CN214665546U - 一种利用于高真空条件的深冷机 - Google Patents

Abstract

一种利用于高真空条件的深冷机，包括真空箱和深冷管，真空箱的顶部中间开设有热媒入口，真空箱的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口和深冷管出口，多根深冷管从深冷管入口伸入到真空箱内，并从真空箱另一侧的深冷管出口伸出，深冷管的中间段为螺旋换热段，真空箱顶部靠近深冷管出口的一侧开设有抽气口，深冷管入口和深冷管出口压封有铜板，深冷管从铜板中穿过并焊接密封，真空箱的底部设有热媒出口，热媒出口上连接有电磁阀。本实用新型的深冷管的出入口与真空箱连接紧实，密封性好，受冷热冲击时不易而发生泄漏现象。

Description

一种利用于高真空条件的深冷机

技术领域

本实用新型涉及深冷机领域，尤其涉及一种利用于高真空条件的深冷机。

背景技术

深冷机构的原理是热媒和冷媒在两压力腔中进行热量交换，利用于真空条件的深冷设备是使用深冷设备来捕捉空气中的水汽，提升抽气效率，应用时需要冷却至-120℃来捕捉空气中的水汽，镀膜结束后放气需要回温到20℃左右进行除霜放气，冷热交替冲击后容易使得管路生根点发生泄漏，进而影响产品品质。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种利用于高真空条件的深冷机。

本实用新型所采取的技术方案：

一种利用于高真空条件的深冷机，包括真空箱和深冷管，真空箱的顶部中间开设有热媒入口，真空箱的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口和深冷管出口，多根深冷管从深冷管入口伸入到真空箱内，并从真空箱另一侧的深冷管出口伸出，深冷管的中间段为螺旋换热段，真空箱顶部靠近深冷管出口的一侧开设有抽气口，深冷管入口和深冷管出口压封有铜板，深冷管从铜板中穿过并焊接密封，真空箱的底部设有热媒出口，热媒出口上连接有电磁阀。

所述的真空箱的内壁顶部对应热媒入口和抽气口前端连接有过滤网。

所述的深冷管入口和深冷管出口的底端连接有底座沿，底座沿卡接在真空箱内壁的圆孔边缘。

所述的深冷管入口和深冷管出口上在真空箱外侧设置卡环片，卡环片通过螺栓固定在真空箱顶壁上，卡环片与真空箱间设有密封垫片。

所述的深冷管入口和深冷管出口的顶部设有管口端缘，管口端缘上开设有环状压板，环状压板和管口端缘间压设铜板。

所述的环状压板的底部边缘设有耳板，耳板上设有转轴，转轴上连接有挂环，深冷管入口和深冷管出口的周壁上固定有挂钩，挂环挂接在挂钩上。

所述的管口端缘上开设有下封口槽，环状压板的底面对应下封口槽的位置开设有上封口槽，铜板嵌设在上封口槽和下封口槽间。

所述的下封口槽和上封口槽靠近槽边缘处设置密封凸环，铜板设于密封凸环内侧。

所述的上封口槽和下封口槽上在密封凸环内侧设置凸牙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的深冷管的出入口与真空箱连接紧实，密封性好，受冷热冲击时不易而发生泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的深冷管入口结构示意图。

图3为图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1-真空箱；2-热媒入口；3-过滤网；4-深冷管入口；5-深冷管；6-抽气口；7-螺旋换热段；8-热媒出口；9-电磁阀；10-环状压板；11-下封口槽；12-管口端缘；13-耳板；14-转轴；15-挂环；16-铜板；17-挂钩；18-卡环片；19-密封垫片；20-底座沿；21-密封凸环；22-凸牙；23-深冷管出口；24-上封口槽。

具体实施方式

一种利用于高真空条件的深冷机，包括真空箱1和深冷管5，真空箱1的顶部中间开设有热媒入口2，真空箱1的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口4和深冷管出口23，多根深冷管5从深冷管入口4伸入到真空箱1内，并从真空箱1另一侧的深冷管出口23伸出，深冷管5的中间段为螺旋换热段7，真空箱1顶部靠近深冷管出口23的一侧开设有抽气口6，深冷管入口4和深冷管出口23压封有铜板16，深冷管5从铜板16中穿过并焊接密封，真空箱1的底部设有热媒出口8，热媒出口8上连接有电磁阀9。

