CN214664934U - 空气调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气调节装置，包括：壳体，壳体上设有进风口和出风口；湿膜，设于壳体内，由进风口进入壳体内的空气能够经过湿膜后由出风口排出；支架，设于壳体内，湿膜套设于支架上，支架包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架活动连接；水槽，设于壳体内，湿膜的一部分位于水槽内，其中，湿膜能够相对于支架转动，以使湿膜朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够向水槽内运动，另一者能够自水槽向远离水槽的方向运动。本实用新型提供的空气调节装置，通过将湿膜的一部分浸在水槽内，并通过湿膜的转动以使湿膜不断浸水的方案，避免了水泵泵水时气泡破裂造成的噪音，同时，第一支架与第二支架活动连接，便于湿膜的拆装。

Description

空气调节装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空气调节装置。

背景技术

目前，相关技术中，湿膜式的加湿器，通过水泵将水箱内的液体泵送至湿膜顶部，液体沿湿膜向下渗透，浸湿湿膜的所有层面，水蒸发后被流过湿膜的空气带走，进而湿润房间内的空气，达到加湿房间的作用。该种加湿方式效率低，且水泵泵送水噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种空气调节装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种空气调节装置，包括：壳体，壳体上设有进风口和出风口；湿膜，设于壳体内，由进风口进入壳体内的空气能够经过湿膜后由出风口排出；支架，设于壳体内，湿膜套设于支架上，支架包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架活动连接；水槽，设于壳体内，湿膜的一部分位于水槽内，其中，湿膜能够相对于支架转动，以使湿膜朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够向水槽内运动，另一者能够自水槽向远离水槽的方向运动。

本实用新型提供的空气调节装置，包括壳体以及设置在壳体内的支架、湿膜和水槽，壳体上设有进风口和出风口，湿膜设置在进风口和出风口之间，空气由进风口进入壳体，经湿膜后再由出风口流出，从而带走湿膜上的水分，起到加湿室内空气的作用。水槽用于盛装液体，湿膜的一部分设置在水槽内，也即湿膜的一部分浸泡在水槽中，由于湿膜能够相对于支架转动，使得湿膜朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够向水槽中运动，另一者自水槽中移出，也即在湿膜的转动下，湿膜能够向水槽内运动并与液体接触，使得湿膜被浸湿，然后被浸湿的湿膜再由水槽移出，以遮挡在进风口和出风口之间，这样，能够使得遮挡在进风口和出风口之间的湿膜保持湿润，空气由进风口进入壳体后，经过浸水后的湿膜，保证了湿膜的加湿效果，同时，支架包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架活动连接，也即第一支架可相对于第二支架运动，便于湿膜的拆卸和安装。

同时，通过将湿膜的一部分浸在水槽内，并通过湿膜的转动以使湿膜不断浸水的方案，不需要使用水泵泵水，避免了水泵泵水时气泡破裂造成的噪音，进而降低了空气调节装置使用时的噪音，保证了空气调节装置的可靠性。

可以理解的是，由于湿膜需要套设在支架上，并且湿膜需要相对于支架转动，因此在工作状态下，湿膜需要被支架支撑，使得湿膜紧紧套在支架上，进而便于湿膜的转动；在需要拆卸湿膜时，可使第一支架和第二支架相对运动，进而缩小支架的整体尺寸，使得湿膜与支架之间具有较大的间隙，进而便于湿膜的拆卸，相应地，也便于湿膜的安装。

其中，第一支架和第二支架之间的连接，可以是转动连接，也可以是滑动连接。

根据本实用新型提供的上述的空气调节装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一支架和第二支架转动连接，以使支架具有第一状态和第二状态；在第一状态下，第一支架和第二支架伸直；在第二状态下，第一支架和第二支架之间具有夹角，其中，第一支架和第二支架的转动轴线与湿膜的转动轴线相平行。

在该技术方案中，第一支架和第二支架转动连接，在第一支架和第二支架转动的过程中，支架具有第一状态和第二状态，在第一状态下，第一支架和第二支架伸直，也即支架整体呈伸直状态，增加了支架整体的高度尺寸，进而湿膜能够紧紧的套设在支架上，提高了湿膜和支架连接的可靠性。在第二状态下，第一支架和第二支架之间具有夹角，缩小了支架整体的高度尺寸，进而湿膜与支架之间具有较大的间隙，便于湿膜的拆卸和安装。

其中，第一支架和第二支架绕转动轴线转动，其转动轴线与湿膜的转动轴线相平行。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一支架上设有第一支撑面，第二支架上设有第二支撑面；在第一状态下，第一支撑面和第二支撑面相抵接，在第二状态下，第一支撑面和第二支撑面相分离。

在该技术方案中，第一支架上设置有第一支撑面，第二支架上设置有第二支撑面，在第一状态下，支架处于伸直状态，湿膜张紧在支架上，此时第一支撑面和第二支撑面相抵接，起到限位的作用，进而保证了支架处于第一状态时的稳定性，提升了湿膜运动的稳定性。在第二状态下，支架处于弯折状态，第一支撑面和第二支撑面相分离，进而避免对支架弯折产生干涉。

