CN214661999U - 一种高密闭性的石英炉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英炉管技术领域，且公开了一种高密闭性的石英炉管，包括管体以及密封组件，所述管体一端设于密封组件内部，且管体与密封组件相连接，所述密封组件为内部空腔结构，且密封组件一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹，该实用新型，通过管体以及密封组件的相互作用，使得设备在使用时，只需在密封组件内装入液体后，将出液管与装液口密封，便可使密封箱形成一个密闭的空间，进而使得管体内的气体不会进入密封箱中，且通过此方式形成的密封，不会因密封圈无法承受高温而受影响，提高了设备的密封性，且避免了密封圈与高温的管体接触，提高了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英炉管技术领域，具体为一种高密闭性的石英炉管。
背景技术
石英炉管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。现有石英炉管的炉门开关操作大多采用人工进行，由于炉门开关频繁，导致增加操作人员的劳动强度，而且现有石英炉管和炉门之间的密封效果一般，炉口容易漏气，导致影响生产产能，且目前的设备多使用橡胶密封圈套在石英炉管上，外面安装金属法兰以密封石英炉管和金属炉门。而因石英腔体内的温度远超出常规橡胶密封圈的耐受温度，故设备常采用带水冷的法兰，以对密封圈的工作位进行冷却，提高其密封圈寿命。采用水冷金属法兰结构时，因无法直接冷却密封圈的接触面，故难以将密封圈接触面的温度降低到理想温度。随着工艺温度不断提高，橡胶密封圈的寿命越来越短，掣肘工艺发展。
为此，我们设计了一种高密闭性的石英炉管。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密闭性的石英炉管，解决了现有的炉管密封性较差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高密闭性的石英炉管，包括管体以及密封组件，所述管体一端设于密封组件内部，且管体与密封组件相连接，所述密封组件为内部空腔结构，且密封组件一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹。
进一步的，所述管体包括管身、内端盖、内拉环以及内螺纹管，所述管身为L型结构，且管身一端设于密封组件内部，所述内端盖设于管身一端，且内端盖一侧与内拉环固定连接，内拉环为C型结构，所述内螺纹管固定连接于内端盖一侧，且内螺纹管为管状结构，内螺纹管侧表面开设有螺纹，内螺纹管与管身螺纹连接。
进一步的，所述密封组件包括密封箱，出液管、阀杆、球阀、装液口、外端盖、外旋板、外密封垫以及外螺纹管，所述密封箱内部开设有空腔，且密封性侧表面开设有通孔，所述出液管设于密封箱侧表面底部，且出液管一端与密封箱固定连接，所述阀杆穿插出液管侧表面上开设的通孔，且阀杆一端设于出液管内部，所述球阀设于出液管内壁，且球阀固定连接于阀杆一端，球阀上开设有通孔，所述装液口为圆环结构，且装液口内侧开设有螺纹，装液口设于密封箱侧表面上端开设的通孔处，所述外端盖设于装液口一侧，且外端盖一侧开设有凹槽，所述外旋板设于外端盖上开设的凹槽内部，且外旋板与外端盖固定连接，所述外密封垫设于外端盖一侧，且外密封垫与外端盖固定连接，所述外螺纹管设于外端盖一侧，且外螺纹管与装液口螺纹连接。
进一步的，所述内螺纹管的外径与管身的内径相等，所述外螺纹管的外径与装液口的内径相等。
进一步的，所述管身、内端盖、内拉环以及内螺纹管均为石英材质。
进一步的，所述密封箱为透明石英玻璃材质。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，通过管体以及密封组件的相互作用，使得设备在使用时，只需在密封组件内装入液体后，将出液管与装液口密封，便可使密封箱形成一个密闭的空间，进而使得管体内的气体不会进入密封箱中，且通过此方式形成的密封，不会因密封圈无法承受高温而受影响，提高了设备的密封性，且避免了密封圈与高温的管体接触，提高了设备的安全性。
2、该实用新型，通过管体以及密封组件的相互作用，使得设备在使用中，若管体发生漏气现象，操作人员可透过透明的密封箱看见内部液体内产生的气泡，一定程度上提高了设备的适用性，也降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图中：1、管体；2、密封组件；3、管身；4、内端盖；5、内拉环；6、内螺纹管；7、密封箱；8、出液管；9、阀杆；10、球阀；11、装液口；12、外端盖；13、外旋板；14、外密封垫；15、外螺纹管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种高密闭性的石英炉管，包括管体1以及密封组件2，管体1一端设于密封组件2内部，且管体1与密封组件2相连接，密封组件2为内部空腔结构，且密封组件2一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹。
