检测组件连接。

进一步优化，第一检测组件包括检测板、真空泵、气压检测装置和第一真空吸盘，第一真空吸盘安装在检测板上，检测板设置在第一、二横板上，第一真空吸盘通过管道与真空泵连接，所述气压检测装置设置在所述管道上。

其中，气压检测装置为气压检测表。

其中，第一检测组件还包括缓冲垫块，所述检测板通过缓冲垫块固定设置在第一、二横板上。

进一步优化，缓冲垫块由橡胶或者硅胶材料制成。

进一步优化，第二检测组件包括连接在所述连接座上的安装支架以及设置在安装支架上的第一传感器，所述第一传感器用于检测试剂盘是否到位，第一传感器与真空泵连接。

其中，第一传感器为红外线传感器，所述安装支架整体呈U型结构，红外线传感器的发射端及接收端分别设置在安装支架的两端部位置处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由连接座、第一横板、第二横板、第一检测组件等部件组合，在实际的使用中通过试剂盘挡圈粘接设备中设置的自动拨料装置将试剂盘送至第一横板及第二横板的下方，第二检测组件检测到试剂盘到位后，通过设置的第一检测组件对试剂盘的密封性进行检测；能够有效的提高检测效率，实现自动化检测的目的，减低工人的劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型所述试剂盘挡圈粘接设备的整体结构示意图。

图4为本实用新型所述自动拨料装置的整体结构示意图A。

图5为本实用新型图4的俯视图。

图6为本实用新型所述自动拨料装置的整体结构示意图B。

附图标记：

1-自动拨料装置：

101-拨料支架，102-拨料驱动装置，103-第一导轨组件，104-第二导轨组件，105-第一导轨，106-第二导轨,107-盛料板,108-盛料缺口,109-试剂盘放置位,110-导轮,111-第一轨道支撑架，112-滑块，113-轨道支撑板，114-第二轨道支撑架，115-轨道顶升组件，116-轨道平移组件，117-支撑轨道，118-支撑块，119-导柱，120-支撑座，121-U型槽，122-滑动组件，123-第一滑块，124-第一滑轨；

2-二维码供给装置；3-自动打胶装置；

4-挡圈供料装置；5-UV固化装置；513-横轨；

6-挡圈密封性检测装置：

601-连接座，602-第一横板，603-第二横板，604-第一检测组件，605-第二检测组件，606-检测板，607-第一传感器，608-气压检测装置，609-第一真空吸盘，610-缓冲垫块，611-安装支架；

7-排废装置：8-试剂盘翻转输送装置：9-机架；10-试剂盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

在进一步介绍本实用新型之前，首先对生化试剂盘挡圈粘接设备的结构做进一步描述，以便于本领域的技术对本实用新型中所述的挡圈密封性检测装置做进一步了解。

参看图3，生化试剂盘挡圈粘接设备，包括机架9，包括安装在机架9上的自动拨料装置1以及从右至左依次设置在机架9上的二维码供给装置2、自动打胶装置3、挡圈供料装置4、UV固化装置5、挡圈密封性检测装置6、排废装置7和试剂盘翻转输送装置8，

自动拨料装置1用于带动待安装挡圈11的试剂盘10依次经过上述各装置；

二维码供给装置2用于提供粘贴在试剂盘10上的二维码贴纸；

自动打胶装置3用于对试剂盘10进行打胶及将二维码供给装置2提供的二维码贴纸粘贴在试剂盘10上；

挡圈供料装置4用于提供挡圈11并将挡圈11转运及固定安装试剂盘10上；

UV固化装置5用于将挡圈11压紧在试剂盘10上并将其进行固化粘接；

挡圈密封性检测装置6用于检测粘接挡圈11后的试剂盘10的密封性；

排废装置7用于将经过检测后不合格的试剂盘10剔除；

试剂盘翻转输送装置8用于将经过检测后合格的试剂盘10送至封装设备处进行封装。

生化试剂盘挡圈粘接设备主要由机架9、二维码供给装置2、自动打胶装置3、挡圈供料装置4、UV固化装置5、挡圈密封性检测装置6、排废装置7和试剂盘翻转输送装置8组成，在实际的使用中，自动拨料装置1用于带动待安装挡圈11的试剂盘10依次经过上述各装置；二维码供给装置2用于提供粘贴在试剂盘10上的二维码贴纸；自动打胶装置3用于对试剂盘10进行打胶及将二维码供给装置2提供的二维码贴纸粘贴在试剂盘10上；挡圈供料装置4用于提供挡圈11并将挡圈11转运及固定安装试剂盘10上；UV固化装置5用于将挡圈11压紧在试剂盘10上并将其进行固化粘接；挡圈密封性检测装置6用于检测粘接挡圈11后的试剂盘10的密封性；排废装置7用于将经过检测后不合格的试剂盘10剔除；试剂盘翻转输送装置8用于将经过检测后合格的试剂盘10送至封装设备处进行封装；