进一步地，在第一状态下，第一支撑面与支架的高度方向相垂直，第二支撑面与支架的高度方向相垂直。

在上述任一技术方案中，进一步地，支架还包括：连接轴，第一支架和第二支架通过连接轴转动连接。

在该技术方案中，支架还包括连接轴，第一支架和第二支架通过连接轴实现转动，从而提高了第一支架和第二支架转动的灵活性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一支架和第二支架中的一个上设有卡槽，另一个上设有连接轴，连接轴转动设置在卡槽内。

在该技术方案中，第一支架和第二支架中的一个上设置有卡槽，第一支架和第二支架中的另一个上设置有连接轴，连接轴设置在卡槽内，且能够在卡槽内转动，以使第一支架相对于第二支架转动，进而使得支架在第一状态和第二状态之间切换。

在上述任一技术方案中，进一步地，卡槽上设有开口，连接轴自开口卡设于卡槽内，在第一状态下，开口朝向进风口或出风口设置。

在该技术方案中，卡槽上设置有开口，连接轴能够由开口卡设在卡槽内，使得第一支架和第二支架相连接，并使得第一支架和第二支架相对转动。连接轴还能够由开口脱离卡槽，进而使得第一支架和第二支架拆卸，便于支架的维修和更换。其中，在第一状态下，开口朝向进风口设置或者开口朝向出风口设置，从而保证在第一状态下第一支架和第二支架的连接强度，避免第一支架和第二支架脱离，提升了空气调节装置的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一支架上设有第一限位件，第二支架上设有第二限位件，第一限位件与第二限位件转动连接。

在该技术方案中，第一支架上设置有第一限位件，第二支架上设置有第二限位件，第一限位件和第二限位件转动连接，以避免第一支架和第二支架脱离，提升了第一支架和第二支架的连接强度。其中，第一限位件和第二限位件转动连接，进而在第一支架和第二支架转动的过程中，第一限位件和第二限位件也相对转动。

在具体应用中，第一限位件和第二限位件中的一者为凸起，第一限位件和第二限位件中的另一者为限位孔，凸起插入限位孔内以避免第一支架与第二支架脱离。

在上述任一技术方案中，进一步地，空气调节装置还包括：转轴，设于第一支架和第二支架中的至少一者，湿膜包括腔体，转轴位于腔体内，湿膜通过转轴与支架转动连接；驱动部，设于壳体内，驱动部与转轴连接，用于驱动转轴转动，以带动湿膜相对于支架转动。

在该技术方案中，空气调节装置还包括转轴和驱动部，转轴设置在第一支架和第二支架中的至少一者上，驱动部与转轴连接，用于驱动转轴转动，其中，湿膜包括腔体，转轴设置在腔体内并且与湿膜接触，进而驱动部驱动转轴相对于第一支架或第二支架转动，转轴运动带动湿膜转动，使得湿膜不断的进入水槽内接触液体，提升湿膜的加湿效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，空气调节装置还包括：摩擦部，设于转轴，湿膜通过摩擦部与转轴连接。

在该技术方案中，转轴上设置有摩擦部，转轴通过摩擦部与湿膜连接，增加了转轴与湿膜之间的摩擦力，防止湿膜打滑，增强了湿膜转动的平稳性和可靠性。在驱动部驱动转轴转动时，通过摩擦部驱动湿膜转动，使得湿膜进入水槽内被浸湿，然后再不断的运动至水槽上侧，使得湿膜整体保持湿润状态，保证了加湿效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，摩擦部包括以下至少一种：橡胶件、毛刷。

在该技术方案中，摩擦部包括以下至少一种：橡胶件、毛刷。通过橡胶件的设置，在增大转轴和湿膜之间的摩擦力的同时，还使得湿膜和转轴之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性。通过毛刷的设置，也能够在保证转轴和湿膜之间摩擦力的同时，使得湿膜与转轴之间通过毛刷弹性接触，避免湿膜被卡死而不能转动的情况，提高了湿膜组件运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于摩擦部包括橡胶件，橡胶件套设在转轴上，橡胶件上设有多个凸点。

在该技术方案中，在摩擦部为橡胶件的情况下，橡胶件与转动轴固定连接，且橡胶件包覆在转轴的壁面上，在转动过程中湿膜能够在橡胶件的摩擦力的作用下转动，使得湿膜和转轴之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性，其中，橡胶件上设有多个凸点，多个凸点的设置增加了橡胶件与湿膜之间的摩擦力，防止湿膜在转动的过程中发生打滑的现象，保证了湿膜转动的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，橡胶件与转轴为一体式结构。

在该技术方案中，橡胶件和转轴设置为一体式结构，一体式结构力学性能好，保证了橡胶件和转轴之间的连接强度，进而避免转轴转动时，橡胶件与转轴产生相对滑动而不能驱动湿膜的情况。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于摩擦部包括毛刷，转轴上设有凹槽，毛刷设置在凹槽内，沿转轴的周向，毛刷呈多排设置，任一排毛刷沿转轴的轴线延伸。

在该技术方案中，在摩擦部包括毛刷的情况下，使得湿膜和转轴之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性，其中，沿转轴的周向，毛刷呈多排设置且每一排毛刷沿转轴的轴线方向延伸，使得转轴在转动过程中，均能够通过毛刷驱动湿膜转动，保证了湿膜转动的可靠性。

