CN214662867U - 一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，包括用于安装待测流体设备的前固定管道、用于将待测流体设备顶紧的伸缩管道、驱动伸缩管道伸缩的通流气缸以及用于安装通流气缸的后固定管道，通流气缸包括缸壁、前闷盖、后闷盖以及活动连接在缸壁内侧的缸芯，缸芯中空设置，伸缩管道的内径和缸芯的内径相匹配，缸芯的外侧设有一圈缸片，前闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成前密闭腔体，后闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成后密闭腔体，前闷盖上设有连通前密闭腔体的前通气孔，后闷盖上设有连通后密闭腔体的后通气孔。本实用新型采用专门设计的通流气缸顶紧待测流体设备和松开已测流体设备，整体结构简单，动作稳定可靠，推动力大，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道通流辅助工具，尤其涉及一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置。
背景技术
各厂家在生产流体设备（如流量计、阀门）时需要上通流的检测进行各项技术和质量指标的检测，在批量检测设备希望有一种快速、方便装御被测设备的方式；
目前，常用的方式有以下两种：1.通用的流体设备在管道上安装都采用螺栓连接，整个被测设备的换装过程费时费用力；2.采用通用多气缸对管道进行改造，实现管道的伸缩和被测设备的夹紧；由于采用外挂多气缸可靠性，伸缩运动的平衡性差，整个机构复杂。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用专门设计的通流气缸顶紧待测流体设备，通流气缸采用中空设置的缸芯，使得其内部可以连通管道流水，同时在缸芯上设计一圈缸片将缸壁、前闷盖、后闷盖和缸芯之间隔成前后两个密闭腔体，通过前、后通气孔的进排气推动缸片和缸芯前后移动，实现通流管道气动伸缩，整体结构简单，动作稳定可靠，推动力大，工作效率高的一体化气动通流管道伸缩顶紧装置。
本实用新型的技术方案：一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，包括用于安装待测流体设备的前固定管道、用于将待测流体设备顶紧的伸缩管道、驱动伸缩管道伸缩的通流气缸以及用于安装通流气缸的后固定管道，所述通流气缸包括缸壁、安装在缸壁前端的前闷盖、安装在缸壁后端的后闷盖以及活动连接在缸壁内侧的缸芯，所述缸芯中空设置，所述伸缩管道的内径和缸芯的内径相匹配，所述缸芯的外侧设有一圈缸片，所述缸片位于前闷盖和后闷盖之间，所述前闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成前密闭腔体，所述后闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成后密闭腔体，所述前闷盖上设有连通前密闭腔体的前通气孔，所述后闷盖上设有连通后密闭腔体的后通气孔。
本实用新型采用专门设计的通流气缸顶紧待测流体设备，通流气缸采用中空设置的缸芯，使得其内部可以连通管道流水，同时在缸芯上设计一圈缸片将缸壁、前闷盖、后闷盖和缸芯之间隔成前后两个密闭腔体，通过前、后通气孔的进排气推动缸片和缸芯前后移动，实现通流管道气动伸缩，整体结构简单，动作稳定可靠，推动力大，工作效率高。
优选地，所述前闷盖的内侧设有配合前通气孔的前通气通道，所述后闷盖的内侧设有配合后通气孔的后通气通道。
该种结构确保前通气孔和后通气孔的进排气更加稳定可靠。
优选地，所述后闷盖的一侧固定有缸套，所述缸套的后端固定在后固定管道上，且缸套的内径与缸芯的外径相匹配。
该种结构方便其通过缸套安装在后固定管道上。
优选地，所述前闷盖的外径与缸壁的外径相匹配，所述后闷盖的外径大于缸壁的外径，所述缸壁的后端通过一缸壁法兰与后闷盖固定。
该种结构确保前闷盖和缸壁之间、后闷盖和缸壁之间的装配更加稳固可靠。
优选地，所述缸套的后端通过一缸套法兰与后固定管道连接，所述缸芯的前端通过一缸芯法兰与伸缩管道连接。
该种结构方便缸套与后固定管道之间的装配，以及方便缸芯与伸缩管道之间的装配。
优选地，所述前闷盖与缸芯之间设有第一密封圈，所述后闷盖与缸芯之间设有第二密封圈，所述缸片与缸壁之间设有第三密封圈，所述缸芯法兰与缸芯之间设有第四密封圈，所述缸套与缸芯之间设有第五密封圈。
该种结构确保其整体密封效果，确保其驱动伸缩管道的伸缩更加平稳可靠。
优选地，所述前固定管道的内径、后固定管道的内径、伸缩管道的内径与缸芯的内径相匹配。
该种结构使得其通流更加平稳可靠。
本实用新型采用专门设计的通流气缸顶紧待测流体设备，通流气缸采用中空设置的缸芯，使得其内部可以连通管道流水，同时在缸芯上设计一圈缸片将缸壁、前闷盖、后闷盖和缸芯之间隔成前后两个密闭腔体，通过前、后通气孔的进排气推动缸片和缸芯前后移动，实现通流管道气动伸缩，整体结构简单，动作稳定可靠，推动力大，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中通流气缸的结构示意图；
图3为本实用新型中通流气缸的剖面示意图；
