CN214661292U - 连接组件、功能吊塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接组件以及一种具有该连接组件的功能吊塔。本实用新型所述的连接组件包括：万向连接件，所述万向连接件具有圆柱段；转向连接件，所述转向连接件与所述万向连接件可拆卸连接，所述转向连接件具有与所述圆柱段外周壁相贴的弧形曲面。本实用新型所述的连接组件可以根据用户所需吊塔角度来调整出相应的角度。在实际操作中，先将一个转向连接件固定安装在万向连接件上，然后根据所需角度，另一转向连接件绕着万向连接件的圆柱段旋转以调整至所需安装位置，待该另一转向连接件调整好位置后，再将该另一转向连接件固定安装在万向连接件上，从而得到所需角度的连接件。

Description

连接组件、功能吊塔

技术领域

本实用新型涉及实验室设备技术领域，特别是涉及一种连接组件以及一种具有该连接组件的功能吊塔。

背景技术

实验室用吊塔是一种集多种功能为一体的实验设备，通常包含了输送水、电、气等功能，属于实验室专用设备，能够满足绝大部分实验室的使用需求。

现有技术中，现有的吊塔的横截面一般为四边形、六边形、八边形，可以参见中国专利号CN305929994S、CN304112678S、CN209019297U。

由于需要根据客户需求来定制不同形状的吊塔，而不同形状的吊塔需要采用不同角度的连接件，例如横截面为四边形的吊塔需要采用90度的连接件、横截面为六边形的吊塔需要采用120度的连接件等，所以厂家需要根据不同吊塔的数量存储相应数量的连接件，这容易导致产能过剩，成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种连接组件以及一种具有该连接组件的功能吊塔。

一种连接组件，所述连接组件包括：

万向连接件，所述万向连接件具有圆柱段；

转向连接件，所述转向连接件与所述万向连接件可拆卸连接，所述转向连接件具有与所述圆柱段外周壁相贴的弧形曲面。

相对于现有技术，本实用新型所述的连接组件可以根据用户所需吊塔角度来调整出相应的角度。在实际操作中，先将一个转向连接件固定安装在万向连接件上，然后根据所需角度，另一转向连接件绕着万向连接件的圆柱段旋转以调整至所需安装位置，待该另一转向连接件调整好位置后，再将该另一转向连接件固定安装在万向连接件上，从而得到所需角度的连接件。

进一步地，所述弧形曲面的弧形为圆弧形，所述弧形曲面的圆心与所述圆柱段的圆心位于同一点上。

进一步地，所述万向连接件与所述转向连接件通过自钻螺丝进行连接。

进一步地，所述自钻螺丝依次穿过所述弧形曲面、所述圆柱段。

进一步地，所述转向连接件设置有用于安装T型滑块或卡接加强筋的第一T型槽。

进一步地，所述弧形曲面的两侧分别设置有一个所述第一T型槽。

进一步地，两个所述第一T型槽关于所述弧形曲面的中线对称分布。

进一步地，所述转向连接件设置有用于与加强筋卡接的第一卡槽。

进一步地，所述第一卡槽与所述弧形曲面相对设置。

进一步地，所述第一卡槽的开口的中线与所述弧形曲面的中线位于同一直线上。

进一步地，所述第一卡槽位于两个所述第一T型槽之间。

进一步地，所述转向连接件设置有用于板材插设的第一插槽。

进一步地，每个所述第一T型槽的一侧设置有所述第一插槽，所述第一T型槽位于所述弧形曲面与所述第一插槽之间。

进一步地，所述第一卡槽位于两个所述第一插槽之间。

进一步地，两个所述第一插槽关于所述弧形曲面的中线对称分布。

进一步地，在所述万向连接件的端面设置有第一螺纹孔。

进一步地，所述第一螺纹孔的周侧设置有第一缺口。

进一步地，在所述转向连接件的端面设置有第二螺纹孔。

进一步地，所述第二螺纹孔的周侧设置有第二缺口。

进一步地，所述万向连接件为中空结构，在所述万向连接件的内腔的中部设置有第一连接管，所述第一连接管与所述万向连接件之间设置有支撑件、第一空间，所述支撑件的一侧与所述第一连接管连接，所述支撑件的另一侧与所述万向连接件连接。