其中，转轴上设置有凹槽，将毛刷设置在凹槽内，保证了毛刷和凹槽的连接强度。

进一步地，毛刷嵌入在凹槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，转轴包括：第一转轴，设于第一支架远离第二支架的一端；第二转轴，设于第二支架远离第一支架的一端，第一转轴和第二转轴中的一者与驱动部连接，第一转轴和第二转轴中的至少一者设有摩擦部。

在该技术方案中，转轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴与第一支架转动连接，第二转轴与第二支架转动连接，同时支架与水槽连接，从而可将支架、设置在支架上的湿膜以及水槽一同由壳体中取出，便于对湿膜、水槽的清洗。湿膜套设在第一转轴和第二转轴上，且第一转轴和第二转轴中的至少一者与驱动部连接，这样，在驱动部的驱动下，第一转轴和第二转轴中的一者转动，带动湿膜转动，进而带动第一转轴和第二转轴中的另一者转动，使得湿膜各个部分均能被浸湿，保证了湿膜的加湿效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，水槽内设有限位槽，第二支架的一部分设于限位槽内。

在该技术方案中，水槽内设置有限位槽，第二支架通过限位槽与水槽连接，实现支架与水槽的可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的空气调节装置的部分结构示意图之一；

图2示出了本实用新型一个实施例的空气调节装置的部分结构示意图之二；

图3示出了本实用新型一个实施例的支架的结构示意图之一；

图4示出了本实用新型一个实施例的支架的结构示意图之二；

图5示出了本实用新型一个实施例的支架的结构示意图之三；

图6示出了本实用新型一个实施例的支架的结构示意图之四；

图7示出了本实用新型一个实施例的支架的结构示意图之五；

图8示出了本实用新型一个实施例的转轴的结构示意图；

图9示出了本实用新型一个实施例的转轴的爆炸结构示意图之一；

图10示出了本实用新型一个实施例的转轴的爆炸结构示意图之二；

图11示出了本实用新型一个实施例的转轴的爆炸结构示意图之三；

图12示出了本实用新型一个实施例的水槽结构示意图之一；

图13示出了本实用新型一个实施例的水槽结构示意图之二。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12湿膜，14支架，140第一支架，1400第一支撑面，1402第一限位件，142第二支架，1420第二支撑面，1422卡槽，1424开口，1426第二限位件，144连接轴，16水槽，160限位槽，18转轴，180第一转轴，182第二转轴，184凹槽，186转接轴，22橡胶件，24毛刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例所述的空气调节装置。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种空气调节装置，包括：壳体、湿膜12、支架14和水槽16。

具体地，壳体上设置有进风口和出风口；湿膜12设置在壳体内，由进风口进入壳体内的空气能够经过湿膜12后由出风口排出；支架14设置在壳体内，湿膜12套设于支架14上。

其中，如图3、图4和图5所示，支架14包括第一支架140和第二支架142，第一支架140与第二支架142活动连接；水槽16设置在壳体内，湿膜12的一部分位于水槽16内，其中，湿膜12能够相对于支架14转动，以使湿膜12朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够向水槽16内运动，另一者能够自水槽16向远离水槽16的方向运动。

本实用新型提供的空气调节装置，包括壳体以及设置在壳体内的支架14、湿膜12和水槽16，壳体上设有进风口和出风口，湿膜12设置在进风口和出风口之间，空气由进风口进入壳体，经湿膜12后再由出风口流出，从而带走湿膜12上的水分，起到加湿室内空气的作用。水槽16用于盛装液体，湿膜12的一部分设置在水槽16内，也即湿膜12的一部分浸泡在水槽16中，由于湿膜12能够相对于支架14转动，使得湿膜12朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的一者能够向水槽16中运动，另一者自水槽16中移出，也即在湿膜12的转动下，湿膜12能够向水槽16内运动并与液体接触，使得湿膜12被浸湿，然后被浸湿的湿膜12再由水槽16移出，以遮挡在进风口和出风口之间，这样，能够使得遮挡在进风口和出风口之间的湿膜12保持湿润，空气由进风口进入壳体后，经过浸水后的湿膜12，保证了湿膜12的加湿效果，同时，支架14包括第一支架140和第二支架142，第一支架140与第二支架142活动连接，也即第一支架140可相对于第二支架142运动，便于湿膜12的拆卸和安装。

同时，通过将湿膜12的一部分浸在水槽16内，并通过湿膜12的转动以使湿膜12不断浸水的方案，不需要使用水泵泵水，避免了水泵泵水时气泡破裂造成的噪音，进而降低了空气调节装置使用时的噪音，保证了空气调节装置的可靠性。

可以理解的是，由于湿膜12需要套设在支架14上，并且湿膜12需要相对于支架14转动，因此在工作状态下，湿膜12需要被支架14支撑，使得湿膜12紧紧套在支架14上，进而便于湿膜12的转动；在需要拆卸湿膜12时，可使第一支架140和第二支架142相对运动，进而缩小支架14的整体尺寸，使得湿膜12与支架14之间具有较大的间隙，进而便于湿膜12的拆卸，相应地，也便于湿膜12的安装。