其中，管体1包括管身3、内端盖4、内拉环5以及内螺纹管6，管身3为L型结构，且管身3一端设于密封组件2内部，内端盖4设于管身3一端，且内端盖4一侧与内拉环5固定连接，内拉环5为C型结构，内螺纹管6固定连接于内端盖4一侧，且内螺纹管6为管状结构，内螺纹管6侧表面开设有螺纹，内螺纹管6与管身3螺纹连接，内螺纹管6的外径与管身3的内径相等，外螺纹管15的外径与装液口11的内径相等，管身3、内端盖4、内拉环5以及内螺纹管6均为石英材质。
其中，密封组件2包括密封箱7，出液管8、阀杆9、球阀10、装液口11、外端盖12、外旋板13、外密封垫14以及外螺纹管15，密封箱7内部开设有空腔，且密封性侧表面开设有通孔，出液管8设于密封箱7侧表面底部，且出液管8一端与密封箱7固定连接，阀杆9穿插出液管8侧表面上开设的通孔，且阀杆9一端设于出液管8内部，球阀10设于出液管8内壁，且球阀10固定连接于阀杆9一端，球阀10上开设有通孔，装液口11为圆环结构，且装液口11内侧开设有螺纹，装液口11设于密封箱7侧表面上端开设的通孔处，外端盖12设于装液口11一侧，且外端盖12一侧开设有凹槽，外旋板13设于外端盖12上开设的凹槽内部，且外旋板13与外端盖12固定连接，外密封垫14设于外端盖12一侧，且外密封垫14与外端盖12固定连接，外螺纹管15设于外端盖12一侧，且外螺纹管15与装液口11螺纹连接，密封箱7为透明石英玻璃材质。
综上所述，本实用新型在使用时，通过管体1以及密封组件2的相互作用，使得设备在使用时，只需在密封组件2内装入液体后，将出液管8与装液口11密封，便可使密封箱7形成一个密闭的空间，进而使得管体1内的气体不会进入密封箱7中，且通过此方式形成的密封，不会因密封圈无法承受高温而受影响，提高了设备的密封性，且避免了密封圈与高温的管体1接触，提高了设备的安全性，且设备在使用中，若管体1发生漏气现象，操作人员可透过透明的密封箱7看见内部液体内产生的气泡，一定程度上提高了设备的适用性，也降低了安全隐患。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高密闭性的石英炉管，包括管体(1)以及密封组件(2)，其特征在于：所述管体(1)一端设于密封组件(2)内部，且管体(1)与密封组件(2)相连接，所述密封组件(2)为内部空腔结构，且密封组件(2)一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种高密闭性的石英炉管，其特征在于：所述管体(1)包括管身(3)、内端盖(4)、内拉环(5)以及内螺纹管(6)，所述管身(3)为L型结构，且管身(3)一端设于密封组件(2)内部，所述内端盖(4)设于管身(3)一端，且内端盖(4)一侧与内拉环(5)固定连接，内拉环(5)为C型结构，所述内螺纹管(6)固定连接于内端盖(4)一侧，且内螺纹管(6)为管状结构，内螺纹管(6)侧表面开设有螺纹，内螺纹管(6)与管身(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高密闭性的石英炉管，其特征在于：所述密封组件(2)包括密封箱(7)，出液管(8)、阀杆(9)、球阀(10)、装液口(11)、外端盖(12)、外旋板(13)、外密封垫(14)以及外螺纹管(15)，所述密封箱(7)内部开设有空腔，且密封性侧表面开设有通孔，所述出液管(8)设于密封箱(7)侧表面底部，且出液管(8)一端与密封箱(7)固定连接，所述阀杆(9)穿插出液管(8)侧表面上开设的通孔，且阀杆(9)一端设于出液管(8)内部，所述球阀(10)设于出液管(8)内壁，且球阀(10)固定连接于阀杆(9)一端，球阀(10)上开设有通孔，所述装液口(11)为圆环结构，且装液口(11)内侧开设有螺纹，装液口(11)设于密封箱(7)侧表面上端开设的通孔处，所述外端盖(12)设于装液口(11)一侧，且外端盖(12)一侧开设有凹槽，所述外旋板(13)设于外端盖(12)上开设的凹槽内部，且外旋板(13)与外端盖(12)固定连接，所述外密封垫(14)设于外端盖(12)一侧，且外密封垫(14)与外端盖(12)固定连接，所述外螺纹管(15)设于外端盖(12)一侧，且外螺纹管(15)与装液口(11)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种高密闭性的石英炉管，其特征在于：所述内螺纹管(6)的外径与管身(3)的内径相等，外螺纹管(15)的外径与装液口(11)的内径相等。
5.根据权利要求2所述的一种高密闭性的石英炉管，其特征在于：所述管身(3)、内端盖(4)、内拉环(5)以及内螺纹管(6)均为石英材质。
6.根据权利要求3所述的一种高密闭性的石英炉管，其特征在于：所述密封箱(7)为透明石英玻璃材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117123286A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-28 | 东海县浩远石英制品有限公司 | 测定废水总氮含量的密闭石英消解管及其制备工艺 |
-
2021
- 2021-02-02 CN CN202120291411.6U patent/CN214661999U/zh not_active Expired - Fee Related
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