进一步地，所述第一连接管的轴线与所述万向连接件的中线位于同一直线上。

进一步地，所述第一螺纹孔、所述第一缺口均设置在所述第一连接管上，所述第一缺口从所述第一螺纹孔的内壁延伸至所述第一连接管的外壁，所述第一螺纹孔、所述第一缺口、所述第一空间相互连通。

进一步地，所述第一螺纹孔的轴线与所述万向连接件的中线位于同一直线上。

进一步地，所述转向连接件具有第二空间，在所述第二空间内设置有第二连接管，所述第二连接管设置在所述第二空间的内壁上。

进一步地，所述第二连接管的轴线与所述弧形曲面的中线相互垂直且相交。

进一步地，所述第二螺纹孔、所述第二缺口均设置在所述第二连接管上，所述第二缺口从所述第二螺纹孔的内壁延伸至所述第二连接管的外壁，所述第二螺纹孔、所述第二缺口、所述第二空间相互连通。

进一步地，所述第二螺纹孔的轴线与所述弧形曲面的中线相互垂直且相交。

一种功能吊塔，其包括上述的连接组件。

相对于现有技术，本实用新型所述的功能吊塔可以根据用户所需吊塔角度来调整出相应的角度。在实际操作中，先将一个转向连接件固定安装在万向连接件上，然后根据所需角度，另一转向连接件绕着万向连接件的圆柱段旋转以调整至所需安装位置，待该另一转向连接件调整好位置后，再将该另一转向连接件固定安装在万向连接件上，从而得到所需角度的连接件。

进一步地，在相邻的两个所述连接组件之间设置有板材，所述板材的一侧安装在两个所述连接组件中的一个的转向连接件上，所述板材的另一侧安装在两个所述连接组件中的另一个的转向连接件上。

进一步地，在相邻的两个所述连接组件之间设置有加强筋，所述加强筋的一侧卡接在两个所述连接组件中的一个的转向连接件上，所述加强筋的另一侧卡接在两个所述连接组件中的另一个的转向连接件上。

进一步地，所述加强筋与所述转向连接件通过三卡锁进行卡扣连接。

进一步地，还包括外盖装饰板，所述外盖装饰板通过螺栓安装在所述万向连接件或所述转向连接件的端面上。

进一步地，还包括中隔连接件，所述中隔连接件位于相邻的两个所述连接组件之间。

进一步地，所述中隔连接件与所述转向连接件之间安装有板材，所述板材的一侧可安装在所述转向连接件上，所述板材的另一侧可安装在所述中隔连接件上。

进一步地，所述中隔连接件与所述转向连接件之间安装有加强筋，所述加强筋的一侧可卡接在所述转向连接件上，所述加强筋的另一侧可卡接在所述中隔连接件上。

进一步地，所述中隔连接件具有用于安装T型滑块或卡接加强筋的第二T型槽。

进一步地，在所述中隔连接件上设置有用于与加强筋卡接的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二T型槽相对设置。

进一步地，在所述中隔连接件上设置有用于与加强筋卡接的第三卡槽，所述第三卡槽位于所述第二T型槽与所述第二卡槽之间，所述第三卡槽与所述转向连接件的第一卡槽相对设置。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例一所述的连接组件的组装示意图；