进一步地，水槽16设置在湿膜12的底部，一方面可以承接湿膜12浸水后多余的液体，避免液体滴落在壳体内，进而避免壳体被液体腐蚀，提升壳体的使用寿命，另一方面也能够通过水槽16对湿膜12起到支撑的作用，加强了空气调节装置的稳定性。同时，水槽16内不需要使用水泵泵水，在清洗水槽16时减去了拆卸水泵的操作，便于水槽16的清洗。

进一步地，水槽16内用于盛装液体，液体中具有杀菌消毒物质，从而使得浸泡过液体的湿膜12附带着具有杀菌消毒物质的液体，这样，当空气由进风口进入壳体后，在带走湿膜12上的水分的同时，还能够被具有杀菌消毒物质的液体消毒，并且，在空气的流动下，杀菌消毒物质还能够随空气进入室内空间中，从而对室内空间进行消毒，提升了空气质量。

其中，第一支架140和第二支架142之间的连接，可以是转动连接，也可以是滑动连接。

实施例二：

如图3至图7所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一支架140和第二支架142转动连接，以使支架14具有第一状态和第二状态。

如图3所示，在第一状态下，第一支架140和第二支架142伸直；如图4和图5所示，在第二状态下，第一支架140和第二支架142之间具有夹角，其中，第一支架140和第二支架142的转动轴线与湿膜12的转动轴线相平行。

在该实施例中，第一支架140和第二支架142转动连接，在第一支架140和第二支架142转动的过程中，支架14具有第一状态和第二状态，在第一状态下，第一支架140和第二支架142伸直，也即支架14整体呈伸直状态，增加了支架14整体的高度尺寸，进而湿膜12能够紧紧的套设在支架14上，提高了湿膜12和支架14连接的可靠性。在第二状态下，第一支架140和第二支架142之间具有夹角，缩小了支架14整体的高度尺寸，进而湿膜12与支架14之间具有较大的间隙，便于湿膜12的拆卸和安装。

其中，第一支架140和第二支架142绕转动轴线转动，其转动轴线与湿膜12的转动轴线相平行。

具体地，第一支架140包括相对设置的第一端和第二端，第二支架142包括相对设置得第三端和第四端，第一支架140和第二支架142沿高度方向依次设置，其中，第一端与第三端连接，第二端远离第一端，第四端远离第一端，可以理解的是，第一支架140和第二支架142相对转动，使得支架14具有第一状态和第二状态，在第一状态下，支架14处于伸直状态，在第二状态下，支架14处于弯折状态，在支架14由第一状态切换至第二状态时，第二端与第四端靠近，使得湿膜12不被支架14撑开，进而便于湿膜12的拆卸，在支架14由第二状态切换至第一状态时，第二端与第四端远离，直至支架14呈伸直状态为止。

也即，通过第一支架140和第二支架142的转动连接，使得支架14可伸直，也可弯折，进而在支架14伸直时支撑湿膜12，使得便于湿膜12的工作，在支架14弯折时，便于湿膜12的拆卸和安装。

当然，在另一个实施方式中，第一支架140和第二支架142滑动连接，具体地，第一支架140和第二支架142沿竖直方向滑动，以使支架14整体拉伸或收缩。在第一支架140和第二支架142向相互远离的方向滑动时，支架14被拉伸，以支撑湿膜12，便于湿膜12工作；在第一支架140和第二支架142向相互靠近的方向滑动时，支架14被收缩，以便于湿膜12的拆卸和安装。

实施例三：

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一支架140上设有第一支撑面1400，第二支架142上设有第二支撑面1420。其中，如图3所示，在第一状态下，第一支撑面1400和第二支撑面1420相抵接，如图4所示，在第二状态下，第一支撑面1400和第二支撑面1420相分离。

在该实施例中，第一支架140上设置有第一支撑面1400，第二支架142上设置有第二支撑面1420，在第一状态下，支架14处于伸直状态，湿膜12张紧在支架14上，此时第一支撑面1400和第二支撑面1420相抵接，起到限位的作用，进而保证了支架14处于第一状态时的稳定性，提升了湿膜12运动的稳定性。在第二状态下，支架14处于弯折状态，第一支撑面1400和第二支撑面1420相分离，进而避免对支架14弯折产生干涉。

进一步地，在第一状态下，第一支撑面1400与支架14的高度方向相垂直，第二支撑面1420与支架14的高度方向相垂直。

进一步地，第一支架140包括两个间隔设置的第一支柱和设置在两个第一支柱之间的第一连杆，两个第一支柱上分别设有第一支撑面1400；相应地，第二支架142包括两个间隔设置的第二支柱，以及设置在两个第二支柱之间的第二连杆，两个第二支柱上分别设有第二支撑面1420，两个第一支柱和两个第二支柱分别对应设置且连接，两个第一支撑面1400分别和两个第二支撑面1420相配合以限制第一支架140和第二支架142的运动。其中，第一连杆和第二连杆位于湿膜12的腔体内，湿膜12位于两个第一支柱之间，以及两个第二支柱之间。

实施例四：

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：支架14还包括：连接轴144，第一支架140和第二支架142通过连接轴144转动连接。

