CN214663740U - 一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，包括地下罐、外送管线、水冷换热器、水冷换热器入口管道、水冷换热器出口管道、跨线管线；外送管线上设置有溶剂液下泵和第一阀门，地下罐通过外送管线与水冷换热器出口管道连接，跨线管线一端与水冷换热器入口管道连接，另一端与外送管线连接，跨线管线上设置有第二阀门，跨线管线与外送管线的接点位于溶剂液下泵与第一阀门之间。通过跨线管线将外送管线与水冷换热器连接，达到控制地下罐外送湿溶剂温度的目的。

Description

一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统。

背景技术

一般抽提系统地下罐用于回收取样及设备检修等油品的排放，正常流程是通过溶剂液下泵将地下罐内回收的油品外送至湿溶剂罐内。湿溶剂罐为常温储罐，最高工作温度控制在50℃。在抽提系统停工退油过程中各系统低点均向地下罐内进行排放，溶剂液下泵保持长时间运行外送，因退溶剂管线温度限制需控制溶剂液下泵外送湿溶剂流量，进而增加退油时间。特别是冬季停工时退油时间过长容易造成溶剂排放不及时，在系统低点造成冻凝现象，不利于系统处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，通过跨线管线将水冷换热器与外送管线连接，达到控制地下罐外送湿溶剂温度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，包括地下罐、外送管线、水冷换热器、水冷换热器入口管道、水冷换热器出口管道、跨线管线、退溶剂管线；外送管线上设置有溶剂液下泵和第一阀门，地下罐通过外送管线与退溶剂管线连接，跨线管线一端与水冷换热器入口管道连接，另一端与外送管线连接，跨线管线与外送管线的接点位于溶剂液下泵与第一阀门之间，跨线管线上设置有第二阀门，水冷换热器通过水冷换热器出口管道与退溶剂管线连接。

进一步的，所述外送管线上设置有导淋阀，导淋阀位于跨线管线与外送管线的接点与第一阀门之间。

进一步的，所述水冷换热器通过水冷换热器入口管道与原停工退溶剂管线连接。

进一步的，所述退溶剂管线与湿溶剂罐连接。

进一步的，原停工退溶剂管线上设置有节流阀和单向阀，单向阀位于节流阀的下游。

进一步的，所述地下罐上设置有泄压管线和放空管线。

进一步的，所述外送管线上依次设置有单向阀和节流阀，单向阀与节流阀位于溶剂液下泵与跨线管线之间。

进一步的，所述退溶剂管线上设置有截止阀、单向阀和导淋阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，包括地下罐、外送管线、水冷换热器、水冷换热器入口管道、水冷换热器出口管道、跨线管线；外送管线上设置有溶剂液下泵和第一阀门，地下罐通过外送管线与水冷换热器出口管道连接，跨线管线一端与水冷换热器入口管道连接，另一端与外送管线连接，跨线管线上设置有第二阀门，跨线管线与外送管线的接点位于溶剂液下泵与第一阀门之间。通过跨线管线将外送管线与水冷换热器连接，达到控制地下罐外送湿溶剂温度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、地下罐，2、外送管线，3、水冷换热器，4、水冷换热器入口管道，5、水冷换热器出口管道，6、跨线管线，7、溶剂液下泵，8、第一阀门，9、第二阀门，10、导淋阀，11、湿溶剂罐，12、退溶剂管线，13、原停工退溶剂管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，包括地下罐1、外送管线2、水冷换热器3、水冷换热器入口管道4、水冷换热器出口管道5、跨线管线6、退溶剂管线12；外送管线2用于将地下罐1中的油品输送到湿溶剂罐11中，外送管线2一端与地下罐1连接，另一端通过退溶剂管线12与湿溶剂罐11连接，外送管线2上沿着油品外排的方向依次设置有溶剂液下泵7、第一阀门8。

水冷换热器入口管道4一端与原停工退溶剂管线13连接，另一端与水冷换热器入口连接，水冷换热器出口管道5一端与水冷换热器出口连接，另一端与退溶剂管线12连接。

跨线管线6一端与水冷换热器入口管道4连接，另一端与外送管线2连接，跨线管线6与外送管线2的接点位于溶剂液下泵7与第一阀门8之间，跨线管线6上设置有第二阀门9。

外送管线2通过管线设置有导淋阀10，导淋阀10位于跨线管线6与外送管线2的接点与第一阀门8之间。

地下罐1上设置有放空管线和泄压管线，外送管线2上依次设置有止回阀和截止阀，所述止回阀和所述截止阀位于溶剂液下泵7与跨线管线6与外送管线2的接点之间。退溶剂管线12上依次设置有截止阀，止回阀和导淋阀，所述导淋阀的下游还设置有截止阀。原停工退溶剂管线13上依次设置有截止阀和止回阀，所述单向阀位于所述节流阀的下游。

需要说明的是本实施例中所述的“截止阀”、“节流阀”可以根据实际的工况需要选择能够实现相应控制功能的阀门，例如“闸阀”。

需要说明的是本实施例中的水冷换热器3为原停工退溶剂管线13上的退溶剂水冷器。本实施例是利用原有的退溶剂水冷器，新增一条跨线管线6，利用退溶剂水冷器达到控制地下罐外送湿溶剂温度的目的。

使用时，关闭第一阀门8，打开第二阀门9，油品经跨线管线6和水冷换热器入口管道4进入水冷换热器3，经水冷换热器3冷却后经水冷换热器出口管道5和退溶剂管线12外送至湿溶剂罐11内。通过跨线管线6将外送管线2与水冷换热器3连接，达到控制地下罐1外送湿溶剂温度的目的。冬季可利用新增导淋阀10排净外送管线2内积存溶剂，达到防冻凝的目的。同时也可利用此导淋阀10在停工退溶剂外送时检测第一阀门8及第二阀门9是否内漏。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

1.通过跨线管线6将外送管线2与水冷换热器3连接，达到控制地下罐1外送湿溶剂温度的目的；

2.冬季可利用新增导淋阀10排净外送管线2内积存溶剂，达到防冻凝的目的。同时也可利用此导淋阀10在停工退溶剂外送时检测第一阀门8及第二阀门9是否内漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：包括地下罐、外送管线、水冷换热器、水冷换热器入口管道、水冷换热器出口管道、跨线管线和退溶剂管线；外送管线上设置有溶剂液下泵和第一阀门；地下罐通过外送管线与退溶剂管线连接；跨线管线一端与水冷换热器入口管道连接，另一端与外送管线连接，跨线管线与外送管线的接点位于溶剂液下泵与第一阀门之间，跨线管线上设置有第二阀门；水冷换热器通过水冷换热器出口管道与退溶剂管线连接。

2.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述外送管线上设置有导淋阀，导淋阀位于跨线管线与外送管线的接点与第一阀门之间。

3.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述水冷换热器通过水冷换热器入口管道与原停工退溶剂管线连接。

4.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述退溶剂管线与湿溶剂罐连接。

5.根据权利要求 3所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述原停工退溶剂管线上设置有节流阀和单向阀，所述单向阀位于所述节流阀的下游。

6.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述地下罐上设置有泄压管线和放空管线。

7.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述外送管线上依次设置有单向阀和节流阀，单向阀与节流阀位于溶剂液下泵与跨线管线之间。

8.根据权利要求 1所述的一种地下罐外送湿溶剂温度控制系统，其特征在于：所述退溶剂管线上设置有截止阀、单向阀和导淋阀。

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