图中1.前固定管道，2.后固定管道，3.通流气缸，4.伸缩管道，5.缸壁，6.缸芯，7.前闷盖，8.后闷盖，9.缸套，10.缸片，11.前通气孔，12.后通气孔，13.前通气通道，14.后通气通道，15.缸壁法兰，16.缸套法兰，17.缸芯法兰，18.第一密封圈，19.第二密封圈，20.第三密封圈，21.第四密封圈，22.第五密封圈，23.待测流体设备。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，包括用于安装待测流体设备23的前固定管道1、用于将待测流体设备23顶紧的伸缩管道4、驱动伸缩管道4伸缩的通流气缸3以及用于安装通流气缸3的后固定管道2，通流气缸3包括缸壁5、安装在缸壁5前端的前闷盖7、安装在缸壁5后端的后闷盖8以及活动连接在缸壁5内侧的缸芯6，缸芯6中空设置，伸缩管道4的内径和缸芯6的内径相匹配，缸芯6的外侧设有一圈缸片10，缸片10位于前闷盖7和后闷盖8之间，前闷盖7、缸壁5、缸芯6和缸片10之间形成前密闭腔体，后闷盖8、缸壁5、缸芯6和缸片10之间形成后密闭腔体，前闷盖7上设有连通前密闭腔体的前通气孔11，后闷盖8上设有连通后密闭腔体的后通气孔12。前闷盖7的内侧设有配合前通气孔11的前通气通道13，后闷盖8的内侧设有配合后通气孔12的后通气通道14。后闷盖8的一侧固定有缸套9，缸套9的后端固定在后固定管道2上，且缸套9的内径与缸芯6的外径相匹配。前闷盖7的外径与缸壁5的外径相匹配，后闷盖8的外径大于缸壁5的外径，缸壁5的后端通过一缸壁法兰15与后闷盖8固定。缸套9的后端通过一缸套法兰16与后固定管道2连接，缸芯6的前端通过一缸芯法兰17与伸缩管道4连接。前闷盖7与缸芯6之间设有第一密封圈18，后闷盖8与缸芯6之间设有第二密封圈19，缸片10与缸壁5之间设有第三密封圈20，缸芯法兰17与缸芯6之间设有第四密封圈21，缸套9与缸芯6之间设有第五密封圈22。前固定管道1的内径、后固定管道2的内径、伸缩管道4的内径与缸芯6的内径相匹配。
本实用新型使用时，先将待测流体设备安装在前固定管道上，利用压缩空气作为动力，当压缩空气从后通气孔进入后密闭腔体时，通过缸片推动缸芯前伸，从而推动伸缩管道向前运动顶紧待测流体设备；当待测流体设备检测完毕，压缩空气从前通气孔进入前密闭腔体 时，通过缸片推动缸芯收回，从而拉动伸缩管道向后收缩，松开已测流体设备。
本实用新型采用专门设计的通流气缸顶紧待测流体设备，通流气缸采用中空设置的缸芯，使得其内部可以连通管道流水，同时在缸芯上设计一圈缸片将缸壁、前闷盖、后闷盖和缸芯之间隔成前后两个密闭腔体，通过前、后通气孔的进排气推动缸片和缸芯前后移动，实现通流管道气动伸缩，整体结构简单，动作稳定可靠，推动力大，工作效率高。
Claims (7)
1.一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：其包括用于安装待测流体设备的前固定管道、用于将待测流体设备顶紧的伸缩管道、驱动伸缩管道伸缩的通流气缸以及用于安装通流气缸的后固定管道，所述通流气缸包括缸壁、安装在缸壁前端的前闷盖、安装在缸壁后端的后闷盖以及活动连接在缸壁内侧的缸芯，所述缸芯中空设置，所述伸缩管道的内径和缸芯的内径相匹配，所述缸芯的外侧设有一圈缸片，所述缸片位于前闷盖和后闷盖之间，所述前闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成前密闭腔体，所述后闷盖、缸壁、缸芯和缸片之间形成后密闭腔体，所述前闷盖上设有连通前密闭腔体的前通气孔，所述后闷盖上设有连通后密闭腔体的后通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述前闷盖的内侧设有配合前通气孔的前通气通道，所述后闷盖的内侧设有配合后通气孔的后通气通道。
3.根据权利要求1所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述后闷盖的一侧固定有缸套，所述缸套的后端固定在后固定管道上，且缸套的内径与缸芯的外径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述前闷盖的外径与缸壁的外径相匹配，所述后闷盖的外径大于缸壁的外径，所述缸壁的后端通过一缸壁法兰与后闷盖固定。
5.根据权利要求3所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述缸套的后端通过一缸套法兰与后固定管道连接，所述缸芯的前端通过一缸芯法兰与伸缩管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述前闷盖与缸芯之间设有第一密封圈，所述后闷盖与缸芯之间设有第二密封圈，所述缸片与缸壁之间设有第三密封圈，所述缸芯法兰与缸芯之间设有第四密封圈，所述缸套与缸芯之间设有第五密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种一体化气动通流管道伸缩顶紧装置，其特征在于：所述前固定管道的内径、后固定管道的内径、伸缩管道的内径与缸芯的内径相匹配。
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