在该实施例中，支架14还包括连接轴144，第一支架140和第二支架142通过连接轴144实现转动，从而提高了第一支架140和第二支架142转动的灵活性。

实施例五：

根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一支架140和第二支架142中的一个上设置有卡槽1422，另一个上设置有连接轴144，连接轴144转动设置在卡槽1422内。

在该实施例中，第一支架140和第二支架142中的一个上设置有卡槽1422，第一支架140和第二支架142中的另一个上设置有连接轴144，连接轴144设置在卡槽1422内，且能够在卡槽1422内转动，以使第一支架140相对于第二支架142转动，进而使得支架14在第一状态和第二状态之间切换。

实施例六：

如图6和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：卡槽1422上设有开口1424，连接轴144自开口1424卡设于卡槽1422内，在第一状态下，开口1424朝向进风口或出风口设置。

在该实施例中，卡槽1422上设置有开口1424，连接轴144能够由开口1424卡设在卡槽1422内，使得第一支架140和第二支架142相连接，并使得第一支架140和第二支架142相对转动。连接轴144还能够由开口1424脱离卡槽1422，进而使得第一支架140和第二支架142拆卸，便于支架14的维修和更换。其中，在第一状态下，开口1424朝向进风口设置或者开口1424朝向出风口设置，从而保证在第一状态下第一支架140和第二支架142的连接强度，避免第一支架140和第二支架142脱离，提升了空气调节装置的可靠性。

具体地，卡槽1422的截面呈U形，第一状态下，U形卡槽1422的开口1424所在平面的垂线，与第一支架140和第二支架142伸直所在的平面之间具有夹角a，其中，夹角a大于0°，且小于或等于150°，具体地，夹角a等于90°。

实施例七：

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一支架140上设置有第一限位件1402，第二支架142上设置有第二限位件1426，第一限位件1402与第二限位件1426转动连接。

在该实施例中，第一支架140上设置有第一限位件1402，第二支架142上设置有第二限位件1426，第一限位件1402和第二限位件1426转动连接，以避免第一支架140和第二支架142脱离，提升了第一支架140和第二支架142的连接强度。其中，第一限位件1402和第二限位件1426转动连接，进而在第一支架140和第二支架142转动的过程中，第一限位件1402和第二限位件1426也相对转动。

在具体应用中，第一限位件1402和第二限位件1426中的一者为凸起，第一限位件1402和第二限位件1426中的另一者为限位孔，凸起插入限位孔内以避免第一支架140与第二支架142脱离。

进一步地，第一限位件1402设置在第一支架140的第一支柱上，第二限位件1426设置在第二支架142的第二支柱上，进一步地，第二限位件1426设置在卡槽1422的外侧。

进一步地，空气调节装置包括锁紧件，锁紧件和第一支架140和第二支架142连接，锁紧件用于锁定第一支架140和第二支架142，或者解除第一支架140和第二支架142的锁定。

在该实施例中，空气调节装置包括锁紧件，锁紧件能够在第一状态下锁定第一支架140和第二支架142，使得第一状态下的第一支架140和第二支架142的连接更加稳定，进而保证湿膜12工作状态的稳定。

进一步地，空气调节装置还包括：水箱，水箱与水槽16连接，用于向水槽16内供水。

在该实施例中，空气调节装置还包括水箱，用于向水槽16内供水，使得水槽16内的水量充足，进而使得湿膜12保持湿润，保证了空气调节装置的加湿效果。其中，水箱设置在水槽16上，通过水槽16对水箱起到支撑的作用，进而可在将湿膜12组件由壳体提出时，使得水箱和水槽16一同被提出，便于对水槽16和水箱清洗。

在具体应用中，支架14、湿膜12、水箱和水槽16构成湿膜12组件，湿膜12组件可整体由壳体内抽拉出来，进而便于湿膜12组件的拆卸和清洗。

进一步地，支架14与水槽16可拆卸连接，水箱和水槽16可拆卸连接。

实施例八：

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：空气调节装置还包括：转轴18和驱动部。

具体地，转轴18设置在第一支架140和第二支架142中的至少一者，湿膜12包括腔体，转轴18位于腔体内，湿膜12通过转轴18与支架14转动连接；驱动部设置在壳体内，驱动部与转轴18连接，用于驱动转轴18转动，以带动湿膜12相对于支架14转动。

在该实施例中，空气调节装置还包括转轴18和驱动部，转轴18设置在第一支架140和第二支架142中的至少一者上，驱动部与转轴18连接，用于驱动转轴18转动，其中，湿膜12包括腔体，转轴18设置在腔体内并且与湿膜12接触，进而驱动部驱动转轴18相对于第一支架140或第二支架142转动，转轴18运动带动湿膜12转动，使得湿膜12不断的进入水槽16内接触液体，提升湿膜12的加湿效率。

具体地，驱动部包括电机，电机与壳体连接，电机通过六角轴与转轴18可拆卸连接。其中，驱动部与壳体连接，保证了驱动部的稳定性，进而降低了驱动部工作时产生的噪音，并且，驱动部与壳体连接，在拆卸支架14时，避免了电线拆卸的复杂性，使得拆卸更加简便，从而便于湿膜12的清洗。

