CN214664575U - 一种火焰检测装置及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火焰检测装置及燃烧器，应用于燃烧器，包括第一空心管，第一空心管包括相对设置的第一端和第二端，第一空心管的第一端用于设置在燃烧器的中筒内，第一空心管的第二端用于设置在所述燃烧器的燃烧室内；火焰探测器，所述火焰探测器与所第一空心管的第一端连接。本实用新型通过将火焰探测器连接第一空心管的第一端并设置在中筒内，第一空心管的第二端设于燃烧器的燃烧室内部，使得第一空心管直接穿过沥青烟浓度较大的中筒抵达沥青烟浓度较为稀薄的燃烧室内，且火焰直接产生于燃烧室内，从而通过第一空心管的中空部分，火焰探测器能够直接探测到燃烧室内的火焰，而不容易被沥青烟遮挡，从而提高火焰检测的准确率。

Description

一种火焰检测装置及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及火焰检测技术领域，尤其涉及一种火焰检测装置及燃烧器。

背景技术

环保型沥青搅拌站为了解决车道、沥青罐等产生的沥青烟所带来的环境污染，通常将沥青烟引到燃烧器上进行燃烧处理。

燃烧器通常设有火焰检测器，火焰检测器设置在燃烧器的中筒内，用于检测燃烧室内的火焰。现有技术中存在沥青烟引到燃烧器处理过程中，沥青烟的浓度较大火焰监测器被遮挡，导致火焰检测器的检测准确率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种火焰检测装置及燃烧器，用以解决现有技术中火焰检测器的检测准确率较低的问题。

本实用新型提供一种火焰检测装置，应用于燃烧器，包括：第一空心管，所述第一空心管包括相对设置的第一端和第二端，所述第一空心管的第一端用于设置在所述燃烧器的中筒内，所述第一空心管的第二端用于设置在所述燃烧器的燃烧室内；火焰探测器，所述火焰探测器与所述第一空心管的第一端连接。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，所述火焰探测器与所述第一空心管的第一端螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，所述第一空心管与所述火焰探测器之间设有隔热层。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，还包括第二空心管，所述第二空心管的第一端与所述第一空心管的第一端连通，用于输送压缩空气。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，所述第二空心管的第二端设有螺纹结构。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，所述第二空心管内部具有贯通通道，所述贯通通道从所述第二空心管的第一端至第二端分为依次相连的渐缩段、截面尺寸较小的小径段以及截面尺寸较大的大径段。

根据本实用新型提供的一种火焰检测装置，所述第二空心管的第二端用于穿出所述中筒的侧壁。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括上述任一所述的火焰检测装置、燃烧室和中筒，所述第一空心管的第一端设置在所述中筒内，所述第一空心管的第二端设置在所述燃烧室内，所述火焰探测器设置在所述中筒内。

根据本实用新型提供的一种燃烧器，所述燃烧器还包括稳焰盘，所述稳焰盘设置于所述燃烧室的入口处，所述第一空心管的第二端穿过所述稳焰盘，且所述第一空心管的轴线与所述稳焰盘的轴线相交。

根据本实用新型提供的一种燃烧器，还包括旋流支撑、喷枪，所述旋流支撑和所述喷枪分别设于所述燃烧室的入口处。

本实用新型提供的一种火焰检测装置及燃烧器，通过将火焰探测器连接第一空心管的第一端，第一空心管的第二端设于燃烧器的燃烧室内部，使得第一空心管直接穿过沥青烟浓度较大的中筒抵达沥青烟浓度较为稀薄的燃烧室内，且火焰直接产生于燃烧室内，从而通过第一空心管的中空部分，火焰探测器能够直接探测到燃烧室内的火焰，而不容易被沥青烟遮挡，从而提高火焰检测的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的火焰检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的火焰检测装置的局部结构示意图；

附图标记：

1：燃烧室； 2：稳焰盘； 3：旋流支撑；

4：喷枪； 5：第一空心管； 6：火焰探测器；

7：中筒； 8：第二空心管； 9：隔热层；

10：连接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图2描述本实用新型的一种火焰检测装置及燃烧器。

图1是本实用新型提供的火焰检测装置的结构示意图，如图所示，一种火焰检测装置，应用于燃烧器，包括第一空心管5，第一空心管5包括相对设置的第一端和第二端，第一空心管5的第一端用于设置在燃烧器的中筒7内，第一空心管5的第二端用于设置在燃烧器的燃烧室1内；火焰探测器6，火焰探测器6与第一空心管5的第一端连接。

