CN214665641U - 一种负压烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压烘干装置，包括主槽体与排风组件，主槽体包括静置区、位于静置区上方的多根充气管道、位于静置区下方的两组匀流板组件与位于匀流板组件下方的风道；排风组件位于风道的一端，用于在主槽体中形成负压；静置区用于放置待烘干件，匀流板组件包括呈双层设置的第一匀流板与位于第一匀流板下方的第二匀流板，第一匀流板的面积大于第二匀流板的面积，第一匀流板与静置区连通，第二匀流板与风道连通，并且两个第二匀流板上的开孔不同。本实用新型的负压烘干装置能够利用负压在常温下进行表面脱水，再利用热风烘干，有效除去待烘干件表面的液体吸附，避免产生水印或脏污，提升待烘干件的性能，同时可以缩短烘干时间。

Description

一种负压烘干装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种负压烘干装置。

背景技术

太阳能电池又称为太阳能芯片或光电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能；随着太阳能电池行业的不断发展，晶体硅太阳能电池始终是光伏市场的绝对主流产品。硅片作为晶体硅太阳能电池的基础材料，其质量对电池性能具有很重要的影响；一方面，硅片的内部缺陷和杂质会直接影响电池的效率和稳定性；另一方面，硅片的外观缺陷和表面质量对电池的制造和外观等也具有很重要的影响。

现有的太阳能电池硅片通常采用湿法处理，其中，用于烘干硅片的传统烘干槽使用单一的热风烘干模式，外部载有硅片的花蓝进入后容易产生高湿度空气并在槽体内部进行循环烘干，使得硅片表面更易生成水渍及氧化膜，降低硅片成品质量；并且现有烘干槽的结构也无法之前的槽位相配合实现较低温度的慢提拉清洗。

因此，负压烘干装置，能够利用离心风机形成负压烘干区，在常温下进行表面脱水，再利用热风烘干，既可以有效除去待烘干件表面的液体吸附，缩短烘干时间，又可以实现低温慢提拉清洗。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种负压烘干装置，能够利用负压在常温下进行表面脱水，再利用热风烘干，可以有效除去待烘干件表面的液体吸附，防止待烘干件表面产生水印或者脏污，提升待烘干件的性能，同时可以缩短烘干时间。

本实用新型提供的一种负压烘干装置，包括主槽体与排风组件，所述主槽体包括静置区、位于所述静置区上方的多根充气管道、位于所述静置区下方的两组匀流板组件与位于所述匀流板组件下方的风道；所述排风组件位于所述风道的一端，用于在所述主槽体中形成负压；

所述静置区用于放置待烘干件，所述匀流板组件包括呈双层设置的第一匀流板与位于所述第一匀流板下方的第二匀流板，所述第一匀流板的面积大于所述第二匀流板的面积，所述第一匀流板与所述静置区连通，所述第二匀流板与所述风道连通，并且两个所述第二匀流板上的开孔不同。

进一步地，所述匀流板组件为漏斗形；所述匀流板组件还包括至少一个连接斜面，所述第一匀流板的边缘通过所述连接斜面与所述第二匀流板的边缘一一对应，并且所述匀流板组件的侧面通过所述连接斜面密封。

进一步地，所述静置区设置支撑件，所述支撑件用于支撑并分隔放置所述待烘干件。

进一步地，所述充气管道一端位于所述负压烘干装置外侧，用于与惰性气体储存罐连接，所述充气管道另一端用于为所述静置区输送惰性气体；所述充气管道上还设置气体开关，所述气体开关用于控制所述充气管道的开闭。

优选地，所述主槽体为密封结构，所述主槽体内部还设置盖板，所述盖板位于所述静置区的顶部。

进一步地，所述风道横向设置，并且所述风道的两端分别为密封端与连通端，所述连通端与所述排风组件连通；所述风道的上部边壁开设两个连通槽，两个所述连通槽在所述风道的延伸方向上平行设置，所述连通槽的边缘与所述第二匀流板的边缘匹配连接。