需要说明的是，驱动部驱动湿膜12转动的运动过程中，包括以下两种方式中的至少一种方式：持续驱动湿膜12循环转动和间歇式驱动湿膜12转动。也即空气调节装置还包括控制装置，控制装置与驱动部连接，用于控制驱动部驱动湿膜12持续循环转动和/或间歇式转动。

具体地，在持续驱动湿膜12循环转动的情况下，开启空气调节装置后，驱动部驱动湿膜12持续转动，以使湿膜12持续不断的进入水槽16内被加湿，从而使得空气经过的湿膜12中具有充足的水分，提高了加湿效果；在驱动部间歇式驱动湿膜12转动的情况下，驱动部按照第一预设时长驱动湿膜12转动，使得湿膜12朝向进风口的一侧和朝向出风口的一侧中的至少一者经过水槽16完全被浸湿，并保持第二预设时长后再次驱动湿膜12转动第一预设时长，既保证了加湿效率，又降低了驱动部的工作时长，进而降低了驱动部的能耗。

可以理解的是，第一预设时长和第二预设时长可以按照实际需求进行设定。

实施例九：

如图8至图11所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：空气调节装置还包括：摩擦部，摩擦部设置在转轴18上，湿膜12通过摩擦部与转轴18连接。

在该实施例中，转轴18上设置有摩擦部，转轴18通过摩擦部与湿膜12连接，增加了转轴18与湿膜12之间的摩擦力，防止湿膜12打滑，增强了湿膜12转动的平稳性和可靠性。在驱动部驱动转轴18转动时，通过摩擦部驱动湿膜12转动，使得湿膜12进入水槽16内被浸湿，然后再不断的运动至水槽16上侧，使得湿膜12整体保持湿润状态，保证了加湿效果。

实施例十：

如图8至图11所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：摩擦部包括以下至少一种：橡胶件22、毛刷24。

在该实施例中，摩擦部包括以下至少一种：橡胶件22、毛刷24。通过橡胶件22的设置，在增大转轴18和湿膜12之间的摩擦力的同时，还使得湿膜12和转轴18之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜12卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性。通过毛刷24的设置，也能够在保证转轴18和湿膜12之间摩擦力的同时，使得湿膜12与转轴18之间通过毛刷24弹性接触，避免湿膜12被卡死而不能转动的情况，提高了湿膜12组件运行的可靠性。

可以理解的是，橡胶件22和毛刷24的材质较软，因此使得湿膜12与转轴18之间通过橡胶件22或毛刷24实现弹性接触。

在另一个实施例中，摩擦部包括凸起结构。通过凸起结构的设置，增大了转轴18与湿膜12之间的摩擦力，防止在驱动过程中湿膜12打滑，加强了转动过程中的平稳性和可靠性。在摩擦部为凸起结构的情况下，凸起结构的数量为多个，多个凸起结构沿转轴18的轴线方向间隔设置，湿膜12通过多个凸起结构与转轴18连接，使得湿膜12与转轴18的连接更加稳定，进而保证了湿膜12转动的稳定性。任一凸起结构中包括多个凸起，多个沿转轴18的周向分布，既增加了凸起结构与湿膜12之间的摩擦力，又能够保证在转轴18转动过程中，对湿膜12驱动的平稳性。

实施例十一：

如图11所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基于摩擦部包括橡胶件22，橡胶件22套设在转轴18上，橡胶件22上设有多个凸点。

在该实施例中，在摩擦部为橡胶件22的情况下，橡胶件22与转动轴固定连接，且橡胶件22包覆在转轴18的壁面上，在转动过程中湿膜12能够在橡胶件22的摩擦力的作用下转动，使得湿膜12和转轴18之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜12卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性，其中，橡胶件22上设有多个凸点，多个凸点的设置增加了橡胶件22与湿膜12之间的摩擦力，防止湿膜12在转动的过程中发生打滑的现象，保证了湿膜12转动的可靠性。

进一步地，橡胶件22与转轴18为一体式结构。

在该实施例中，橡胶件22和转轴18设置为一体式结构，一体式结构力学性能好，保证了橡胶件22和转轴18之间的连接强度，进而避免转轴18转动时，橡胶件22与转轴18产生相对滑动而不能驱动湿膜12的情况。

实施例十二：

如图8至图10所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基于摩擦部包括毛刷24，转轴18上设有凹槽184，毛刷24设置在凹槽184内，沿转轴18的周向，毛刷24呈多排设置，任一排毛刷24沿转轴18的轴线延伸。

在该实施例中，在摩擦部包括毛刷24的情况下，使得湿膜12和转轴18之间的接触为弹性接触，减小了在转动过程中湿膜12卡死不能转动的机率，提高了运行的可靠性，其中，沿转轴18的周向，毛刷24呈多排设置且每一排毛刷24沿转轴18的轴线方向延伸，使得转轴18在转动过程中，均能够通过毛刷24驱动湿膜12转动，保证了湿膜12转动的可靠性。

