CN214666301U - 一种换热器管箱分程隔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器管箱分程隔板结构，包括前端管箱筒体、循环水进口、循环水出口、管板，所述前端管箱筒体的左侧设有前端管箱封头，所述前端管箱筒体设有分程隔板，分程隔板右端连接管板的中心部位，分程隔板左端连接前端管箱封头的上侧部位；前端管箱封头的下侧部位设有外置人孔，分程隔板上设有内置人孔；所述分程隔板上设有环形凸块，所述环形凸块上通过螺纹连接第一盖体，通过分程隔板倾斜设置可给施工人员留出操作空间，扩大了适用范围；通过分程隔板上设置的内置人孔和盖体，且环状凸块内外两侧的防水胶垫避免了液体对连接部件的侵蚀，增加了使用寿命；在旋紧第一盖体后，卡件也会固定在卡槽内，对第一盖体实现支撑的效果。

Description

一种换热器管箱分程隔板结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器管箱分程隔板结构。

背景技术

管壳式换热器是换热系统的主要换热形式之一，换热器的检修也是必不可少的。

管壳式换热器管板与管箱的连接方式一般分为两种，一种是焊接连接，一种是设备法兰连接。当换热器直径比较大时，如果管板与前端管箱的连接方式是焊接，为了检修方便，一般会在管箱封头上设置外置人孔（管箱筒体上一般设置介质进出口，没有放置外置人孔的空间），如果管板与前端管箱的连接方式是设备法兰连接，设备法兰直径比较大，紧固件比较多，拆卸不方便，也适宜在管箱封头上设置外置人孔。以上两种情况如果前端管箱设有分程隔板，那么管箱上设置的外置人孔个数势必要增加才能满足检修要求，增设外置人孔意味着增加泄漏点，增加成本，当然在特殊情况下设置两个以上的外置人孔是不可行的，因为外置人孔设置的空间不够；且分程隔板一直处于液体的浸泡中，液体中的杂质会进入连接部位造成卡死的情况，也容易对连接部位造成腐蚀，影响使用寿命。

中国实用新型专利公开了一种如交换器管箱结构，专利号为201820892977.2，此申请公开了在管箱内部设置分程隔板，分程隔板上设有人孔，但该密封装置的连接方式因施工空间小及密封件自身重量的原因，在拆卸时较为麻烦，非常不便。

实用新型内容

对于上述现有技术中所提出的问题，本实用新型提供一种换热器管箱分程隔板结构，来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器管箱分程隔板结构，包括前端管箱筒体、循环水进口、循环水出口、管板，所述循环水进口位于前端管箱筒体的下侧，所述循环水出口位于前端管箱筒体的上侧，所述管板位于前端管箱筒体的右端，所述管板上设有多个均匀分布的换热管；所述前端管箱筒体的左侧设有前端管箱封头，所述前端管箱筒体内部设有分程隔板，分程隔板右端连接管板的中心部位，分程隔板左端连接前端管箱封头的上侧部位；前端管箱封头的下侧部位设有外置人孔，分程隔板上设有内置人孔；所述分程隔板上设有环形凸块，所述环形凸块上通过螺纹连接第一盖体，所述环形凸块的外侧和内侧均设有环形防水胶垫；所述分程隔板上设有环形凹槽，环形凹槽内设有卡槽，所述第一盖体上设有与卡槽配合使用的卡件。

优选的，所述内置人孔的形状为圆形。

优选的，所述第一盖体的上下两侧均设有十字型把手。

优选的，所述分程隔板、环形凸块、环形凹槽、卡槽、卡件、第一盖体上均设有防水涂层。

优选的，所述外置人孔上设有第二盖体，所述第二盖体与外置人孔通过螺钉连接。

优选的，所述前端管箱筒体与前端管箱封头的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：1.通过分程隔板倾斜设置可给施工人员留出操作空间，扩大了适用范围。

2.通过分程隔板上设置的内置人孔和盖体，拆卸非常方便，且环状凸块内外两侧的防水胶垫避免了液体对连接部件的侵蚀，增加了使用寿命。

3.分程隔板上的环形凹槽和卡槽与第一盖体上的卡件相互配合使用，在旋紧第一盖体后，卡件也会固定在卡槽内，对第一盖体实现支撑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分程隔板的结构示意图。

