CN214661920U - 微耕机法兰盘防漏油结构 - Google Patents

微耕机法兰盘防漏油结构 Download PDF

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CN214661920U CN202121231687.1U CN202121231687U CN214661920U CN 214661920 U CN214661920 U CN 214661920U CN 202121231687 U CN202121231687 U CN 202121231687U CN 214661920 U CN214661920 U CN 214661920U
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潘洪
颜泽方
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Weima Agricultural Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种微耕机法兰盘防漏油结构,包括法兰盘本体,在法兰盘本体的外缘设有泄压孔,该泄压孔与环形槽相通;在该环形槽中绕轴承支撑孔一周分布有若干筋板,并朝相同的方向倾斜设置,且该筋板的断面呈弧形或锯齿形或波浪形。该法兰盘不仅可以对减速箱中的机油起到扰流作用,防止“离心式水泵”效应的产生,防止泄压孔漏油,另一方面,通过对法兰盘加强筋板的结构进行设计,使法兰盘在具有很好的强度前提下还具有很好的弹性变形能力,具有很好的减震隔震效果,并不易损坏传动轴。

Description

微耕机法兰盘防漏油结构
技术领域
本实用新型涉及一种法兰盘结构,具体涉及一种微耕机法兰盘防漏油结构。
背景技术
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力,具有重量轻,体积小,结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业,还可牵引拖挂车进行短途运输,微耕机可以在田间自由行使,便于用户使用和存放,省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼,是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
其中,微耕机包含有动力机构和减速箱,且动力机构和减速箱之间通过采用法兰盘固定连接,然而现有的法兰盘具有以下缺陷和不足:
现有技术中,在动力机构和减速箱之间的法兰盘,当离合器转动时,离合器和法兰盘形成类似离心泵的结构,从而导致机油从泄压螺栓孔处源源不断的喷出。
针对于上述技术问题,我国公开号CN211792786U的专利公开了一种微耕机法兰盘,通过在主轴的轴孔外侧设置若干筋板,从而对机油产生扰流作用,防止“离心式水泵”效应的形成,从而很好的防止了机油从泄压螺栓孔汇总喷出。另一方面,该筋板结构也提高了法兰盘的强度。然而,该法兰盘的筋板结构相邻的加强筋板与法兰盘腔体之间形成一扇形结构,使法兰盘的径向强度和刚度变得很大,在动力机构运转时,由于动力机构与减速箱具有不同的振动频率,而连接两者的法兰盘又具有很大的强度和刚度,振动传递较为明显,致使微耕机整体具有较大的振动,并且在动力机构和减速箱的不同步振动时,传动轴在法兰盘的轴孔中发生轻微的倾斜或弯曲时,该法兰盘不能起到很好的缓冲和校正作用,容易损坏传动轴。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够对机油产生扰流作用,防止“离心式水泵”效应的产生,从而防止泄压螺栓孔漏油,同时还能够在保证较大的强度前提下,具有适当的刚度,对传动机构和减速箱的连接具有一定的缓冲和校正作用,不易损坏传动轴的法兰盘结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种微耕机法兰盘防漏油结构,包括法兰盘本体,所述法兰盘本体的一侧为箱体连接端面,另一侧为动力连接端面,在法兰盘本体中心设有贯穿箱体连接端面和动力连接端面的轴承支撑孔;在箱体连接端面上绕轴承支撑孔同轴设有一环形槽;在法兰盘本体的外缘设有泄压孔,该泄压孔与环形槽相通;在该环形槽中绕轴承支撑孔一周分布有若干筋板,所述筋板的两端分别与环形槽的两侧壁连接,并朝相同的方向倾斜设置,且该筋板的断面呈弧形或锯齿形或波浪形。
进一步的,所述筋板的厚度沿环形槽径向由内而外等厚设置或两端厚度大于中间厚度。
进一步的,所述筋板靠近环形槽内侧的高度大于外侧的高度。
进一步的,在所述环形槽的底壁上沿轴向分布有若干固定孔,该固定孔贯穿环形槽的底壁和法兰盘本体的动力连接端面。
进一步的,在各固定孔的两侧分别设有两条凸楞,所述凸楞沿环形槽的径向设置,并与环形槽的槽底固定连接。
进一步的,所述凸楞与环形槽和固定孔的圆心连线平行。
进一步的,所述筋板绕环形槽的周向均布设置8个,并至少有两个分设于泄压孔的两侧。
进一步的,在所述法兰盘本体的外缘设置有多个连接凸台,在该连接凸台上沿轴承支撑孔的轴向设有螺栓孔。
进一步的,所述动力连接端面上设置有定位耳片,所述固定孔贯通对应位置的定位耳片。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果:
1、通过将筋板倾斜设置,并且筋板的断面采用弧形或锯齿形或波浪形,是该筋板在提供一定支撑作用的前提下,还具有一定的弹性变形能力,能够在扰乱机油的前提下,对传动机构和变速箱之间的振动以及传动轴的倾斜或弯曲产生一定的缓冲和校正作用,不易损坏传动轴。
2、通过对筋板厚度的改进,进行等厚或不等厚设计,使筋板进一步具有更好的弹性变形能力,减震隔振效果更好。
