CN214666678U - 一种承重件的工作应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重件的工作应力检测装置，包括底板、竖直板、承载板和应力感应计，所述竖直板的一端与所述底板的一端连接，所述承载板的一端与所述竖直板的另一端且远离所述底板的一面连接，所述承载板上设有X轴向长条形通槽，所述应力感应计通过所述X轴向长条形通槽设在所述承载板上的结构，本实用新型具有结构简单、检测方便、能适应各种复杂环境检测的优点。

Description

一种承重件的工作应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及到应力检测装置设备领域，尤其涉及到一种承重件的工作应力检测装置。

背景技术

物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置；目前的应力测量装置将物件形成的工序和检测装置分开，步骤复杂，且目前对物件检测应力的点比较单一，测量数据不够准确。

现有检测装置一般是直接固定或间接固定在待测物件上，通过压力传感仪配合相应的设备去检测待测物件上的应力。但是现有测量装置一般需要对同一区域，进行多次测量，操作过程较为繁琐，并且测量装置在待测物件上的安装和使用不是非常方便，一旦出现偏移或松动就会导致测量的结果直接作废。由于待测部件的表面一般较为粗糙或是存在泥污，在测量过程中容易对较为紧密、脆弱的检测仪造成损伤。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的承重件的工作应力检测装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种承重件的工作应力检测装置。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种承重件的工作应力检测装置，包括底板、竖直板、承载板和应力感应计，所述竖直板的一端与所述底板的一端连接，所述承载板的一端与所述竖直板的另一端且远离所述底板的一面连接，所述承载板上设有X轴向长条形通槽，所述应力感应计通过所述X轴向长条形通槽设在所述承载板上。

对于本实用新型的改进，还包括横板，所述应力感应计是通过所述横板设在所述承载板上的。

对于本实用新型的改进，还包括连接板，所述应力感应计是通过所述连接板与所述横板连接的。

对于本实用新型的改进，所述应力感应计是表贴型智能弦式应变计。

对于本实用新型的改进，所述底板与所述竖直板连接处设有第一加强筋。

对于本实用新型的改进，所述竖直板与所述承载板连接处设有第二加强筋。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益价值是：

本实用新型提供的一种承重件的工作应力检测装置，包括底板、竖直板、承载板和应力感应计，所述竖直板的一端与所述底板的一端连接，所述承载板的一端与所述竖直板的另一端且远离所述底板的一面连接，所述承载板上设有X轴向长条形通槽，所述应力感应计通过所述X轴向长条形通槽设在所述承载板上的结构，本实用新型具有结构简单、检测方便、能适应各种复杂环境检测的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种承重件的工作应力检测装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种承重件的工作应力检测装置中应力感应计与连接板的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种承重件的工作应力检测装置中应力感应计与连接板的分解结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种承重件的工作应力检测装置，包括底板1、竖直板2、承载板3和应力感应计4，所述竖直板2的一端与所述底板1的一端连接，所述承载板3的一端与所述竖直板2的另一端且远离所述底板1的一面连接，所述承载板3上设有X轴向长条形通槽31，所述应力感应计4通过所述X轴向长条形通槽31设在所述承载板3上。

需要说明的是，所述底板1、竖直板2以及所述承载板3均是采用铁质材料制成的，所述底板1上设有若干个用于与外接设备固定用的螺丝孔，所述竖直板2的一端与所述底板1的一端通过螺丝连接，然后采用电焊点焊加固，所述竖直板2与所述底板1连接呈L形；所述承载板3的一端与所述竖直板2的上端通过螺丝连接，然后同样采用电焊电焊加固，所述承载板3与所述竖直板2连接呈“7”字形，所述承载板3的板面上相隔预定距离平行设有两条X轴向长条形通槽31，所述应力感应计4通过两条所述X轴向长条形通槽31连接在所述承载板3上，如此可自由调节所述应力感应计4在所述承载板3上X轴向的外置，以便能适应各种复杂环境的检测，综上所述，本实用新型具有结构简单和检测方便的优点。

可以理解的是，在各种的复杂检测环境中，所述应力感应计4还需要Y轴向移动，为便于所述应力感应计4能够在所述底板1不移动的前提下，可以Y轴向移动，还包括横板5，所述横板5上设有至少一条Y轴向长条形通槽(图中未标注)，所述横板5的两端分别通过一条所述X轴向通槽与所述承载板3连接，所述Y轴向长条形通槽与所述X轴向长条形通槽31呈90度设置；所述应力感应计4是通过所述横板5设在所述承载板3上的；如此便可实现在所述底板1不移动的情况下，所述应力感应计4可以短距离Y轴向移动。