这样，在实际的使用中即可实现挡圈、试剂盘的送料、二维码粘接、打胶、挡圈11自动化送料、固化、检测等步骤，该设备实现了试剂盘10挡圈11的自动化安装，能够有效的降低操作工人的劳动负担，能够有效的提高试剂盘10挡圈11的安装效率。

其中，自动拨料装置1的具体结构如下：

参看图4-6，自动拨料装置1包括拨料支架101、拨料驱动装置102和第一导轨组件103和第二导轨组件104，拨料支架101安装在机架9上，第一导轨组件103和第二导轨组件104相互平行设置，第一导轨组件103和第二导轨组件104用于放置试剂盘10，拨料驱动装置102用于驱动试剂盘10在第一导轨组件103和第二导轨组件104上从右至左依次移动。

在本实施例中，自动拨料装置1主要由拨料支架101、拨料驱动装置102和第一导轨组件103和第二导轨组件104组成，在实际的使用中，将试剂盘10放置在第一导轨组件103和第二导轨组件104上，通过设置的拨料驱动组件306来驱动试剂盘10在第一导轨组件103及第二导轨组件104上从右至左依次移动，实现自动化间接式自动供料的目的；如此即可将试剂盘10从右至左进行逐个工位的传递，实现自动化连续送料的目的。

其中，第一导轨组件103和第二导轨组件104均包括第一导轨105和第二导轨106，第一导轨105和第二导轨106相互平行设置且固定安装在拨料支架101上，第一导轨105和第二导轨106之间形成一让位区域，第一导轨105及第二导轨106上设置有若干盛料板107，盛料板107上设置有盛料缺口108，第一导轨105上的盛料板107与第二导轨106上的盛料板107一一对应，第一导轨105及第二导轨106上相对的盛料板107上的盛料缺口108形成一试剂盘放置位109；

这样，在实际的使用中，第一导轨组件103及第二导轨组件104即可实现双通道送料的模式，能够有效的提高送料效率。

第一导轨105及第二导轨106上设置的盛料板107上的盛料缺口108形成试剂盘放置位109，在拨料驱动装置102的作用下将试剂盘10从前一个试剂盘放置位109送至后一个试剂盘放置位109中，如此即可实现间接式送料的目的。

其中，拨料驱动装置102包括第一轨道支撑架111、滑块112、轨道支撑板113、第二轨道支撑架114、轨道顶升组件115、轨道平移组件116、支撑轨道117和设置在支撑轨道117上的若干支撑块118，轨道平移组件116用于安装在机架9上，第一轨道支撑架111与轨道平移组件116连接，第一轨道支撑架111上设置有导柱119，支撑轨道117下方设置有支撑座120，支撑座120上设置有用于与所述导柱119配合的U型槽121；

第二轨道支撑架114用于安装在机架9上，轨道支撑板113通过滑动组件122安装在第二轨道支撑架114上，滑块112安装在轨道支撑板113上并与所述支撑轨道117相互配合；

轨道顶升组件115安装在第二轨道支撑架114上并与轨道支撑板113连接后，用于驱动轨道支撑板113向上或者向下移动；

轨道平移组件116用于驱动第一轨道支撑架111向左或者向右移动。

这样，在实际的使用中通过轨道平移组件116来驱动支撑座120向左或者向右移动，此时，支撑轨道117在导柱119及U型槽121的作用下即可使得支撑轨道117向左或者向右移动；

同时，轨道顶升组件115驱动轨道支撑板113向上或者向下移动，设置的滑动组件122能够使得轨道支撑板113在向上或者向下移动的时候更加稳定，在移载试剂盘10的时候，试剂盘10的稳定性更佳；在移载试剂盘10的时候，支撑轨道117上的支撑块118位于试剂盘10下方，此时，试剂盘10放置在试剂盘放置位109中，此时，轨道顶升组件115驱动轨道支撑板113向上移动，支撑轨道117向上移动后支撑块118将试剂盘放置位109中的试剂盘10抬起，使得试剂盘10离开试剂盘放置位109，轨道顶升组件115保持不动，轨道平移组件116驱动第一轨道支撑架111向左移动，使得试剂盘10移动至下一个试剂盘放置位109后，轨道顶升组件115驱动轨道支撑板113向上下移动，试剂盘10再次进入试剂盘放置位109中，此时，轨道平移组件116驱动第一轨道支撑架111向右移动，进行复位，如此即可实现试剂盘10的间接式传送。

