CN208078823U - 一种新型微型耐高温电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型微型耐高温电机，主要解决现有技术中存在的冷却效果差、不能防止润滑油向电动机内部渗漏，对该情况不能有效提示的技术问题。提供一种新的新型微型耐高温电机，该电动机具有能够对油浸主轴的油液渗漏进行有效监测和告警，并能有效将渗漏油液进行排除，能够通过流动冷却液散热冷却的技术特点，较好的解决了该问题，可用于新型微型耐高温电机的工业生产中。

Description

一种新型微型耐高温电机

技术领域

本实用新型涉及伺服电动机领域，特别涉及到一种新型微型耐高温电机。

背景技术

对于高温环境下例如并不限于所举的诸如钢铁厂的热处理设备、除尘设备和淬火炉之类的设备上所用的电机通常要求具有良好的耐高温特性。如业界所知之理，电机的冷却效果决定了电机的温升，而温升的大小又决定了电机的使用寿命和额定功率，因此改善电机的冷却效果具有十分重要的积极意义。

目前的耐高温电机组还要采取自然通风或强制通风冷却，冷却效果有限。因此，提供一种冷却效果好的新型微型耐高温电机就很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的冷却效果差、不能防止润滑油向电动机内部渗漏，对该情况不能有效提示的技术问题。提供一种新的新型微型耐高温电机，该电动机具有冷却效果好、使用方便的技术特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型微型耐高温电机，所述新型微型耐高温电机包括壳体，所述壳体包括定转子，电缆接头，定子电缆，定子挡圈和水冷外壳，所述水冷外壳包括螺旋紧密排列的冷却液管道，所述冷却液管道包括输液阀与出液阀，所述输液阀处设置有动力水泵，所述出液阀处设置有抽水装置；所述新型微型耐高温电机还包括与出液阀和输液发贯通空腔连接的储液箱，所述储液箱外设置有制冷装置，所述储液箱内设置有温度传感器，与温度传感器连接设有制冷开关，制冷开关用于控制制冷装置，制冷装置用于给储液箱内液体降温。

本实用新型的工作原理：对于液体的降温，流动液体好于静止态的液体。因此，本实用新型基于此，在定转子外的水冷外壳的设计上，采用螺旋装置的管道，管道内填充冷却液，在进口设置水泵给予动力，在出口给予抽水装置给予排出力，同时在储存室设计温度传感器，在液体温度较高时，开启制冷装置，冷却液体，提高电机的散热效果。通过设置储油槽、导油孔、油量检测器和告警模块，能够在防止润滑油向电动机内部渗漏的基础上，对有可能渗透密封装置的润滑油进行监测，并向用户告警。

上述方案中，为优化，进一步地，所述冷却液为液态水。

进一步地，所述螺旋排列的冷却液管道与定转子间用高温胶粘接。

进一步地，所述制冷装置为风扇。

进一步地，所述冷却液管道由散热材料制成。

本实用新型所获得的有益效果有：

效果一，设置运动态的液体散热，提高电机导热散热的效果。

效果二，使用液态水作为冷却液，降低成本。

效果三，使用散热材料作为冷却液管道的原料，提高了散热效果，

效果四，使用高温胶粘接冷却液管道与定转子，提高稳固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1，是本实用新型的结构示意图。

图2，新型微型耐高温电机结构示意图。

图3，油量检测器示意图。

图4，输油孔连接示意图。

附图中，101-储液箱，102-温度传感器，103-出液阀，104-抽水装置，105- 输液阀，106-水泵，107-制冷开关，108-制冷装置，1-告警模块，2-油量检测器，3-导油孔，4-油孔塞，5-滴油孔，6-螺栓，7-密封圈，8-密封胶，9-转轴， 10-甩油槽，11-毡圈，12-油封，13-轴承，14-凸缘端盖，15-储油槽，16-定转子，17-壳体，18-接线盒，19-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种新型微型耐高温电机，包括壳体17，所述壳体17前端设置电动机凸缘端盖14，后端设置风机19，后端顶面设置接线盒18，所述壳体17内部中心位置延轴向设置转轴9，所述转轴9处设置有可调偏心模块，转轴9从壳体17前端伸出，转轴9上设置甩油槽10和定转子16，所述凸缘端盖14内部设置毡圈11和油封12，内壁设置输油孔5，所述凸缘端盖 14与转轴9之间设置轴承13，所述新型微型耐高温电机还包括设置于轴承13 后端的储油槽15，与所述储油槽15相连接的导油孔3，设置于所述导油孔3内的油孔塞4，以及渗油检测装置，所述渗油检测装置包括油量检测器2和告警模块1，所述油量检测器2置于储油槽15并通过电缆与告警模块1相连接；