图2为实施例一所述的连接组件的爆炸示意图；

图3为实施例一所述的万向连接件的横截面示意图；

图4为实施例一所述的转向连接件的横截面示意图；

图5为实施例一所述的功能吊塔的组装示意图；

图6为实施例一所述的功能吊塔的连接示意图；

图7为实施例二所述的功能吊塔的四边形组装示意图；

图8为实施例二所述的功能吊塔的八边形组装示意图；

图9为实施例三所述的功能吊塔的组装示意图；

图10为实施例三所述的中隔连接件的横截面示意图；

附图标记：

10、万向连接件；11、圆柱段；12、第一螺纹孔；13、第一缺口；14、第一连接管；15、支撑件；16、第一空间；20、转向连接件；21、弧形曲面；22、第一T型槽；23、第一插槽； 24、第一卡槽；25、第二螺纹孔；26、第二缺口；27、第二空间；28、第二连接管；30、板材；40、外盖装饰板；50、加强筋；60、中隔连接件；61、第二T型槽；62、第二卡槽；63、第三连接管；64、第三螺纹孔；65、第三缺口；66、第三卡槽。

具体实施方式

实施例一

一种连接组件，参见图1至图4，该连接组件包括至少一个的万向连接件10和至少一个的转向连接件20。其中，万向连接件10具有圆柱段11，转向连接件20与万向连接件10可拆卸连接，转向连接件20具有与圆柱段11外周壁相贴的弧形曲面21。

参见图3，图3为万向连接件10的横截面示意图。万向连接件10为一圆筒结构，即整个万向连接件10为上述的圆柱段11。在万向连接件10的内腔的中部设置有第一连接管14，第一连接管14的轴线与万向连接件10的轴线位于同一直线上。在万向连接件10与第一连接管14之间设置有支撑件15、第一空间16，支撑件15的一侧连接在万向连接件10的内壁上，支撑件15的另一侧连接在第一连接管14的外壁上，万向连接件10的外壁、第一连接管14 的外壁、支撑件15共同限定出上述的第一空间16。在本实施例中，在万向连接件10与第一连接管14之间设置有四个支撑件15，四个支撑件15等角度地分布在万向连接件10内，在相邻的两个支撑件15之间设置有上述的第一空间16。在万向连接件10的端面设置有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12设置在第一连接管14上，第一螺纹孔12的中心线与第一连接管14 的轴线位于同一直线上。在第一螺纹孔12的周侧设置有第一缺口13，第一缺口13从第一螺纹孔12的内壁延伸至第一连接管14的外壁，第一螺纹孔12、第一缺口13、第一空间16相互连通，在本实施例中，第一螺纹孔12、第一缺口13、四个第一空间16中的一个相互连通。

参见图4，图4为转向连接件20的横截面示意图。转向连接件20的左侧面设置有上述的弧形曲面21，该弧形曲面21的横截面为圆弧形，弧形曲面21与万向连接件10的圆柱段11的周壁面相贴，弧形曲面21的圆心与万向连接件10的圆柱段11的圆心位于同一点上。

参见图4，在连接件的上、下侧面分别设置有一个的第一T型槽22，第一T型槽22主要用于安装T型滑块或卡接加强筋50。具体地，两个第一T型槽22分别位于弧形曲面21的两侧，两个第一T型槽22关于弧形曲面21的横截面的中线相互对称。当需要在功能吊塔上安装排插、照明灯等其余配件时，可以在第一T型槽22内安装T型滑块，T型滑块在第一T 型槽22内滑移，待T型滑块移动至适合位置后将T型滑块固定在转向连接件20上，最后再将配件安装在T型滑块上，亦或者是在配件上安装有T型滑块，通过T型滑块与第一T型槽 22的配合以将配件安装在转向连接件20上。当需要在功能吊塔内腔安装加强筋50时，加强筋50与转向连接件20之间可以采用三卡锁进行连接，三卡锁的三卡簧片卡接在转向连接件 20的第一T型槽22内。

参见图4，在转向连接件20的右侧面设置有第一卡槽24，第一卡槽24主要用于与加强筋50卡接。具体地，第一卡槽24的开口的中线与弧形曲面21的横截面的中线位于同一直线上。

