CN214664592U - 可自动复位的双面点烟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动复位的双面点烟器，包括壳体及设置于壳体内的电源、电热元件及开关，壳体两侧分别设置有与电热元件相对的点火口，壳体翻转设置有封闭点火口的翻盖，翻盖包括位于壳体上方的基部，基部两侧分别设置有封闭不同点火口的侧部，壳体上方远离点火口的转角处设置有摆动通道，基部位于两侧的侧部之间设置有穿过摆动通道进入壳体内的摆动臂，摆动臂相对基部的另一端铰接于壳体内，摆动臂位于壳体内的部分与壳体之间设置有将摆动臂向点火口复位的复位件，侧部的外侧面作为手指按压、移动翻盖的操作面。采用上述方案，本实用新型提供一种操作便捷、省力的可自动复位的双面点烟器。

Description

可自动复位的双面点烟器

技术领域

本实用新型涉及点烟器领域，具体涉及一种可自动复位的双面点烟器。

背景技术

点烟器是一种用于点烟的便携点火装置，其通常包括壳体、电源、电热元件及开关，电热元件通电发热用于点火，而开关控制电源与电热元件之间的供电电路的通断。为了便于用户进行点火，在壳体在电热元件的两侧均设置点火口，壳体上方的翻盖开启时可通过任一点火口进行点火。

传统的翻盖铰接于壳体上端，需要点火时，无论按压翻盖后端或弹起翻盖前端，均无法保持在非最大开度的位置，故需要翻盖在到达最大开度后持续保持，才能稳定点火，故点火完成后还需进行关闭，使操作带来了不便，而且，开启翻盖时操作位置位于翻盖后端或翻盖前端，手指与翻盖接触的面积较小，手指需要过量的力量才能保证单次稳定开启，给指力较小的女性用户带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、省力的可自动复位的双面点烟器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体及设置于壳体内的电源、电热元件及开关，所述的电热元件通电发热，所述的开关控制电源与电热元件之间的供电电路的通断，所述的壳体两侧分别设置有与电热元件相对的点火口，所述的壳体翻转设置有封闭点火口的翻盖，所述的翻盖包括位于壳体上方的基部，所述的基部两侧分别设置有封闭不同点火口的侧部，其特征在于：所述的壳体上方远离点火口的转角处设置有摆动通道，所述的基部位于两侧的侧部之间设置有穿过摆动通道进入壳体内的摆动臂，所述的摆动臂相对基部的另一端铰接于壳体内，所述的摆动臂位于壳体内的部分与壳体之间设置有将摆动臂向点火口复位的复位件，所述的侧部的外侧面作为手指按压、移动翻盖的操作面。

通过采用上述技术方案，改变翻盖的安装方式，在翻盖设置穿过摆动通道进入壳体内的摆动臂，使侧部的外侧面可作为手指按压、移动翻盖的操作面，即提高手指与翻盖接触的面积，使操作更为省力，同时，由于操作方式的改变，可持续操作翻盖，配合复位件，在点火完成后即刻进行回位，无需进行关闭动作，提高操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的摆动通道位于壳体中部竖直设置有限位壁，所述的摆动臂与限位壁相抵时处于封闭点火口的位置。

通过采用上述技术方案，增设位于壳体中部的限位壁，大大增加翻盖的翻转幅度，满足完全封闭点火口的幅度要求的同时开启后可远离点火口，提高实用性，

本实用新型进一步设置为：所述的摆动臂沿远离基部的方向依次设置有与限位壁贴合的限位部及向远离点火口方向折弯的折弯部，所述的摆动臂与壳体的铰接位置位于折弯部。

通过采用上述技术方案，增设与限位壁贴合的限位部，保证翻盖稳定保持于封闭点火口的位置，配合折弯部，将铰接位置后移，使操作翻盖的动作更为顺畅，还减小摆动通道的开口规格。

本实用新型进一步设置为：所述的折弯部与壳体穿设有铰接轴，所述的复位件为套于铰接轴的扭簧，所述的扭簧两端分别压缩于摆动臂与壳体之间。

通过采用上述技术方案，选择扭簧作为复位件，合理利用构成折弯部与壳体铰接配合的铰接轴作为扭簧的安装位置，使结构更为紧凑、复位件安装更为稳定的同时复位效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述的摆动臂包括两侧的摆臂侧板和垂直于摆臂侧板之间的摆臂内板，所述的摆臂侧板与摆臂内板之间形成与扭簧端部相抵的配合槽。

通过采用上述技术方案，摆臂侧板和摆臂内板的连接结构保证强度的同时使结构更为精简，还形成限位扭簧端部的配合槽，提高与扭簧端部的配合稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的摆动臂设置有与基部贴合的固定部，所述的基部设置有插入固定部的多个定位柱，所述的固定部与基部之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，将基部与摆动臂分别分体，便于加工及装配，增设多个定位柱，实现固定部的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述的折弯部设置有凸起，所述的凸起在侧部远离点火口时触发开关。

通过采用上述技术方案，由凸起触发开关，开启点火口的同时触发点火动作，提高操作便捷度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的工作状态一；

图2为本实用新型具体实施方式的工作状态二；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式去除翻盖的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中翻盖和摆动臂的爆炸图；