进一步地，所述风道的连通端还设置过滤组件，所述过滤组件包括孔板层与滤网层，所述过滤组件用于隔离所述待烘干件的碎片。

进一步地，所述风道的底部开设排水口，所述排水口设置排水开关，所述排水开关用于控制所述排水口的开闭。

进一步地，所述排风组件包括位于所述风道一端的离心风机，所述离心风机与所述风道相连通。

进一步地，所述排风组件还包括与所述离心风机连通的排风管，所述排风管位于所述主槽体的外部，所述排风管还位于所述离心风机的上方。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、排风组件能够在密封的主槽体中形成负压，而双层设置的匀流板组件能够有效均匀气流，并在两组匀流板组件之间形成风量差，有利于气流覆盖整个静置区，并携带液体移动至风道与排风组件，脱水效果好；烘干时，第一匀流板面积覆盖整个静置区，能够保证热风充满静置区，烘干效果好。

2、充气管道提供惰性气体，一方面为主槽体提供气流，防止主槽体负压过高造成设备损坏，另一方面防止待烘干件表面材质与空气接触发生氧化等化学反应，损害待烘干件的性能。

3、过滤组件设置于离心风机之前，能够有效拦截烘干过程中碎裂的待烘干件，防止待烘干件碎片干扰离心风机的正常工作，甚至损坏离心风机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的一个可能的实施例中的负压烘干装置的截面图；

图2为本实用新型的一个可能的实施例中的负压烘干装置的主视图。

其中，图中附图标记对应为：1-静置区，11-支撑件，2-充气管道，21-气体开关，3-匀流板组件，31-第一匀流板，32-第二匀流板，33-连接斜面，4-风道，41-密封端，42-连通端，43-孔板层，44-滤网层，5-盖板，6-排水口，61-排水开关，7-离心风机，8-排风管， 9-待烘干件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且，所描述的实施例仅仅所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本说明书实施例提供一种负压烘干装置，包括主槽体与排风组件，其中排风组件用于在主槽体中形成负压，能够利用排风组件对待烘干件9在常温下进行表面脱水，有效减少表面水分，避免生成水印等脏污，又能够与之前的其他槽体相配合实现低温慢提拉清洗，并且，在后续烘干过程中能够大幅度缩短烘干时间；例如，在本说明书的一个可能的实施方式中，该负压烘干装置用于电阳能电池中硅片的烘干，此时，待烘干件9可以为硅片，也可以是载有硅片的花篮，排风组件吸气使得硅片表面水分随气流向下移动，保证硅片表面水印尽可能少，有利于提升硅片成品的质量。

具体地，如说明书附图1-2所示，主槽体包括静置区1、位于静置区1上方的多根充气管道2、位于静置区1下方的两组匀流板组件3与位于匀流板组件下方的风道4；而排风组件位于主槽体外侧，包括位于风道4一端的离心风机7以及与离心风机7连通的排风管8，该离心风机7的中心与风道4相连通，保证离心风机7中心能够产生足够的吸附离心力，将主槽体中带有水蒸气的气流吸出；在本说明书的一个可能的实施方式中，离心风机7可选为变频离心风机，风量为1000～4700m³/h，保证风量足够并且可调节；该排风管8位于离心风机7的上方，便于将离心风机7向外周甩出的气流排出，此时，经过离心风机7甩出的气流中包含从主槽体中带出的部分水蒸气，以保证主槽体内部尽可能的干燥。

具体地，静置区1用于放置待烘干件9，并且静置区1设置支撑件11，如图1所示，该支撑件11可以为多根竖直的杆状结构，用于在待烘干件9放置于静置区1时支撑起待烘干件9，同时使得多个待烘干件9之间分隔一定的距离，保证气流能够在多个待烘干件9中间的空隙流动，从而加快气流带走水分的速度，并使得气流与待烘干件9的接触面积最大，脱水效果好；例如，在上述用于烘干硅片的实施方式中，载有硅片的花篮边缘通过卡槽等固定结构与支撑件11连接稳定，使得气流能够高效地带走硅片表面水分，保证硅片的成品质量。