参见图4，在转向连接件20的右侧面还设置有两个的第一插槽23，第一插槽23主要用于供板材30插设。具体地，两个第一插槽23分别设置在第一卡槽24的开口的两侧，两个第一插槽23关于弧形曲面21的横截面的中线相互对称。并且，一个第一插槽23位于一个第一T型槽22的一侧，另一个第一插槽23位于另一个第一T型槽22的一侧，使得第一T型槽 22位于弧形曲面21与第一插槽23之间。

参见图4，在转向连接件20上设置有第二空间27，该第二空间27位于弧形曲面21、第一卡槽24、两个第一T型槽22之间。在第二空间27内设置有第二连接管28，第二连接管 28设置在第二空间27的内壁上，第二连接管28的轴线与弧形曲面21的横截面的中线相互垂直且相交。在转向连接件20的端面设置有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25设置在第二连接管28的端面上，第二螺纹孔25的轴线与弧形曲面21的横截面的中线相互垂直且相交，第二螺纹孔25的轴线与第二连接管28的轴线位于同一直线上。在第二螺纹孔25的周侧设置有第二缺口26，第二缺口26从第二螺纹孔25的内壁延伸至第二连接管28的外壁，第二螺纹孔 25、第二缺口26、第二空间27相互连通。

参见图4，万向连接件10与转向连接件20通过自钻螺丝进行连接，自钻螺丝依次穿过弧形曲面21、圆柱段11。在万向连接件10与转向连接件20的组装过程中，首先在转向连接件20的第一卡槽24的内底面上钻出通孔，然后将自钻螺丝穿过该通孔，接着使用电钻来驱动自钻螺丝旋转，自钻螺丝依次穿过转向连接件20的弧形曲面21、万向连接件10的圆柱段11，并且自钻螺丝依次在转向连接件20、万向连接件10上攻出内螺纹，以实现自钻螺丝与转向连接件20的螺纹连接、自钻螺丝与万向连接件10的螺纹连接。

一种功能吊塔，参见图5与图6，该功能吊塔包括至少三个的上述的连接组件、至少三个的板材30、两个的外盖装饰板40。其中，连接组件包括一个的万向连接件10与两个的转向连接件20，万向连接件10具有圆柱段11，转向连接件20与万向连接件10可拆卸连接，转向连接件20具有与圆柱段11外周壁相贴的弧形曲面21。板材30设置在相邻的两个连接组件之间，具体地，板材30的一侧安装在转向连接件20的第一插槽23内，板材30的另一侧安装在另一转向连接件20的第一插槽23内，上述的至少三个的连接组件与上述的至少三个的板材30共同构成一个两端敞开的壳体结构。两个外盖装饰板40分别安装在两端敞开的壳体结构的两端，外盖装饰板40与万向连接件10通过螺栓进行连接，外盖装饰板40与转向连接件20通过螺栓进行连接，上述的至少三个的连接组件、上述的至少三个的板材30与两个外盖装饰板40共同构成一个中空的功能吊塔。

在组装过程中，根据所需功能吊塔的角数量来确定万向连接件10的数量，每个万向连接件10匹配两个转向连接件20，根据所需功能吊塔的周侧面数量来确定板材30的数量。然后，根据所需功能吊塔每个角的角度来确定连接在同一万向连接件10上的两个转向连接件20之间的夹角，并将两个转向连接件20固定在万向连接件10上。接着，相邻板材30之间通过连接组件进行连接，以组装出一个两端敞开的壳体结构。最后，将外盖装饰板40安装在两端敞开的壳体结构的端面上，以组转出所需的功能吊塔。

实施例二

一种功能吊塔，参见图7与图8，该功能吊塔还包括加强筋50，该加强筋50设置在相邻的两个连接组件之间，具体地，加强筋50的一侧通过三卡锁卡接在转向连接件20的第一卡槽24或第一T型槽22内，加强筋50的另一侧通过三卡锁卡接在另一个转向连接件20的第一卡槽24内。

实施例三

一种功能吊塔，参见图9，该功能吊塔还包括中隔连接件60。中隔连接件60位于相邻的两个万向连接件10之间，板材30的一侧安装在转向连接件20的第一插槽23内，板材30的另一侧安装在中隔连接件60上，加强筋50的一侧卡接在转向连接件20的第一卡槽24内，加强筋50的另一侧卡接在中隔连接件60上。

