CN214666105U - 一种高效回收工业炉余温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效回收工业炉余温装置，所述工业炉连接设置有回收部，所述回收部包含：过滤室，所述过滤室的上内壁和下内壁上分别设置有上过滤网和下过滤网，所述上过滤网和下过滤网呈一定角度交错固定于过滤室内壁上；且上过滤网和下过滤网的端部分别与下内壁以及上内壁间存在间隙；热能回收室，所述热能回收室内设置有导热管，所述导热管内部包含多个导热小管，所述导热管上均匀设置有导热片。本实用新型通过将过滤网设置成半覆盖形式，减少了废水因堵塞造成热量散失，同时利用吸热管和导热片增加热交换接触面积，进一步提高了热交换效率，使废水余温回收效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉设备技术领域，特别涉及一种高效回收工业炉余温装置。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉加工产生的废水残留热量，为了节约能源，工业生产中会对废水余温进行回收利用。
现有回收过程中，在废水传输过程中，容易散失热量，同时经过普通全覆盖的过滤网时，因为堵塞会造成废水流动速度减慢，造成热量的散失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效回收工业炉余温装置，能够高效回收工业废水中的余温。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效回收工业炉余温装置，包括第一底座，所述第一底座上设置有工业炉，所述工业炉连接设置有回收部，所述回收部包含：过滤室，所述过滤室的上内壁和下内壁上分别设置有上过滤网和下过滤网，所述上过滤网和下过滤网呈一定角度交错固定于过滤室内壁上；且上过滤网和下过滤网的端部分别与下内壁以及上内壁间存在间隙；热能回收室，所述热能回收室内设置有导热管，所述导热管内部包含多个导热小管，所述导热管上均匀设置有导热片。
作为优选，所述上过滤网与下过滤网为30°或60°的角度倾斜设置，相邻两块上过滤网或下过滤网之间呈对称分布。
作为优选，所述导热管与导热小管之间间隙设置有硅胶基体材料和填充于硅胶基体材料的固体高热导率颗粒。
作为优选，所述导热管为S型。
作为优选，所述导热片主体一侧设置有阵列分布的凹槽。
作为优选，所述回收室前部上端开设有净水入口，所述回收室后部下端开设有净水出口。
作为优选，所述过滤室与工业炉废水出水口连接并设置有第一止水阀，所述热能回收室与过滤室间设置有第二止水阀。
作为优选，所述过滤室前部设置有进水阀，所述过滤室后部设置有出水阀。
作为优选，所述过滤室和热能回收室为内部为密闭设置且外壁上设置有保温层。
作为优选，所述第一底座一侧贴合设置有第二底座，所述过滤室和热能回收室设置于第二底座上。
本实用新型具有以下有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置有过滤室，过滤室内的过滤网与过滤室内腔截面不完全覆盖，避免了残渣堵塞造成废水停留时间较长，热量散失；
同时增大导热管与外界的热交换面积，将废水的热量传递至净水中，在导热管内填充有导热材料，增加了导热性能，并且导热管上均匀设置有导热片，进一步加快了热交换效率，提高了热量回收效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型中过滤室的结构示意图；
图3为本实用新型中热能回收室的结构示意图；
图4为本实用新型中导热管截面的结构示意图；
图5为本实用新型中导热片的结构示意图。
附图标记：1、第一底座；2、工业炉；3、回收部；31、过滤室；32、热能回收室；4、上过滤网；5、下过滤网；6、导热管；7、导热小管；8、导热片；9、硅胶基体材料；10、固体高热导率颗粒；11、凹槽；12、净水入口；13、净水出口；14、第一止水阀；15、第二止水阀；16、进水阀；17、出水阀；18、保温层；19、第二底座。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
如图1至5，一种高效回收工业炉余温装置，包括第一底座1，第一底座1上设置有工业炉2，工业炉2连接设置有回收部3，回收部3包含：过滤室31，过滤室31的上内壁和下内壁上分别设置有上过滤网4和下过滤网5，上过滤网4和下过滤网5呈一定角度交错固定于过滤室31内壁上；且上过滤网4和下过滤网5的端部分别与下内壁以及上内壁间存在间隙；热能回收室32，热能回收室32内设置有导热管6，导热管6内部包含多个导热小管7，导热管6上均匀设置有导热片8。通过设置有过滤室31，利用半覆盖式的上过滤网4和下过滤网5交错设置，避免废水在过滤室31内停留时间过长，导致热量流失；过滤后的废水经过导热管6和导热片8相互配合作用，加快了废水导热速度，增加了热量回收效果。