具体地，如说明书附图1所示，充气管道2的一端位于负压烘干装置的外侧，用于与储存有惰性气体的惰性气体储存罐相连接，而充气管道3另一端延伸入静置区1上方，用于为主槽体内部补充惰性气体，一方面防止主槽体内部负压过大对负压烘干装置造成损坏，另一方面惰性气体性质较为稳定，不会与硅片发生反应，避免了硅片表面的氧化，有利于提升硅片的成品性能；在本说明书的一个可能的实施方式中，考虑到惰性气体成本的问题，惰性气体可以选择氮气，性质稳定而成本低；在本说明书的另一个可能的实施方式中，考虑到惰性气体填充入静置区1的均匀性，充气管道2可以设置为两根，如说明书附图2所示，以图中所示方向为基准，两根充气管道2分别位于静置区1 上方的左右两侧；而在其他实施例中，充气管道2延伸入主槽体内的管道边壁上，还可以开设多个气孔，以使得充入静置区1的惰性气体分布更加均匀；此外，在充气管道2 上还设置气体开关21，气体开关21位于负压烘干装置的外侧，便于使用者手动控制充气管道2的开闭，在本实施例中，该气体开关21可以设置为旋钮开关，操作方便。

具体地，如说明书附图1-2所示，主槽体为密封结构，只有风道4与离心风机7相连通处一个出口，以保证离心风机7工作时，主槽体内部为负压状态；在静置区1的顶部，即充气管道2的上方，主槽体内部还设置盖板5，以使得充气管道2充入的惰性气体尽可能向下流动，集中于静置区1，提升惰性气体的利用率。

具体地，气流经过静置区1后会携带水蒸气，当水分较多时会聚集为液体向下流动，气流与液体均会流入两组匀流板组件3，如图1所示，两组匀流板组件3沿风道4的延伸方向平行设置，每组匀流板组件均包括呈双层设置的第一匀流板31与位于第一匀流板31下方的第二匀流板32，而第一匀流板31上方与静置区1相连通，第二匀流板32 下方与风道4相连通，以保证气流能够从静置区1流入风道4，进而被离心风机7吸出；在本实施例中，匀流板组件3整体呈漏斗形，第一匀流板31的面积大于第二匀流板32 的面积，在气流向下流动过程中，便于携带水蒸气的气流与液体集聚，在重力作用下向下流动；而在本说明书的一个可能的实施方式中，第一匀流板31为方形，其面积与静置区1的底面积相等，以保证气流能够覆盖整个静置区1，便于静置区1内水分随气流被吸入第一匀流板31下方。

同时，漏斗形的匀流板组件3中，第一匀流板31边缘与第二匀流板32边缘还设置用于连接两者的连接斜面33，在本实施例中，因第一匀流板31与第二匀流板32均为方形，则每组匀流板组件3中的连接斜面33为四个，将第一匀流板31的四边与第二匀流板32的四边分别一一对应连接，而为了保证主槽体的密封性，除了第一匀流板31与第二匀流板32上用于流通气流的开孔，匀流板组件3的侧面是通过连接斜面33密封连接的。

另外，两组匀流板组件3的作用主要是保证其上方的压力或者气流更均匀，其中第一匀流板31用于分流以及使静置区1的压力更均匀，而第二匀流板32用于调节第一匀流板31处的压力，使压力更均衡，在本实施例中，两个第二匀流板32上的开孔数量不同或者孔径大小不同，以实现平衡压力的作用；而在离心风机7工作时，因为两个第二匀流板32开孔不同，第一匀流板31与第二匀流板32之间的腔体区域中风量也不同，靠近离心风机7的一个腔体区域中的风量小于远离离心风机7的一个腔体区域中的风量，使得在风道4中，风量大的区域中的气流朝向风量小的区域移动，即朝向离心风机 7的方向移动，进一步优化脱水过程，脱水效果好。