所述的真空箱1的内壁顶部对应热媒入口2和抽气口6前端连接有过滤网3。

所述的深冷管入口4和深冷管出口23的底端连接有底座沿20，底座沿20卡接在真空箱1内壁的圆孔边缘。

所述的深冷管入口4和深冷管出口23上在真空箱1外侧设置卡环片18，卡环片18通过螺栓固定在真空箱1顶壁上，卡环片18与真空箱1间设有密封垫片19。

所述的深冷管入口4和深冷管出口23的顶部设有管口端缘12，管口端缘12上开设有环状压板10，环状压板10和管口端缘12间压设铜板16。

所述的环状压板10的底部边缘设有耳板13，耳板13上设有转轴14，转轴14上连接有挂环15，深冷管入口4和深冷管出口23的周壁上固定有挂钩17，挂环15挂接在挂钩17上。

所述的管口端缘12上开设有下封口槽11，环状压板10的底面对应下封口槽11的位置开设有上封口槽24，铜板16嵌设在上封口槽24和下封口槽11间。

所述的下封口槽11和上封口槽24靠近槽边缘处设置密封凸环21，铜板16设于密封凸环21内侧。

所述的上封口槽24和下封口槽11上在密封凸环21内侧设置凸牙22。

应用时，在抽气口6连接抽气泵，室温空气从热媒入口2进入到真空箱1中，冷却液在深冷管5从深冷管入口4进入到真空箱1内，空气与深冷管5内的冷却液进行热交换，冷却管5的中间螺旋换热段7与空气的接触换热面积大，换热效率高，有效捕捉空气中的水汽，快速镀膜。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，包括真空箱(1)和深冷管(5)，真空箱(1)的顶部中间开设有热媒入口(2)，真空箱(1)的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口(4)和深冷管出口(23)，多根深冷管(5)从深冷管入口(4)伸入到真空箱(1)内，并从真空箱(1)另一侧的深冷管出口(23)伸出，深冷管(5)的中间段为螺旋换热段(7)，真空箱(1)顶部靠近深冷管出口(23)的一侧开设有抽气口(6)，深冷管入口(4)和深冷管出口(23)压封有铜板(16)，深冷管(5)从铜板(16)中穿过并焊接密封，真空箱(1)的底部设有热媒出口(8)，热媒出口(8)上连接有电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的真空箱(1)的内壁顶部对应热媒入口(2)和抽气口(6)前端连接有过滤网(3)。

3.根据权利要求1所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的深冷管入口(4)和深冷管出口(23)的底端连接有底座沿(20)，底座沿(20)卡接在真空箱(1)内壁的圆孔边缘。

4.根据权利要求3所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的深冷管入口(4)和深冷管出口(23)上在真空箱(1)外侧设置卡环片(18)，卡环片(18)通过螺栓固定在真空箱(1)顶壁上，卡环片(18)与真空箱(1)间设有密封垫片(19)。

5.根据权利要求4所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的深冷管入口(4)和深冷管出口(23)的顶部设有管口端缘(12)，管口端缘(12)上开设有环状压板(10)，环状压板(10)和管口端缘(12)间压设铜板(16)。

6.根据权利要求5所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的环状压板(10)的底部边缘设有耳板(13)，耳板(13)上设有转轴(14)，转轴(14)上连接有挂环(15)，深冷管入口(4)和深冷管出口(23)的周壁上固定有挂钩(17)，挂环(15)挂接在挂钩(17)上。

7.根据权利要求6所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的管口端缘(12)上开设有下封口槽(11)，环状压板(10)的底面对应下封口槽(11)的位置开设有上封口槽(24)，铜板(16)嵌设在上封口槽(24)和下封口槽(11)间。

8.根据权利要求7所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的下封口槽(11)和上封口槽(24)靠近槽边缘处设置密封凸环(21)，铜板(16)设于密封凸环(21)内侧。

9.根据权利要求8所述的利用于高真空条件的深冷机，其特征在于，所述的上封口槽(24)和下封口槽(11)上在密封凸环(21)内侧设置凸牙(22)。

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