3、通过在固定孔的两侧设置凸楞,使得法兰盘的连接强度更大,不易发生滑动或损坏,以保证法兰盘上的筋板承担主要的振动传递和力的传递,提高减震隔振效果。
附图说明
图1为实施例中法兰盘的箱体连接端面一侧的结构示意图;
图2为实施例中法兰盘的动力连接端面一侧的结构示意图;
图3为实施例中法兰盘的箱体连接端面一侧的主视图;
图中:1法兰盘本体,2箱体连接端面,3动力连接端面,4轴承支撑孔,5环形槽,6泄压孔,7筋板,8固定孔,9凸楞,10连接凸台,11定位耳片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例:
如图1-3,一种微耕机法兰盘防漏油结构,包括法兰盘本体1,所述法兰盘本体1的一侧为箱体连接端面2,用于与减速箱连接,另一侧为动力连接端面3,用于与动力机构连接。在法兰盘本体1中心设有贯穿箱体连接端面2和动力连接端面3的轴承支撑孔4,动力机构的传动轴通过轴承固定在该轴承支撑孔4中。
在箱体连接端面2上绕轴承支撑孔4同轴设有一环形槽5,在法兰盘本体1的外缘设有泄压孔6,该泄压孔6与环形槽5相通;在该环形槽5中绕轴承支撑孔4一周分布有若干筋板7,所述筋板7的两端分别与环形槽5的两侧壁连接,并朝相同的方向倾斜设置,且该筋板7的断面呈弧形或锯齿形或波浪形。所述筋板7的厚度沿环形槽5径向由内而外等厚设置或两端厚度大于中间厚度。所述筋板7靠近环形槽5内侧的高度大于外侧的高度。通过将筋板7倾斜设置,并且筋板7的断面采用弧形或锯齿形或波浪形,是该筋板7在提供一定支撑作用的前提下,还具有一定的弹性变形能力,能够在扰乱机油的前提下,对传动机构和变速箱之间的振动以及传动轴的倾斜或弯曲产生一定的缓冲和校正作用,不易损坏传动轴。通过对筋板7厚度的改进,进行等厚或不等厚设计,优选两端的厚度大于中间厚度,使筋板7进一步具有更好的弹性变形能力,减震隔振效果更好。
在所述环形槽5的底壁上沿轴向分布有若干固定孔8,该固定孔8贯穿环形槽5的底壁和法兰盘本体1的动力连接端面3。该固定孔8用于连接动力机构。
在各固定孔8的两侧分别设有两条凸楞9,所述凸楞9沿环形槽5的径向设置,并与环形槽5的槽底固定连接。所述凸楞9与环形槽5和固定孔8的圆心连线平行。通过在固定孔8的两侧设置凸楞9,使得法兰盘的连接强度更大,不易发生滑动或损坏,以保证法兰盘上的筋板7承担主要的振动传递和力的传递,提高减震隔振效果。
在实际应用时,所述筋板7绕环形槽5的周向均布设置8个,并至少有两个分设于泄压孔6的两侧,以保证筋板7不会影响泄压孔6。
在所述法兰盘本体1的外缘设置有多个连接凸台10,在该连接凸台10上沿轴承支撑孔4的轴向设有螺栓孔。所述动力连接端面3上设置有定位耳片11,所述固定孔8贯通对应位置的定位耳片11。连接凸台10和定位耳片11均是为了提高法兰盘的连接强度和精度,以使动力机构和减速箱能够更好的协同工作。
采用本实用新型的法兰盘防漏油结构,不仅可以对减速箱中的机油起到扰流作用,防止“离心式水泵”效应的产生,防止泄压孔漏油,另一方面,通过对法兰盘加强筋板的结构进行设计,使法兰盘在具有很好的强度前提下还具有很好的弹性变形能力,具有很好的减震隔震效果,并不易损坏传动轴。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种微耕机法兰盘防漏油结构,包括法兰盘本体,所述法兰盘本体的一侧为箱体连接端面,另一侧为动力连接端面,在法兰盘本体中心设有贯穿箱体连接端面和动力连接端面的轴承支撑孔;在箱体连接端面上绕轴承支撑孔同轴设有一环形槽;在法兰盘本体的外缘设有泄压孔,该泄压孔与环形槽相通;其特征在于,在该环形槽中绕轴承支撑孔一周分布有若干筋板,所述筋板的两端分别与环形槽的两侧壁连接,并朝相同的方向倾斜设置,且该筋板的断面呈弧形或锯齿形或波浪形。
2.根据权利要求1所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,所述筋板的厚度沿环形槽径向由内而外等厚设置或两端厚度大于中间厚度。
3.根据权利要求1所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,所述筋板靠近环形槽内侧的高度大于外侧的高度。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,在所述环形槽的底壁上沿轴向分布有若干固定孔,该固定孔贯穿环形槽的底壁和法兰盘本体的动力连接端面。
5.根据权利要求4所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,在各固定孔的两侧分别设有两条凸楞,所述凸楞沿环形槽的径向设置,并与环形槽的槽底固定连接。
6.根据权利要求5所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,所述凸楞与环形槽和固定孔的圆心连线平行。
7.根据权利要求4所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,所述筋板绕环形槽的周向均布设置8个,并至少有两个分设于泄压孔的两侧。
8.根据权利要求4所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,在所述法兰盘本体的外缘设置有多个连接凸台,在该连接凸台上沿轴承支撑孔的轴向设有螺栓孔。
9.根据权利要求4所述的微耕机法兰盘防漏油结构,其特征在于,所述动力连接端面上设置有定位耳片,所述固定孔贯通对应位置的定位耳片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117419146A (zh) * 2023-10-23 2024-01-19 重庆鑫源农机股份有限公司 一种防喷油的微耕机传动箱体

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