其中，转轴18上设置有凹槽184，将毛刷24设置在凹槽184内，保证了毛刷24和凹槽184的连接强度。

进一步地，毛刷24嵌入在凹槽184内。

进一步地，如图9所示，在驱动部与第一转轴180连接的情况下，第一转轴180的两端还设置有转接轴186，转接轴186连接第一转轴180和驱动部，保证了驱动效率。

进一步地，如图10所示，转接轴186的一端呈方形，另一端呈圆形，第一转轴180内设置有与转接轴186呈方形的一端相适配的连接槽。

进一步地，如图10所示，毛刷24的截面呈T形，加强了毛刷24与第一转轴180的连接强度。

实施例十三：

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：转轴18包括：第一转轴180和第二转轴182。

具体地，第一转轴180设置在第一支架140远离第二支架142的一端；第二转轴182设置在第二支架142远离第一支架140的一端，第一转轴180和第二转轴182中的一者与驱动部连接，第一转轴180和第二转轴182中的至少一者设有摩擦部。

在该实施例中，转轴18包括第一转轴180和第二转轴182，第一转轴180与第一支架140转动连接，第二转轴182与第二支架142转动连接，同时支架14与水槽16连接，从而可将支架14、设置在支架14上的湿膜12以及水槽16一同由壳体中取出，便于对湿膜12、水槽16的清洗。湿膜12套设在第一转轴180和第二转轴182上，且第一转轴180和第二转轴182中的至少一者与驱动部连接，这样，在驱动部的驱动下，第一转轴180和第二转轴182中的一者转动，带动湿膜12转动，进而带动第一转轴180和第二转轴182中的另一者转动，使得湿膜12各个部分均能被浸湿，保证了湿膜12的加湿效果。

进一步地，如图2所示，第一转轴180设置在水槽16外部，第二转轴182设置在水槽16内部。第一支架140设置在水槽16外部，第二支架142设置在水槽16内部，且第二支架142与水槽16可拆卸连接。

具体地，驱动部与第一转轴180连接，由于第一转轴180和第二转轴182均与支架14转动连接，因此在驱动部的驱动下，第一转轴180转动，带动湿膜12转动，第二转轴182随湿膜12的转动而转动，进而减小了第二转轴182与湿膜12之间的摩擦力，增加了湿膜12的使用寿命。

可以理解的是，湿膜12套设在第一转轴180和第二转轴182上，也即第一转轴180和第二转轴182设置在湿膜12的内壁面围成的空间内，对湿膜12起到支撑和驱动的作用。也就是，支架14支撑第一转轴180和第二转轴182，湿膜12将第一转轴180和第二转轴182套设在内壁面围成的空间内，进而通过驱动部的驱动实现了湿膜12的转动。

在具体应用中，第一转轴180的轴线和第二转轴182的轴线相平行，第一转轴180的轴线与进风口所在平面相垂直、第二转轴182的轴线与进风口所在平面相垂直，进而使得湿膜12与进风口相对的表面较大，使得空气能够完全经过湿膜12后再流出壳体，保证了加湿效果，同时也较小了空气调节装置的体积。

当然，也可以将第一转轴180的轴线与进风方向设计为具有一定的角度，也即第一转轴180的轴线和第二转轴182的轴线相平行，第一转轴180相对于进风口所在的平面倾斜设置，第二转轴182相对于进风口所在的平面倾斜设置，使得湿膜12朝向进风口的表面相对于进风口所在平面倾斜设置，从而增加了湿膜12的面积，进而提高了加湿效率。

在具体应用中，第一转轴180和第二转轴182中的至少一者上设有凸起结构，或第一转轴180和第二转轴182中的至少一者上设有橡胶件22，或第一转轴180和第二转轴182中的至少一者上设有毛刷24。

实施例十四：

如图12和图13所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：水槽16内设有限位槽160，第二支架142的一部分设于限位槽160内。

在该实施例中，水槽16内设置有限位槽160，第二支架142通过限位槽160与水槽16连接，实现支架14与水槽16的可拆卸连接。

进一步地，空气调节装置还包括：电解组件，电解组件设于水槽16内。

在该实施例中，空气调节装置包括电解组件，电解组件设置在水槽16内，在电解组件的作用下，能够将水槽16内的液体处理成具有杀菌、消毒效果的物质，湿膜12经过水槽16时，杀菌消毒物质能够随液体被湿膜12带走，空气由进风口进入壳体后，在被湿膜12加湿的基础上，还能够被消毒，同时，还能够通过空气将杀菌、消毒物质带入室内的空气中，对室内环境进行消毒。

在具体应用中，水槽16内盛装有自来水，自来水中含有氯，通过电解组件的设置，能够将水槽16内的低价态的氯氧化成高价态的氯，高价态的氯氧化性强，具有杀菌消毒作用，含有消毒物质的液体被空气带到外部，实现对室内空间的杀菌消毒作用，同时，电解组件工作时，还可以持续沉积自来水中原有的钙镁离子，降低液体的整体硬度，进而极大程度的降低了雾化产生的水雾中的碳酸盐，降低对人体呼吸道的影响。

具体地，空气调节装置包括加湿器。

具体实施例：

如图1至图13所示，根据本实用新型的一个具体实施例，提供了一种空气调节装置，包括驱动部、支架14、湿膜12、转轴18以及水槽16。湿膜12套设于支架14上，由进风口进入壳体内的空气能够经过湿膜12后由出风口排出。湿膜12的一部分位于水槽16内，驱动部驱动转轴18转动，转轴18驱动湿膜12运转，湿膜12吸附水槽16中的水，水蒸发后被通过湿膜12的空气带走，湿润房间空气，达到加湿房间的作用。