参见图10，图10为中隔连接件60的横截面示意图。在中隔连接件60的上侧面设置有第二T型槽61，第二T型槽61主要用于安装T型滑块或卡接加强筋50。当需要在功能吊塔上安装排插、照明灯等其余配件时，可以在第二T型槽61内安装T型滑块，T型滑块在第二 T型槽61内滑移，待T型滑块移动至适合位置后将T型滑块固定在中隔连接件60上，最后再将配件安装在T型滑块上，亦或者是在配件上安装有T型滑块，通过T型滑块与第二T型槽61的配合以将配件安装在中隔连接件60上。

参见图10，在中隔连接件60的下侧面设置有第二卡槽62，第二卡槽62主要用于与加强筋50卡接。在第二卡槽62内设置有第三连接管63，第三连接管63设置在第二卡槽62的内壁面上。在中隔连接件60的端面设置有第三螺纹孔64，第三螺纹孔64设置在第三连接管63 上，第三螺纹孔64的中心线与第三连接管63的轴线位于同一直线上。在第三螺纹孔64的周侧设置有第三缺口65，第三缺口65从第三螺纹孔64的内壁延伸至第三连接管63的外壁，第三螺纹孔64、第三缺口65、第二卡槽62的内腔相互连通。

参见图10，在中隔连接件60的左右侧面分别设置有一个的第三卡槽66，第三卡槽66主要用于与加强筋50卡接。

相对于现有技术，本实用新型所述的功能吊塔具有如下技术效果：

1、可以根据用户所需吊塔角度来调整出连接在同一万向连接件10上的两个转向连接件 20之间的角度，连接组件可以适应不同形状的吊塔；

2、转向连接件20是一个对称结构，在组装过程中不会出现反转的情况；

3、通过在吊塔内部安装加强筋50，一方面可以加强吊塔整体强度，另一方面可以防止板材30弯曲变形；

4、在两个转向连接件20之间设置中隔连接件60，可以尽量缩短板材30的长度，以防止板材30弯曲变形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于，所述连接组件包括：

万向连接件(10)，所述万向连接件(10)具有圆柱段(11)；

转向连接件(20)，所述转向连接件(20)与所述万向连接件(10)可拆卸连接，所述转向连接件(20)具有与所述圆柱段(11)外周壁相贴的弧形曲面(21)。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：所述弧形曲面(21)的弧形为圆弧形，所述弧形曲面(21)的圆心与所述圆柱段(11)的圆心位于同一点上。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：

所述万向连接件(10)与所述转向连接件(20)通过自钻螺丝进行连接；

所述自钻螺丝依次穿过所述弧形曲面(21)、所述圆柱段(11)。

4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于：

所述转向连接件(20)设置有用于安装T型滑块或卡接加强筋(50)的第一T型槽(22)；

所述弧形曲面(21)的两侧分别设置有一个所述第一T型槽(22)；

两个所述第一T型槽(22)关于所述弧形曲面(21)的中线对称分布。

5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于：

所述转向连接件(20)设置有用于与加强筋(50)卡接的第一卡槽(24)；

所述第一卡槽(24)与所述弧形曲面(21)相对设置；

所述第一卡槽(24)的开口的中线与所述弧形曲面(21)的中线位于同一直线上；

所述第一卡槽(24)位于两个所述第一T型槽(22)之间。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于：