图6为本实用新型具体实施方式中摆动臂的立体图；

图7为本实用新型具体实施方式中翻盖的立体图；

图8为本实用新型具体实施方式中。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种可自动复位的双面点烟器，包括壳体1及设置于壳体1内的电源2、电热元件3及开关4，电热元件3为电热片，电源2、电热元件3及开关4均连接于电路板6（见图8），电热元件3通电发热，开关4控制电源2与电热元件3之间的供电电路的通断，壳体1两侧分别设置有与电热元件3相对的点火口11，壳体1翻转设置有封闭点火口11的翻盖5，翻盖5包括位于壳体1上方的基部51，基部51两侧分别设置有封闭不同点火口11的侧部52，壳体1上方远离点火口11的转角处设置有摆动通道12，基部51位于两侧的侧部52之间设置有穿过摆动通道12进入壳体1内的摆动臂7，摆动臂7相对基部51的另一端铰接于壳体1内，摆动臂7位于壳体1内的部分与壳体1之间设置有将摆动臂7向点火口11复位的复位件，侧部52的外侧面作为手指按压、移动翻盖5的操作面521，改变翻盖5的安装方式，在翻盖5设置穿过摆动通道12进入壳体1内的摆动臂7，使侧部52的外侧面可作为手指按压、移动翻盖5的操作面521，即提高手指与翻盖5接触的面积，使操作更为省力，同时，由于操作方式的改变，可持续操作翻盖5，配合复位件，在点火完成后即刻进行回位，无需进行关闭动作，提高操作便捷性，翻盖开启状态如图1所示，翻盖关闭状态如图2所示。

如图4所示，摆动通道12位于壳体1中部竖直设置有限位壁121，摆动臂7与限位壁121相抵时处于封闭点火口11的位置，增设位于壳体1中部的限位壁121，大大增加翻盖5的翻转幅度，满足完全封闭点火口11的幅度要求的同时开启后可远离点火口11，提高实用性，

如图2、图5和图6所示，摆动臂7沿远离基部51的方向依次设置有与限位壁121贴合的限位部71及向远离点火口11方向折弯的折弯部72，摆动臂7与壳体1的铰接位置位于折弯部72，增设与限位壁121贴合的限位部71，保证翻盖5稳定保持于封闭点火口11的位置，配合折弯部72，将铰接位置后移，使操作翻盖5的动作更为顺畅，还减小摆动通道的开口规格。

如图2、图5和图6所示，折弯部72与壳体1穿设有铰接轴13，复位件为套于铰接轴13的扭簧73，扭簧73两端分别压缩于摆动臂7与壳体1之间，选择扭簧73作为复位件，合理利用构成折弯部72与壳体1铰接配合的铰接轴13作为扭簧73的安装位置，使结构更为紧凑、复位件安装更为稳定的同时复位效果较好。

如图5和图6所示，摆动臂7包括两侧的摆臂侧板74和垂直于摆臂侧板74之间的摆臂内板75，摆臂侧板74与摆臂内板75之间形成与扭簧73端部相抵的配合槽76，摆臂侧板74和摆臂内板75的连接结构保证强度的同时使结构更为精简，还形成限位扭簧73端部的配合槽76，提高与扭簧73端部的配合稳定性。

如图2、图5、图6和图7所示，摆动臂7设置有与基部51贴合的固定部77，基部51设置有插入固定部77的多个定位柱511，固定部77设置有与定位柱511插配的定位插槽771，固定部77与基部51之间设置有固定件，固定件一般为螺栓，并位于其中一个定位柱511上，将基部与摆动臂分别分体，便于加工及装配，增设多个定位柱，实现固定部的快速安装。

如图5、图6和图8所示，折弯部72设置有凸起721，凸起721在侧部52远离点火口11时触发开关4，由凸起721触发开关4，开启点火口11的同时触发点火动作，提高操作便捷度。

Claims (7)

1.一种可自动复位的双面点烟器，包括壳体及设置于壳体内的电源、电热元件及开关，所述的电热元件通电发热，所述的开关控制电源与电热元件之间的供电电路的通断，所述的壳体两侧分别设置有与电热元件相对的点火口，所述的壳体翻转设置有封闭点火口的翻盖，所述的翻盖包括位于壳体上方的基部，所述的基部两侧分别设置有封闭不同点火口的侧部，其特征在于：所述的壳体上方远离点火口的转角处设置有摆动通道，所述的基部位于两侧的侧部之间设置有穿过摆动通道进入壳体内的摆动臂，所述的摆动臂相对基部的另一端铰接于壳体内，所述的摆动臂位于壳体内的部分与壳体之间设置有将摆动臂向点火口复位的复位件，所述的侧部的外侧面作为手指按压、移动翻盖的操作面。

2.根据权利要求1所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的摆动通道位于壳体中部竖直设置有限位壁，所述的摆动臂与限位壁相抵时处于封闭点火口的位置。

3.根据权利要求2所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的摆动臂沿远离基部的方向依次设置有与限位壁贴合的限位部及向远离点火口方向折弯的折弯部，所述的摆动臂与壳体的铰接位置位于折弯部。

4.根据权利要求3所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的折弯部与壳体穿设有铰接轴，所述的复位件为套于铰接轴的扭簧，所述的扭簧两端分别压缩于摆动臂与壳体之间。

5.根据权利要求4所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的摆动臂包括两侧的摆臂侧板和垂直于摆臂侧板之间的摆臂内板，所述的摆臂侧板与摆臂内板之间形成与扭簧端部相抵的配合槽。

6.根据权利要求5所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的摆动臂设置有与基部贴合的固定部，所述的基部设置有插入固定部的多个定位柱，所述的固定部与基部之间设置有固定件。

7.根据权利要求3所述的可自动复位的双面点烟器，其特征在于：所述的折弯部设置有凸起，所述的凸起在侧部远离点火口时触发开关。

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