需要说明的是，一般情况下所述应力感应计4的使用寿命是很长的，能够达到几年甚至几十年，但所述应力感应计4的使用环境很差，多在一些表面较为粗糙或是存在泥污的环境中工作，因此，常常需要清洁应力感应计4的表面，为方便清洁，有时候还需要将应力感应计4拆卸下来；

优选的，还包括连接板6，所述应力感应计4是通过所述连接板6与所述横板5连接的；所述应力感应计4通过所述连接板6与所述横板5连接后，具有便于拆卸清洁的优点。

优选的，所述应力感应计4是表贴型智能弦式应变计；所述表贴型智能弦式应变计可在市面上直接购买，可以采用长沙金码测控科技股份有限公司制造售卖的表贴型智能弦式应变计JMZX-206HAT。

可以理解的是，在给外部设备测试应力时，自身必须是稳定的，为防止在测试时所述竖直板2的上端承受重力过大而导致所述竖直板2的上端变形；所述底板1与所述竖直板2连接处设有第一加强筋7；所述第一加强筋7呈三角形状，与所述底板1连接的一条直角边的长度大于所述底板1长度的一半，与所述竖直板2连接的一条直角边的长度大于所述竖直板2长度的一半；如此，可保证在测试时所述竖直板2不会因受力过大而变形，进而影响测试精度。

可以理解的是，在给外部设备测试应力时，自身必须是稳定的，在测试时，所述应力感应计4基本上是悬空的，只有一块所述承载板3支撑，当所述应力感应计4调节至远离所述竖直板2的一端时，不稳定性尤为严重，为防止在测试时所述承载板3的前端承受重力过大而导致所述承载板3的前端弯曲变形；所述竖直板2与所述承载板3连接处设有第二加强筋8；所述第二加强筋8同样呈三角形状，与所述竖直板2连接的一条直角边的长度大于所述竖直板2长度的一半，与所述承载板3连接的一条直角边的长度大于所述承载板3长度的一半；如此，可保证在测试时所述承载板3不会因受力过大而弯曲变形，进而影响测试精度。

综上所述，本实用新型提供的一种承重件的工作应力检测装置，包括底板1、竖直板2、承载板3和应力感应计4，所述竖直板2的一端与所述底板1的一端连接，所述承载板3的一端与所述竖直板2的另一端且远离所述底板1的一面连接，所述承载板3上设有X轴向长条形通槽31，所述应力感应计4通过所述X轴向长条形通槽31设在所述承载板3上的结构，通过所述X轴向长条形通槽31可以调整所述应力感应计4在X轴向的距离；以及通过所述横板5上的Y轴向长条形通槽可以调整所述应力感应计4在Y轴向的距离；如此，在需要移动短距离时，不需要通过移动所述底板1来调整应力感应计4的位置。本实用新型具有结构简单、测试方便和能适应各种复杂环境检测的优点。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种承重件的工作应力检测装置，其特征在于：包括底板(1)、竖直板(2)、承载板(3)和应力感应计(4)，所述竖直板(2)的一端与所述底板(1)的一端连接，所述承载板(3)的一端与所述竖直板(2)的另一端且远离所述底板(1)的一面连接，所述承载板(3)上设有X轴向长条形通槽(31)，所述应力感应计(4)通过所述X轴向长条形通槽(31)设在所述承载板(3)上。

2.根据权利要求1所述的承重件的工作应力检测装置，其特征在于：还包括横板(5)，所述应力感应计(4)是通过所述横板(5)设在所述承载板(3)上的。

3.根据权利要求2所述的承重件的工作应力检测装置，其特征在于：还包括连接板(6)，所述应力感应计(4)是通过所述连接板(6)与所述横板(5)连接的。

4.根据权利要求1或2所述的承重件的工作应力检测装置，其特征在于：所述应力感应计(4)是表贴型智能弦式应变计。

5.根据权利要求1或2所述的承重件的工作应力检测装置，其特征在于：所述底板(1)与所述竖直板(2)连接处设有第一加强筋(7)。

6.根据权利要求1或2所述的承重件的工作应力检测装置，其特征在于：所述竖直板(2)与所述承载板(3)连接处设有第二加强筋(8)。

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