图中，1.前端管箱筒体，2.循环水进口，3.循环水出口，4.管板，5.换热管，6.前端管箱封头，7.分程隔板，8.外置人孔，9.内置人孔，10.环形凸块，11.第一盖体，12.环形防水胶垫，13.环形凹槽，14.卡槽，15.卡件，16.十字型把手，17.第二盖体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，本实施例提供一种换热器管箱分程隔板结构，包括前端管箱筒体1、循环水进口2、循环水出口3、管板4，所述循环水进口2位于前端管箱筒体1的下侧，所述循环水出口3位于前端管箱筒体1的上侧，所述管板4位于前端管箱筒体1的右端，所述管板4上设有多个均匀分布的换热管5；所述前端管箱筒体1的左侧设有前端管箱封头6，所述前端管箱筒体1内部设有分程隔板7，分程隔板7右端连接管板4的中心部位，分程隔板7左端连接前端管箱封头6的上侧部位，因此分程隔板7为倾斜状；前端管箱封头6的下侧部位设有外置人孔8，外置人孔8设置在下侧，则倾斜状的分程隔板7可给予施工人员较宽阔的施工范围；分程隔板7上设有内置人孔9；所述分程隔板7上设有环形凸块10，所述环形凸块10上通过螺纹连接第一盖体11，第一盖体11通过旋拧方式安装在分程隔板7上；所述环形凸块10的外侧和内侧均设有环形防水胶垫12，第一盖体11在旋拧过程中会挤压环形防水胶垫12，增加密封性，避免了连接处长时间被水浸泡，增加使用寿命；所述分程隔板7上设有环形凹槽13，环形凹槽13内设有卡槽14，所述第一盖体11上设有与卡槽14配合使用的卡件15，所述卡槽14和卡件15均为本领域常用的部件，其具体结构在此不再赘述；在旋拧过程中，卡件15会最终卡在卡槽14内部，对第一盖体11起到进一步固定作用；所述内置人孔9的形状为圆形，方便施工人员的进出；所述第一盖体11的上下两侧均设有十字型把手16，方便施工人员旋转第一盖体11，当拆卸第一盖体11后安装时，方便提拿；所述分程隔板7、环形凸块10、环形凹槽13、卡槽14、卡件15、第一盖体11上均设有防水涂层，增加部件的使用寿命；所述外置人孔8上设有第二盖体17，所述第二盖体17与外置人孔8通过螺钉连接；所述前端管箱筒体1与前端管箱封头6的连接方式为焊接。

本实用新型使用时，施工人员通过外置人孔8进入前端管箱筒体1内部，通过十字型把手16转动第一盖体11，将第一盖体11拆卸下后进行检测及施工，检测完成后，通过十字型把手16提拿第一盖体11后旋拧在环形凸块10上即可，非常方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种换热器管箱分程隔板结构，包括前端管箱筒体（1）、循环水进口（2）、循环水出口（3）、管板（4），所述循环水进口（2）位于前端管箱筒体（1）的下侧，所述循环水出口（3）位于前端管箱筒体（1）的上侧，所述管板（4）位于前端管箱筒体（1）的右端，所述管板（4）上设有多个均匀分布的换热管（5）；其特征在于，所述前端管箱筒体（1）的左侧设有前端管箱封头（6），所述前端管箱筒体（1）内部设有分程隔板（7），分程隔板（7）右端连接管板（4）的中心部位，分程隔板（7）左端连接前端管箱封头（6）的上侧部位；前端管箱封头（6）的下侧部位设有外置人孔（8），分程隔板（7）上设有内置人孔（9）；所述分程隔板（7）上设有环形凸块（10），所述环形凸块（10）上通过螺纹连接第一盖体（11），所述环形凸块（10）的外侧和内侧均设有环形防水胶垫（12）；所述分程隔板（7）上设有环形凹槽（13），环形凹槽（13）内设有卡槽（14），所述第一盖体（11）上设有与卡槽（14）配合使用的卡件（15）。

2.根据权利要求1所述的换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，所述内置人孔（9）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，所述第一盖体（11）的上下两侧均设有十字型把手（16）。

4.根据权利要求1所述的换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，所述分程隔板（7）、环形凸块（10）、环形凹槽（13）、卡槽（14）、卡件（15）、第一盖体（11）上均设有防水涂层。

5.根据权利要求1所述的换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，所述外置人孔（8）上设有第二盖体（17），所述第二盖体（17）与外置人孔（8）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的换热器管箱分程隔板结构，其特征在于，所述前端管箱筒体（1）与前端管箱封头（6）的连接方式为焊接。

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