CN214659050U - 一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，包括木梁，两个所述第一弧板和两个第二弧板的顶部均安装有调节机构，所述调节机构包括第一短板、螺纹杆、把手和第二短板，所述第一短板的底部与第一弧板的顶部相固接。通过调节机构把手带动螺纹杆转动，带动第二短板左右移动，从而使第二弧板左右移动，调节两个弧板固定空间，消除槽口固定长时间变形的问题，防止了连接松动，确保了正常使用，连接使将凸块插进地面，增加了横板底部与地面的摩擦，防止了横板受力偏移，避免了支撑发生倾斜，提高了实用性，配合螺栓将曲板和套板连接固定，提高了稳定性，解决了卡槽变形损坏问题，无需整体更换，节省的成本，便于推广使用。

Description

一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置

技术领域

本实用新型涉及用于加固传统建筑木质柱的装配式装置技术领域，具体为一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置。

背景技术

加固木质梁柱的装配式装置针对一些木质建筑使用，特别是木质柱，经常发生倾倒风险，为此需要加固，防止建筑倾倒坍塌。

现有的加固木质梁柱的装配式装置在使用采用安装槽式调节大小，安装槽口长时间使用容易发生变形，导致连接松动，影响正常使用，并且底部垫板底部平整，与地面摩擦较小容易发生偏移，造成支撑倾斜，降低了实用性，同时连接支撑杆时采用卡槽，长时间受压，会造成变形损坏，导致整体更换，提高了成本，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，包括木梁，所述木梁的外壁右侧上下均贴合有第一弧板，所述木梁的外壁左侧上下均贴合有第二弧板，两个所述第一弧板和两个第二弧板的顶部均安装有调节机构；

所述调节机构包括第一短板、螺纹杆、把手和第二短板；

所述第一短板的底部与第一弧板的顶部相固接，所述第一短板的内壁与螺纹杆的外壁右侧转动相连，所述螺纹杆的右侧与把手的左侧相固接，所述螺纹杆的外壁左侧与第二短板的内壁螺纹连接，所述第二短板的底部与第二弧板的顶部相固接。调节固定木梁的空间大小。

优选的，所述螺纹杆、第二短板和第二弧板组成平移机构。螺纹杆转动配合第二短板带动第二弧板左右移动。

优选的，位于下方所述第一弧板的外侧和第二弧板的外侧均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括凸板、螺纹、套板、立板和横板；

所述凸板的顶部与第二弧板的外侧转动相连，所述凸板的外壁加工有螺纹，所述螺纹的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述凸板的正面底部与立板的顶部转动相连，所述立板的底部与横板的顶部相固接。支撑两个弧板对木梁进行稳定的支撑。

优选的，所述凸板、螺纹和套板组成升降机构。套板受力通过凸板外壁的螺纹上下转动。

优选的，两个所述横板的底部均等距固接有凸块。凸块增加了横板底部与地面的摩擦。

优选的，位于上方所述第一弧板的外侧和第二弧板的外侧均安装有连接机构；

所述连接机构包括斜板、槽口、宽板、直杆、薄板、弹簧、曲板和螺栓；

所述斜板的顶部与位于上方第二弧板的外侧转动相连，所述斜板的内侧等距加工有槽口，所述斜板的外壁与宽板的内壁滑动卡接，所述宽板的内侧与直杆的外壁间隙配合，所述直杆的内侧与对应的槽口的内壁相插接，所述直杆的外侧与薄板的内侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与宽板的内侧和薄板的内侧相固接，所述斜板的底部与曲板的顶部转动相连，所述曲板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接。增加了对木梁的支撑的高度，满足高木梁的支撑。

优选的，所述曲板的底部与套板的外侧相贴合，所述螺栓的外壁内侧与套板的外侧螺纹连接。增加曲板与套板的连接稳定。

优选的，所述宽板、直杆、薄板和弹簧组成弹性机构。直杆受力向外侧移动后通过弹簧进行回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，通过调节机构把手带动螺纹杆转动，带动第二短板左右移动，从而使第二弧板左右移动，调节两个弧板固定空间，消除槽口固定长时间变形的问题，防止了连接松动，确保了正常使用；

通过支撑机构中的横板底部等距固接的凸块，连接使将凸块插进地面，增加了横板底部与地面的摩擦，防止了横板受力偏移，避免了支撑发生倾斜，提高了实用性；

通过连接机构底部的曲板与套板外侧贴合，配合螺栓将曲板和套板连接固定，提高了稳定性，解决了卡槽变形损坏问题，无需整体更换，节省的成本，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一短板、螺纹杆和把手的连接关系结构示意图；