具体地，如说明书附图2所示，风道4为横向设置的一根圆形管道，其两端分别为密封端41与连通端42，其中连通端42与离心风机7连通，保证在风道4中也形成负压；而为了也匀流板组件3连通，风道4的圆管上部边壁开设两个大的连通槽，两个连通槽的位置以及形状分别与两个第二匀流板32相对应；如图1中所示，两个连通槽在风道4的延伸方向上平行设置，而连通槽的边缘与第二匀流板32的四边边缘一一匹配连接，并且保持密封连接，以使得整个主槽体中形成密封空间，便于在离心风机7工作时形成负压。

具体地，如说明书附图1所示，在风道4的连通端42中还设置过滤组件，用于过滤在烘干过程中产生的一些固体杂质以及意外破碎的硅片碎片，在该负压烘干装置停止运行时或者装置检修时定时清理或者替换新的过滤组件即可，避免了对离心风机7的损伤以及硅片碎片被吸附从排风管8排出后可能造成的污染；在本说明书的一个可能的实施方式中，该过滤组件可选为包括孔板层43与滤网层44，孔板层43位于滤网层44的外侧，在离心风机7停止时能够隔离外界杂质通过风道4进入主槽体内部，进而防止烘干过程中硅片被杂质污染，影响成品质量；再经过一层滤网层44进一步防止小颗粒污染物，保证主槽体内部清洁干净；当离心风机7工作时，又能够从内侧隔离破碎的硅片，在该负压烘干装置的使用过程中起到双向过滤的作用，烘干效果优秀。

具体地，如说明书附图1所示，风道4的底部开设排水口6，当硅片及载有硅片的花篮上水分较多时，随气流向下移动的过程中会形成体积较大的液滴并积聚于风道4的底部，此时可以打开排水口6，将积聚的液体从排水口6排出；相对应地，排水口6外侧可以设置排水开关61，用于控制排水口6的开闭；在本说明书的一个可能的实施方式中，该排水开关6也可以设置为旋钮开关，操作方便。

使用时，在静置区1放置待烘干件9，即载有硅片的花篮，通过支撑件11上相对应的固定结构将花篮分隔固定，确保盖板5覆盖于静置区1的顶部，开启氮气储存罐的开关，使其与负压烘干装置连通，旋开气体开关21，充气管道2在主槽体中充入氮气，使硅片始终处于惰性气体氛围中，同时开启离心风机7，离心风机7中心产生离心力，吸附主槽体中的气流并甩出至排气管8，最终通过排气管8排出该负压烘干装置；而在主槽体中，离心风机7开启后，主槽体中形成负压，充气管道2中的气流向下流动穿过静置区1，并带走硅片表面的水分，较少部分形成水蒸气随气流向下移动至匀流板组件3，依次穿过第一匀流板31与第二匀流板32流入下方的风道4中，在离心风机7中心的吸附力下，附有水蒸气的气流通过连通端42，从离心风机7上方的排风管8中排出；而大部分水分积聚成液体，经由匀流板组件3的双层匀流板向下流入风道4，从风道4底部的排水口6排出负压烘干装置，完成脱水；此时，硅片表面的水分已经很少，再经由同样的气流路径进行热风烘干，使得硅片表面无水印与氧化膜，保证硅片的成品质量，同时对少量水分进行烘干所需时间短，进一步缩短了烘干时间，节省能源。

通过本实施例可知，本实用新型具有如下有益效果：

1、排风组件能够在密封的主槽体中形成负压，而双层设置的匀流板组件能够有效均匀气流，并在两组匀流板组件之间形成风量差，有利于携带液体移动至风道与排风组件，脱水效果好。