所述转向连接件(20)设置有用于板材(30)插设的第一插槽(23)；

每个所述第一T型槽(22)的一侧设置有所述第一插槽(23)，所述第一T型槽(22)位于所述弧形曲面(21)与所述第一插槽(23)之间；

所述第一卡槽(24)位于两个所述第一插槽(23)之间；

两个所述第一插槽(23)关于所述弧形曲面(21)的中线对称分布。

7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于：

在所述万向连接件(10)的端面设置有第一螺纹孔(12)；

所述第一螺纹孔(12)的周侧设置有第一缺口(13)；

在所述转向连接件(20)的端面设置有第二螺纹孔(25)；

所述第二螺纹孔(25)的周侧设置有第二缺口(26)；

所述万向连接件(10)为中空结构，在所述万向连接件(10)的内腔的中部设置有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)与所述万向连接件(10)之间设置有支撑件(15)、第一空间(16)，所述支撑件(15)的一侧与所述第一连接管(14)连接，所述支撑件(15)的另一侧与所述万向连接件(10)连接；

所述第一连接管(14)的轴线与所述万向连接件(10)的中线位于同一直线上；

所述第一螺纹孔(12)、所述第一缺口(13)均设置在所述第一连接管(14)上，所述第一缺口(13)从所述第一螺纹孔(12)的内壁延伸至所述第一连接管(14)的外壁，所述第一螺纹孔(12)、所述第一缺口(13)、所述第一空间(16)相互连通；

所述第一螺纹孔(12)的轴线与所述万向连接件(10)的中线位于同一直线上；

所述转向连接件(20)具有第二空间(27)，在所述第二空间(27)内设置有第二连接管(28)，所述第二连接管(28)设置在所述第二空间(27)的内壁上；

所述第二连接管(28)的轴线与所述弧形曲面(21)的中线相互垂直且相交；

所述第二螺纹孔(25)、所述第二缺口(26)均设置在所述第二连接管(28)上，所述第二缺口(26)从所述第二螺纹孔(25)的内壁延伸至所述第二连接管(28)的外壁，所述第二螺纹孔(25)、所述第二缺口(26)、所述第二空间(27)相互连通；

所述第二螺纹孔(25)的轴线与所述弧形曲面(21)的中线相互垂直且相交。

8.一种功能吊塔，其特征在于：其包括权利要求1-7任一项所述的连接组件。

9.根据权利要求8所述的功能吊塔，其特征在于：

在相邻的两个所述连接组件之间设置有板材(30)，所述板材(30)的一侧安装在两个所述连接组件中的一个的转向连接件(20)上，所述板材(30)的另一侧安装在两个所述连接组件中的另一个的转向连接件(20)上；

在相邻的两个所述连接组件之间设置有加强筋(50)，所述加强筋(50)的一侧卡接在两个所述连接组件中的一个的转向连接件(20)上，所述加强筋(50)的另一侧卡接在两个所述连接组件中的另一个的转向连接件(20)上；

所述加强筋(50)与所述转向连接件(20)通过三卡锁进行卡扣连接；

还包括外盖装饰板(40)，所述外盖装饰板(40)通过螺栓安装在所述万向连接件(10)或所述转向连接件(20)的端面上。

10.根据权利要求9所述的功能吊塔，其特征在于：

还包括中隔连接件(60)，所述中隔连接件(60)位于相邻的两个所述连接组件之间；

所述中隔连接件(60)与所述转向连接件(20)之间安装有板材(30)，所述板材(30)的一侧可安装在所述转向连接件(20)上，所述板材(30)的另一侧可安装在所述中隔连接件(60)上；

所述中隔连接件(60)与所述转向连接件(20)之间安装有加强筋(50)，所述加强筋(50)的一侧可卡接在所述转向连接件(20)上，所述加强筋(50)的另一侧可卡接在所述中隔连接件(60)上；

所述中隔连接件(60)具有用于安装T型滑块或卡接加强筋(50)的第二T型槽(61)；

在所述中隔连接件(60)上设置有用于与加强筋(50)卡接的第二卡槽(62)，所述第二卡槽(62)与所述第二T型槽(61)相对设置；

在所述中隔连接件(60)上设置有用于与加强筋(50)卡接的第三卡槽(66)，所述第三卡槽(66)位于所述第二T型槽(61)与所述第二卡槽(62)之间，所述第三卡槽(66)与所述转向连接件(20)的第一卡槽(24)相对设置。

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