其中，支架14包括第一支架140和第二支架142，第一支架140和第二支架142转动连接，以便于湿膜的拆装。

进一步地，第一支架140和第二支架142之间设置有相互转动的连接轴144，这样设置是便于湿膜12拆装维护。

具体地，由于第一支架140和第二支架142之间的活动连接，使得支架14具有第一状态和第二状态，在支架14处于第一状态时，支架14呈伸直状态，在支架14处于第二状态时，第一支架140和第二支架142之间具有夹角，也即支架14弯折设置。当拆装湿膜12时，将第一支架140和第二支架142由第一状态切换至第二状态，也即由伸直状态旋转成一定的角度，这样湿膜12就能容易的从支架14上取出。

进一步地，转轴18上设有凹槽184，毛刷24卡嵌到转轴18上的凹槽184内，毛刷24驱动湿膜12运转。

进一步的，驱动湿膜12运转的也可以是橡胶件22，橡胶件22套在转轴18上，橡胶件22上设置有多个凸点，当然多个凸点也可以与转轴18一体成型。

进一步地，转轴18包括第一转轴180和第二转轴182，第一转轴180为主动转轴，第二转轴182为从动转轴。

进一步地，水槽16上设置有卡接支架14的限位槽160。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种空气调节装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；

湿膜，设于所述壳体内，由所述进风口进入所述壳体内的空气能够经过所述湿膜后由所述出风口排出；

支架，设于所述壳体内，所述湿膜套设于所述支架上，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架活动连接；

水槽，设于所述壳体内，所述湿膜的一部分位于所述水槽内，

其中，所述湿膜能够相对于所述支架转动，以使所述湿膜朝向所述进风口的一侧和朝向所述出风口的一侧中的一者能够向所述水槽内运动，另一者能够自所述水槽向远离所述水槽的方向运动。

2.根据权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，

所述第一支架和所述第二支架转动连接，以使所述支架具有第一状态和第二状态；

在所述第一状态下，所述第一支架和所述第二支架伸直；

在所述第二状态下，所述第一支架和所述第二支架之间具有夹角，

其中，所述第一支架和所述第二支架的转动轴线与所述湿膜的转动轴线相平行。

3.根据权利要求2所述的空气调节装置，其特征在于，

所述第一支架上设有第一支撑面，所述第二支架上设有第二支撑面；

在所述第一状态下，所述第一支撑面和所述第二支撑面相抵接，在所述第二状态下，所述第一支撑面和所述第二支撑面相分离。

4.根据权利要求2所述的空气调节装置，其特征在于，所述支架还包括：

连接轴，所述第一支架和所述第二支架通过所述连接轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的空气调节装置，其特征在于，

所述第一支架和所述第二支架中的一个上设有卡槽，另一个上设有所述连接轴，所述连接轴转动设置在所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的空气调节装置，其特征在于，

所述卡槽上设有开口，所述连接轴自所述开口卡设于所述卡槽内，在所述第一状态下，所述开口朝向所述进风口或所述出风口设置。

7.根据权利要求2所述的空气调节装置，其特征在于，

所述第一支架上设有第一限位件，所述第二支架上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件转动连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

转轴，设于所述第一支架和所述第二支架中的至少一者，所述湿膜包括腔体，所述转轴位于所述腔体内，所述湿膜通过所述转轴与所述支架转动连接；

驱动部，设于所述壳体内，所述驱动部与所述转轴连接，用于驱动所述转轴转动，以带动所述湿膜相对于所述支架转动。

9.根据权利要求8所述的空气调节装置，其特征在于，还包括：

摩擦部，设于所述转轴，所述湿膜通过所述摩擦部与所述转轴连接。

10.根据权利要求9所述的空气调节装置，其特征在于，

所述摩擦部包括以下至少一种：橡胶件、毛刷。

11.根据权利要求10所述的空气调节装置，其特征在于，

基于所述摩擦部包括橡胶件，所述橡胶件套设在所述转轴上，所述橡胶件上设有多个凸点。

12.根据权利要求11所述的空气调节装置，其特征在于，

所述橡胶件与所述转轴为一体式结构。

13.根据权利要求10所述的空气调节装置，其特征在于，

基于所述摩擦部包括毛刷，所述转轴上设有凹槽，所述毛刷设置在所述凹槽内，沿所述转轴的周向，所述毛刷呈多排设置，任一排所述毛刷沿所述转轴的轴线延伸。

14.根据权利要求9所述的空气调节装置，其特征在于，所述转轴包括：

第一转轴，设于所述第一支架远离所述第二支架的一端；

第二转轴，设于所述第二支架远离所述第一支架的一端，所述第一转轴和所述第二转轴中的一者与所述驱动部连接，所述第一转轴和所述第二转轴中的至少一者设有所述摩擦部。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的空气调节装置，其特征在于，

所述水槽内设有限位槽，所述第二支架的一部分设于所述限位槽内。

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