在一个实施例中，一种火焰检测装置应用于燃烧器，其中，火焰探测器6设在燃烧器的燃烧室的入口外围，具体地，火焰探测器6设置在靠近燃烧室1的位置，便于设置第一空心管5直接伸至燃烧室内部，方便火焰探测器6检测火焰信号。其中，火焰探测器6的一端与第一空心管5的第一端连接设置在中筒7内，也就是说火焰探测器6与第一空心管5是连通的且一起移动时不会发生晃动。第一空心管5呈中空结构且第一空心管5的第二端延伸至燃烧室1的内部。进一步来说，第一空心管5的内部是空心的，可以从第一端观察到第二端。将第一空心管5的第二端延伸至燃烧室1内部，第一空心管5会穿过燃烧室1入口处的沥青烟，使得火焰探测器6可以通过第一空心管5直接对燃烧室1内部的火焰进行检测，可以有效地避开燃烧室入口处的高浓度沥青烟，提高火焰检测的准确率。

在将沥青烟引入燃烧器处理过程中，中筒的沥青烟浓度较大，燃烧室内的沥青烟因燃烧浓度较为稀薄。本实用新型通过将火焰探测器的一端连接第一空心管的第一端并设置在燃烧器的中筒内，第一空心管的第二端设于燃烧器的燃烧室内部，使得第一空心管直接穿过沥青烟浓度较大的中筒抵达沥青烟浓度较为稀薄的燃烧室内，且火焰直接产生于燃烧室内，从而通过第一空心管的中空部分，火焰探测器能够直接探测到燃烧室内的火焰，而不容易被沥青烟遮挡，从而提高火焰检测的准确率。

图2是本实用新型提供的火焰检测装置的局部结构示意图，如图所示，火焰探测器6与第一空心管5的第一端螺纹连接。在一个优化实施例中，第一空心管5的第一端焊接有连接头10，连接头10设有外螺纹，连接头10的外螺纹与火焰探测器6一端的内螺纹匹配连接。在一个实施例中，连接头10上设置内螺纹，在火焰探测器6上设置外螺纹，两者匹配连接。在另一个实施例中，第一空心管5的第一端设有内螺纹，火焰探测器6一端设有与第一空心管5相匹配的外螺纹。本实用新型实施例中，第一空心管5与火焰探测器6之间的连接不作具体限制，只要保证两者密闭连接，在移动的时候不发生晃动，火焰探测器6可以通过第一空心管5检测到燃烧室1内部的火焰信号即可。

本实用新型实施例中，通过在第一空心管的第一端焊接连接头，通过连接头将第一空心管与火焰探测器连接。这种装置结构简单，火焰探测器可以通过第一空心管对燃烧室内部的火焰进行检测。

在一个实施例中，第一空心管5与火焰探测器6之间设有隔热层9。在一个实施例中，第一空心管5与火焰探测器6之间设有隔热橡胶，主要用于降低第一空心管5内部的热量，避免热量传递到火焰探测器6上影响检测。具体地，隔热橡胶呈环状，设于火焰探测器6一端的内部与连接头10的端部对应处。在另一个实施例中，隔热橡胶设置在连接头10的内部。在另一个实施例中，隔热橡胶设在第一空心管5的两端之间的任一位置。本实用新型实施例中，隔热层9的位置不作具体限定。

进一步地，可以在第一空心管5和火焰探测器6中至少一个的内壁增加隔热材料；或者可在第一空心管5的连接头的外螺纹和火焰探测器的内螺纹之间设置隔热材料，这样可以有效的降低从燃烧室传递到火焰探测器内的热量。

本实用新型实施例中，通过在第一空心管和火焰探测器之间设有隔热层避免燃烧室内部的温度经第一空心管传递给火焰探测器上导致火焰探测器故障。本实用新型实施例中对是否增加层以及隔热层的选材不作具体限定。

在一个实施例中，火焰检测装置还包括第二空心管8，第二空心管8的第一端连通于第一空心管5的第一端，用于输送压缩空气。具体地，压缩空气通过第二空心管8的第二端进入，从第一空心管5的第二端高速流出。在第一空心管5的第二端被沥青烟遮挡时，压缩空气通过第二空心管输出对第一空心管5进行吹扫，可以避免火焰被沥青烟挡住，造成火焰探测器6检测不到火焰信号。