如图1，所述壳体17包括螺旋紧密排列的冷却液管道，所述冷却液管道包括输液阀105与出液阀103，所述输液阀105处设置有动力水泵106，所述出液阀103处设置有抽水装置104；所述新型微型耐高温电机还包括与出液阀103和输液发贯通空腔连接的储液箱101，所述储液箱外设置有制冷装置108，所述储液箱内设置有温度传感器102，与温度传感器102连接设有制冷开关107，制冷开关107用于控制制冷装置108，制冷装置108用于给储液箱101内液体降温。

对于液体的降温，流动液体好于静止态的液体。因此，本实用新型基于此，在定转子16外的水冷外壳的设计上，采用螺旋装置的管道，管道内填充冷却液，在进口设置水泵106给予动力，在出口给予抽水装置104给予排出力，同时在储存室设计温度传感器102，在液体温度较高时，开启制冷装置108，冷却液体，提高电机的散热效果。通过设置储油槽15、导油孔3、油量检测器2和告警模块1，能够在防止润滑油向电动机内部渗漏的基础上，对有可能渗透密封装置的润滑油进行监测，并向用户告警，

具体地，所述冷却液为液态水。

具体地，所述螺旋排列的冷却液管道与定转子16间用高温胶粘接。

具体地，所述制冷装置108为风扇。

具体地，所述冷却液管道由散热材料制成。。

如图2所示，为将渗漏的润滑油有效排除，所述导油孔3延伸至壳体17外，为配合导油孔3设置油孔塞4，所述油孔塞4用胶水固定在壳体17上，当渗漏的润滑油通过毡圈11和油封12这两道密封设施后，转轴9上车削形成的甩油槽10将润滑油甩入输油孔5，润滑油即可顺着输油孔5排除，在输油孔5无法完全排除渗漏润滑油时，润滑油有继续向电动机内渗漏，当其渗漏到储油槽15 时，油量检测器2将检测到润滑油的存在，从而通过告警模块1向用户告警，用户可将油孔塞4拔出，使润滑油通过导油孔3排除。

如图3所示，所述油量检测器2为压力变送器，用来对渗漏进储油槽15的润滑油进行检测，当有润滑油渗漏进入储油槽15时，油量检测器2将润滑油产生的细微压力转换为电信号，再用电信号驱动继电器接通告警模块1，所述告警模块1包括指示灯和蜂鸣器，述指示灯为红绿变色灯管，在没有检测到润滑油时，灯光为绿色，当检测到储油槽15内有润滑油的存在时，灯光由绿色变为红色，并鸣响蜂鸣器，向使用者作出电动机漏油提醒。在润滑油通过导油孔3排除后油量检测器2压力变小，继电器断开，告警结束，设置油孔塞4是为保持润滑油渗漏进储油槽15后产生足够的压力以驱动油量检测器2。

如图4所示，为保证渗过毡圈11和油封12的润滑油能够被顺利排除，所述输油孔5延伸至壳体17外。

如图4所示，所述凸缘端盖14通过螺栓6固定，所述螺栓6内侧设置密封圈7，外侧设置填充密封胶8。

为保证对润滑油的有效隔离，油封12采用进口耐磨油封12，转轴9在进行车削时应与油封12相配合，以尽可能减小配合间隙。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种新型微型耐高温电机，包括壳体，其特征在于：所述壳体前端设置电动机凸缘端盖，后端设置风机，后端顶面设置接线盒，所述壳体内部中心位置延轴向设置转轴，所述转轴处设置有可调偏心模块转轴从壳体前端伸出，转轴上设置甩油槽和定转子，所述凸缘端盖内部设置毡圈和油封，内壁设置滴油孔，所述凸缘端盖与转轴之间设置轴承，所述新型微型耐高温电机还包括设置于轴承后端的储油槽，与所述储油槽相连接的导油孔，设置于所述导油孔内的油孔塞，以及渗油检测装置，所述渗油检测装置包括油量检测器和告警模块，所述油量检测器置于储油槽并通过电缆与告警模块相连接；

所述壳体包括螺旋紧密排列的冷却液管道，所述冷却液管道包括输液阀与出液阀，所述输液阀处设置有动力水泵，所述出液阀处设置有抽水装置；所述新型微型耐高温电机还包括与出液阀和输液发贯通空腔连接的储液箱，所述储液箱外设置有制冷装置，所述储液箱内设置有温度传感器，与温度传感器连接设有制冷开关，制冷开关用于控制制冷装置，制冷装置用于给储液箱内液体降温。

2.根据权利要求1所述的新型微型耐高温电机，其特征在于：所述冷却液为液态水。

3.根据权利要求1所述的新型微型耐高温电机，其特征在于：所述螺旋排列的冷却液管道与定转子间用高温胶粘接。

4.根据权利要求1所述的新型微型耐高温电机，其特征在于：所述制冷装置为风扇。

5.根据权利要求1所述的新型微型耐高温电机，其特征在于：所述冷却液管道由散热材料制成。