其中，轨道顶升组件115为顶升气压缸或者顶升液压缸，在实际的使用中只需要通过顶升气压缸或者顶升液压缸的伸长及缩短即可实现对支撑轨道117的驱动。

进一步限定，轨道平移组件116为丝杠模组，丝杠模组在使用的过程中稳定性更好，能够有效的防止试剂盘10从支撑块118上滑落，提高载运时的稳定性。

其中，滑动组件122包括安装在第二轨道支撑架114上的第一滑块123和连接在轨道支撑板113上的第一滑轨124，第一滑轨124与第一滑块123相互配合。能够有效的保证其稳定性。

进一步优化，导柱119上通过轴承设置有导轮110，导轮110便于与U型槽121侧壁接触，通过设置的导轮110能够减小摩擦，移动的时候更加方便。

下面对挡圈密封性检测装置的结构做进一步阐述：

参看图1和图2，其中，挡圈密封性检测装置6包括连接座601、固定设置在连接座601两侧的第一横板602和第二横板603，第一横板602及第二横板603上均设置有用于检测试剂盘10气密性的第一检测组件604；

所述连接座601设置在自动拨料装置1上，自动拨料装置1用于将经过UV固化后的试剂盘10依送至第一横板602及第二横板603下方，连接座601上设置有第二检测组件605，检测组件用于检测试剂盘10是否到位，第二检测组件605与第一检测组件604连接。

在本实施例中，挡圈密封性检测装置6主要由连接座601、第一横板602、第二横板603、第一检测组件604等部件组合，在实际的使用中通过设置的自动拨料装置1将试剂盘10送至第一横板602及第二横板603的下方，第二检测组件605检测到试剂盘10到位后，通过设置的第一检测组件604对试剂盘10的密封性进行检测。

进一步优化，第一检测组件604包括检测板606、真空泵、气压检测装置608和第一真空吸盘609，第一真空吸盘609安装在检测板606上，检测板606设置在第一、二横板上，第一真空吸盘609通过管道与真空泵连接，所述气压检测装置608设置在所述管道上。

这样，实际的使用中，连接座601通过横轨513设置在自动拨料装置1中的轨道支撑板113上，横轨513与轨道支撑板113滑动连接，这样，在轨道支撑板113下移时，即可使得第一真空吸盘609与试剂盘10接触，此时，真空泵打开，对于管道抽取真空，此时，即可通过气压检测装置608来确定试剂盘10是否存在漏气的情况，如此即可实现的气密性检测。

其中，气压检测装置608为气压检测表。

其中，第一检测组件604还包括缓冲垫块610，所述检测板606通过缓冲垫块610固定设置在第一、二横板上。

这样，通过设置的缓冲垫块610能够起到缓冲的作用，能够防止第一横板602及第二横板603直接作用在试剂盘10盘上，对试剂盘10造成损伤。

进一步优化，缓冲垫块610由橡胶或者硅胶材料制成。

进一步优化，第二检测组件605包括连接在所述连接座601上的安装支架611以及设置在安装支架611上的第一传感器607，所述第一传感器607用于检测试剂盘10是否到位，第一传感器607与真空泵连接。

其中，第一传感器607为红外线传感器216，所述安装支架611整体呈U型结构，红外线传感器216的发射端及接收端分别设置在安装支架611的两端部位置处。

在实际的使用中，通过红外线传感器216来检测试剂盘10是否到位，更加准确。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：包括连接座、固定设置在连接座两侧的第一横板和第二横板，第一横板及第二横板上均设置有用于检测试剂盘气密性的第一检测组件；

所述连接座设置在试剂盘挡圈粘接设备中的自动拨料装置上，自动拨料装置用于将经过UV固化后的试剂盘依次送至第一横板及第二横板下方，连接座上设置有第二检测组件，检测组件用于检测试剂盘是否到位，第二检测组件与第一检测组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：第一检测组件包括检测板、真空泵、气压检测装置和第一真空吸盘，第一真空吸盘安装在检测板上，检测板设置在第一、二横板上，第一真空吸盘通过管道与真空泵连接，所述气压检测装置设置在所述管道上。

3.根据权利要求2所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：气压检测装置为气压检测表。

4.根据权利要求2所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：第一检测组件还包括缓冲垫块，所述检测板通过缓冲垫块固定设置在第一、二横板上。

5.根据权利要求4所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：缓冲垫块由橡胶或者硅胶材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：第二检测组件包括连接在所述连接座上的安装支架以及设置在安装支架上的第一传感器，所述第一传感器用于检测试剂盘是否到位，第一传感器与真空泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种试剂盘挡圈粘接设备用挡圈密封性检测装置，其特征在于：第一传感器为红外线传感器，所述安装支架整体呈U型结构，红外线传感器的发射端及接收端分别设置在安装支架的两端部位置处。

Images