上过滤网4与下过滤网5为30°或60°的角度倾斜设置，相邻两块上过滤网4或下过滤网5之间呈对称分布，其中下过滤网5端部向上过滤网4的间隔内延伸。过滤网倾斜设计，能够对不同废渣进行过滤，同时避免了传统全覆盖式过滤网容易造成残渣堵塞以及废水流通速度减慢，保证了废水流动速度，减少热量流失。
导热管6与导热小管7之间间隙设置有硅胶基体材料9和填充于硅胶基体材料9的固体高热导率颗粒10。在导热管6内设置有多个导热小管7，增加了废水与填充材料的热量交换面积，使热量传递更迅速，同时所填充的固体高热导率颗粒10，提高了导热片8本身的导热性能，进而提高了热量传递速率。
导热管6为S型，S型的设计，延长了废水流经的路线，使废水充分进行热交换，增加了吸热管表面与外界的接触面积，提高了热交换的效率。
导热片8主体一侧设置有阵列分布的凹槽11，增加了热交换接触面积，提高了整体导热效果。
回收室前部上端开设有净水入口12，回收室后部下端开设有净水出口13。过滤室31和热能回收室32为内部为密闭设置且外壁上设置有保温层18，减少热量的丧失。将废水余温传递至净水上，所得到的净水能够用于生活用水，节约能源，提高了资源的利用率。
过滤室31与工业炉2废水出水口连接并设置有第一止水阀14，热能回收室32与过滤室31间设置有第二止水阀15。过滤室31前部设置有进水阀16，过滤室31后部设置有出水阀17。当过滤室31内部残渣存留过多时，至高压水管连接至进水阀16上，关闭第一止水阀14和第二止水阀15，利用高压水的冲击力对过滤网表面进行冲刷清洁，高压水通过过滤网与内壁间的间隙排出至出水阀17外。
第一底座1一侧贴合设置有第二底座19，过滤室31和热能回收室32设置于第二底座19上，增加了结构的稳定性，更加的安全。
Claims (10)
1.一种高效回收工业炉余温装置，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)上设置有工业炉(2)，其特征在于，
所述工业炉(2)连接设置有回收部(3)，
所述回收部(3)包含：
过滤室(31)，所述过滤室(31)的上内壁和下内壁上分别设置有上过滤网(4)和下过滤网(5)，所述上过滤网(4)和下过滤网(5)呈一定角度交错固定于过滤室(31)内壁上；且上过滤网(4)和下过滤网(5)的端部分别与下内壁以及上内壁间存在间隙；
热能回收室(32)，所述热能回收室(32)内设置有导热管(6)，所述导热管(6)内部包含多个导热小管(7)，所述导热管(6)上均匀设置有导热片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述上过滤网(4)与下过滤网(5)为30°或60°的角度倾斜设置，相邻两块上过滤网(4)或下过滤网(5)之间呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述导热管(6)与导热小管(7)之间间隙设置有硅胶基体材料(9)和填充于硅胶基体材料(9)的固体高热导率颗粒(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述导热管(6)为S型。
5.根据权利要求4所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述导热片(8)主体一侧设置有阵列分布的凹槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述回收室前部上端开设有净水入口(12)，所述回收室后部下端开设有净水出口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述过滤室(31)与工业炉(2)废水出水口连接并设置有第一止水阀(14)，所述热能回收室(32)与过滤室(31)间设置有第二止水阀(15)。
8.根据权利要求7所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述过滤室(31)前部设置有进水阀(16)，所述过滤室(31)后部设置有出水阀(17)。
9.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述过滤室(31)和热能回收室(32)为内部为密闭设置且外壁上设置有保温层(18)。
10.根据权利要求1所述的一种高效回收工业炉余温装置，其特征在于，所述第一底座(1)一侧贴合设置有第二底座(19)，所述过滤室(31)和热能回收室(32)设置于第二底座(19)上。
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