2、两层匀流板组件呈漏斗形，并且第一匀流板与静置区面积相等，保证气流能够覆盖整个静置区，带有水蒸气的气流在向下移动的过程中，经由漏斗形匀流板组件汇集，有利于水蒸气汇集成液体下流；烘干时，第一匀流板面积覆盖整个静置区也能够保证热风充满静置区，烘干效果好；采用先负压脱水后热风烘干的方式，能够大大缩短烘干时间，节省电能。

3、充气管道提供惰性气体，一方面为主槽体提供气流，防止主槽体负压过高造成设备损坏，另一方面防止待烘干件表面材质与空气接触发生氧化等化学反应，损害待烘干件的性能。

4、过滤组件设置于离心风机之前，能够有效拦截烘干过程中碎裂的待烘干件，防止待烘干件碎片干扰离心风机的正常工作，甚至损坏离心风机。

以上所描述的仅为本实用新型的一些实施例而已，并不用于限制本实用新型，本行业的技术人员应当了解，本实用新型还会有各种变化和改进，任何依照本实用新型所做的修改、等同替换和改进都落入本实用新型所要求的保护的范围内。

Claims (10)

1.一种负压烘干装置，其特征在于，包括主槽体与排风组件，所述主槽体包括静置区(1)、位于所述静置区(1)上方的多根充气管道(2)、位于所述静置区(1)下方的两组匀流板组件(3)与位于所述匀流板组件(3)下方的风道(4)；所述排风组件位于所述风道(4)的一端，用于在所述主槽体中形成负压；

所述静置区(1)用于放置待烘干件(9)，所述匀流板组件(3)包括呈双层设置的第一匀流板(31)与位于所述第一匀流板(31)下方的第二匀流板(32)，所述第一匀流板(31)的面积大于所述第二匀流板(32)的面积，所述第一匀流板(31)与所述静置区(1)连通，所述第二匀流板(32)与所述风道(4)连通，并且两个所述第二匀流板(32)上的开孔不同。

2.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述匀流板组件(3)为漏斗形；所述匀流板组件(3)还包括至少一个连接斜面(33)，所述第一匀流板(31)的边缘通过所述连接斜面(33)与所述第二匀流板(32)的边缘一一对应，并且所述匀流板组件(3)的侧面通过所述连接斜面(33)密封。

3.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述静置区(1)设置支撑件(11)，所述支撑件(11)用于支撑并分隔放置所述待烘干件(9)。

4.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述充气管道(2)一端位于所述负压烘干装置外侧，用于与惰性气体储存罐连接，所述充气管道(2)另一端用于为所述静置区(1)输送惰性气体；所述充气管道(2)上还设置气体开关(21)，所述气体开关(21)用于控制所述充气管道(2)的开闭。

5.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述主槽体为密封结构，所述主槽体内部还设置盖板(5)，所述盖板(5)位于所述静置区(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述风道(4)横向设置，并且所述风道(4)的两端分别为密封端(41)与连通端(42)，所述连通端(42)与所述排风组件连通；所述风道(4)的上部边壁开设两个连通槽，两个所述连通槽在所述风道(4)的延伸方向上平行设置，所述连通槽的边缘与所述第二匀流板(32)的边缘匹配连接。

7.根据权利要求6所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述风道(4)的连通端(42)还设置过滤组件，所述过滤组件包括孔板层(43)与滤网层(44)，所述过滤组件用于隔离所述待烘干件(9)的碎片。

8.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述风道(4)的底部开设排水口(6)，所述排水口(6)设置排水开关(61)，所述排水开关(61)用于控制所述排水口(6)的开闭。

9.根据权利要求1所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述排风组件包括位于所述风道(4)一端的离心风机(7)，所述离心风机(7)与所述风道(4)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种负压烘干装置，其特征在于，所述排风组件还包括与所述离心风机(7)连通的排风管(8)，所述排风管(8)位于所述主槽体的外部，所述排风管(8)还位于所述离心风机(7)的上方。

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