在一个实施例中，第二空心管8的第一端垂直焊接于第一空心管5的下方，这样可以使第二空心管8与第一空心管5连通，有助于第二空心管8内部的压缩空气进入第一空心管5对第一空心管5第二端前段的烟气进行吹扫。其中，第二空心管8与连接头10存在间隙，不可以与连接头10出现交叉。本实用新型实施例中，第二空心管8可以在第一空心管5的任一位置，此处不作具体限制，不与连接头10交叉即可。

在一个实施例中，第二空心管8的第二端设有螺纹结构，用于连接外部压缩空气管路。具体地，第二空心管8设有内螺纹或者外螺纹与外部压缩空气管路连接，便于将外部压缩空气输入第二空心管8内。在另一个实施例中，所述第二空心管8和外部压缩空气管路通过卡接的方式连接，此处关于第二空心管8与外部空气压缩管路的连接不作具体限定，保证外部压缩空气可以输入第二空心管8即可。

在一个实施例中，第二空心管8内部具有贯通通道，贯通通道从第二空心管8的第一端至第二端分为依次相连的渐缩段、截面尺寸较小的小径段以及截面尺寸较大的大径段。此处所说的小径段是相比大径段截面尺寸较小；大径段是相比小径段截面尺寸较大。即参考图2，第二空心管8与第一空心管相连位置处的通道呈漏斗状。具体地，较小的小径段用于降低渐缩段的压缩空气流量；渐缩段用于分散较小的小径段内部的空气流量，避免进入第一空心管5内部的空气流量过大。

下面对本实用新型提供的燃烧器进行描述，下文描述的燃烧器与上文描述的火焰检测装置可相互对应参照。

参考图1，一种燃烧器，包括上述任一所述的火焰检测装置、燃烧室1和中筒7，第一空心管5的第一端设置在中筒7内，第一空心管5的第二端设置在燃烧室1内，火焰探测器6设置在中筒7内。在一个实施例中，第二空心管8的第二端用于穿出燃烧室1入口连接的中筒7的侧壁。具体地，第二空心管8的第二端穿过进气筒7的侧壁与外部压缩空气管路连通，第二空心管8的轴线与进气筒7的侧壁有一定的角度，这个角度随着第一空心管5的位置的变化而变化，此处不作具体限定。第二空心管8可以连接于进气筒7的上侧壁也可以连接进气筒7的下侧壁，此处不作具体限定，确保第二空心管8可以与外部压缩空气管路连通即可。在另一个实施例中，第二空心管8可以固定在进气筒7的侧壁上，对整个检测装置起支撑作用，也可以直接穿过进气筒7的侧壁，检测装置通过外部结构进行固定，此处不作具体限定。

本实用新型实施例中，在第一空心管的下端焊接第二空心管，第二空心管的第二端连通外部压缩空气管路，这样可以将第一空心管、第二空心管和外部压缩空气管路连通，在第一空心管的第二端被沥青烟挡住时，外部压缩管路内的空气进入第二空心管路，形成往外喷的气体旋流通往第一空心管，对第一空心管的第二端前方的沥青烟进行吹扫，避免第一空心管的第二端前方的火焰被沥青烟遮挡，造成火焰探测器检测不到火焰信号。

另外，燃烧器还包括稳焰盘2、旋流支撑3和喷枪4，设置于燃烧室1的入口处，第一空心管5的第二端穿过稳焰盘2设于燃烧室内，且第一空心管5的轴线与稳焰盘2的轴线相交。

在一个实施例中，第一空心管5的第二端用于穿过燃烧室1入口处的稳焰盘2设于燃烧室内。其中，稳焰盘2、旋流支撑3和喷枪4设于燃烧室1的入口位置，其中稳焰盘2用于稳定燃烧室1内部的火焰，喷枪4用于点火。第一空心管的第二端通过稳焰盘2支撑固定。具体地，也就是说第一空心管5的第二端穿过稳焰盘2延伸至燃烧室1内部，沥青烟通过稳焰盘2和燃烧室1之间的间隙进入燃烧室内后喷枪4点火，此时火焰探测器6透过第一空心管5对燃烧室1内部的火焰进行检测，这样缩短了火焰探测器6与火焰的距离，更容易检测到燃烧室内部的火焰信号。

在一个优化实施例中，第一空心管5的轴线与稳焰盘2的轴线相交。也就是说第一空心管5并不是平行于稳焰盘2的轴线设置，第一空心管5的轴线与稳焰盘2的轴线有一定的角度。在另一个实施例中，第一空心管5的轴线与稳焰盘2的轴线之间的角度为10-15°，具体可为10°、13°或者15°，在这个角度范围内，第一空心管5可以连接到燃烧室1的中心位置，更容易检测到燃烧室1内部的火焰信号，避免故障熄火。但是本实用新型实施例中，第一空心管5的轴线与稳焰盘2的轴线之间的夹角并不仅限于此，可以是任一角度，此处不作具体限制。

本实用新型实施例中，将第一空心管的第二端穿过稳焰盘延伸至燃烧室内部，且第一空心管的轴线与稳焰盘的轴线相交。此装置简单，直接将第一空心管延伸至燃烧室内部靠近中心位置，这样火焰探测器可以避开高浓度的沥青烟，通过第一空心管检测到燃烧室内部靠近中心位置的火焰信号。

本实用新型实施例中，将火焰探测器设置在燃烧室入口外围，在火焰探测器的一端增加第一空心管，第一空心管的第二端延伸至燃烧室内部，且第一空心管的轴线与稳焰盘的轴线相交，使第一空心管的第二端靠近喷枪的位置，便于火焰探测器检测喷枪前方的火焰。在第一空心管与火焰探测器之间设有隔热层，降低经燃烧室内部传递到第一空心管的热量，避免火焰探测器因温度过高损坏。第一空心管下部焊接有第二空心管，第二连空心管的第一端垂直焊接于第一空心管，第二空心管的第二端连接于外部压缩空气管路，使火焰探测器、第一空心管、第二空心管以及外部压缩空气管路之间互通，当喷枪前方燃油被引燃后，第一空心管的第二端前方的火焰明亮，不会被沥青烟遮挡，因此火焰检测器可以检测到第一空心管的第二端前方的火焰信号。当有少量的沥青烟气在第一空心管的第二端的前方时，外部压缩空气进入第二空心管后从第一空心管的第二端的前方高速流出对沥青烟进行吹扫，确保沥青烟不会污染第一空心管的第二端，从而保证火焰探测器可以检测到火焰信号，避免故障熄火。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种火焰检测装置，应用于燃烧器，其特征在于，包括：

第一空心管，所述第一空心管包括相对设置的第一端和第二端，所述第一空心管的第一端用于设置在所述燃烧器的中筒内，所述第一空心管的第二端用于设置在所述燃烧器的燃烧室内；

火焰探测器，所述火焰探测器与所述第一空心管的第一端连接。

2.根据权利要求1所述的火焰检测装置，其特征在于，所述火焰探测器与所述第一空心管的第一端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的火焰检测装置，其特征在于，所述第一空心管与所述火焰探测器之间设有隔热层。

4.根据权利要求1至3任一所述的火焰检测装置，其特征在于，还包括第二空心管，所述第二空心管的第一端与所述第一空心管的第一端连通，用于输送压缩空气。

5.根据权利要求4所述的火焰检测装置，其特征在于，所述第二空心管的第二端设有螺纹结构。

6.根据权利要求4所述的火焰检测装置，其特征在于，所述第二空心管内部具有贯通通道，所述贯通通道从所述第二空心管的第一端至第二端分为依次相连的渐缩段、截面尺寸较小的小径段以及截面尺寸较大的大径段。

7.根据权利要求4所述的火焰检测装置，其特征在于，所述第二空心管的第二端用于穿出所述中筒的侧壁。

8.一种燃烧器，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一所述的火焰检测装置、燃烧室和中筒，所述第一空心管的第一端设置在所述中筒内，所述第一空心管的第二端设置在所述燃烧室内，所述火焰探测器设置在所述中筒内。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括稳焰盘，所述稳焰盘设置于所述燃烧室的入口处，所述第一空心管的第二端穿过所述稳焰盘，且所述第一空心管的轴线与所述稳焰盘的轴线相交。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，还包括旋流支撑、喷枪，所述旋流支撑和所述喷枪分别设于所述燃烧室的入口处。

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