图3为图1中凸板、螺纹和套板的连接关系结构示意图；

图4为图1中斜板、槽口和宽板的连接关系结构示意图。

图中：1、木梁，2、调节机构，201、第一短板，202、螺纹杆，203、把手，204、第二短板，3、支撑机构，301、凸板，302、螺纹，303、套板，304、立板，305、横板，4、连接机构，401、斜板，402、槽口，403、宽板，404、直杆，405、薄板，406、弹簧，407、曲板，408、螺栓，5、第一弧板，6、第二弧板，7、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，包括木梁1，木梁1的外壁右侧上下均贴合有第一弧板5，木梁1的外壁左侧上下均贴合有第二弧板6，第一弧板5和第二弧板6的内侧形状可以根据固定的木梁进行制作，两个第一弧板5和两个第二弧板6的顶部均安装有调节机构2，调节机构2包括第一短板201、螺纹杆202、把手203和第二短板204，第一短板201的底部与第一弧板5的顶部相固接，第一短板201的内壁与螺纹杆202的外壁右侧转动相连，螺纹杆202受力通过短板201内壁轴承进行转动，螺纹杆202的右侧与把手203的左侧相固接，把手203便于带动螺纹杆202转动，螺纹杆202的外壁左侧与第二短板204的内壁螺纹连接，第二短板204的底部与第二弧板6的顶部相固接，螺纹杆202、第二短板204和第二弧板6组成平移机构，螺纹杆202转动配合第二短板204带动第二弧板6左右移动。

位于下方第一弧板5的外侧和第二弧板6的外侧均安装有支撑机构3，支撑机构3包括凸板301、螺纹302、套板303、立板304和横板305，凸板301的顶部与第二弧板6的外侧转动相连，凸板301顶部受力通过第二弧板6外侧销轴进行转动，凸板301的外壁加工有螺纹302，螺纹302的外壁与套板303的内壁螺纹连接，凸板301的正面底部与立板304的顶部转动相连，立板304顶部受力通过凸板301正面底部销轴进行转动，立板304的底部与横板305的顶部相固接，凸板301、螺纹302和套板303组成升降机构，套板303受力通过凸板301外壁螺纹上下转动，两个横板305的底部均等距固接有凸块7，位于上方第一弧板5的外侧和第二弧板6的外侧均安装有连接机构4，连接机构4包括斜板401、槽口402、宽板403、直杆404、薄板405、弹簧406、曲板407和螺栓408，斜板401的顶部与位于上方第一弧板5的外侧或者位于上方第二弧板6的外侧转动相连，斜板401顶部受力通过第一弧板5外侧销轴或第二弧板6外侧销轴进行转动，斜板401的内侧等距加工有槽口402，斜板401的外壁与宽板403的内壁滑动卡接，宽板403受力通过斜板401的外壁上下滑动，宽板403的内侧与直杆404的外壁间隙配合，直杆404受力通过宽板403的内壁左右滑动，直杆404的内侧与对应的槽口402的内壁相插接，直杆404的外侧与薄板405的内侧相固接，直杆404的外壁与弹簧406的内壁相套接，弹簧406的左右两侧分别与宽板403的内侧和薄板405的内侧相固接，斜板401的底部与曲板407的顶部转动相连，曲板407受力通过斜板401底部销轴进行转动，曲板407的内壁与螺栓408的外壁螺纹连接，曲板407的底部与套板303的外侧相贴合，螺栓408的外壁内侧与套板303的外侧螺纹连接，宽板403、直杆404、薄板405和弹簧406组成弹性机构，直杆404带动薄板405向外侧移动后通过弹簧406进行回弹。

本实例中，在使用该装置时，现使第一弧板5和第二弧板6的内壁分别与木梁1的外壁相贴合，同时第二短板204内壁与螺纹杆202外壁插接，通过把手203带动螺纹杆202转动，使第二短板204向右侧移动，进而使两个弧板内壁将木梁1抵紧，随后向下转动两侧的凸板301，使横板305的底部与地面持平，随后配合底部凸块7与地面插接，完成横板305与地面的固定，接着使套板303在螺纹302的外壁向上转动，调节上方连接机构4的安装高度，接着将木梁外壁上方的两个弧板安装上述操作进行安装，接着使两个斜板401向下转动，同时使曲板407转动，使曲板407的内侧与套板303的外侧相贴合，随后配合螺栓408将曲板407和套板303进行螺纹连接，从而完成木梁的支撑，接着增加支撑高度时，使薄板405向内侧拉动带动直杆404脱离槽口402，然后将宽板403在斜板401的外壁上下滑动，随后松开薄板405，弹簧406提供弹力使直杆404回弹插进对应的槽口402内部，完成宽板403的位置固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，包括木梁(1)，其特征在于：所述木梁(1)的外壁右侧上下均贴合有第一弧板(5)，所述木梁(1)的外壁左侧上下均贴合有第二弧板(6)，两个所述第一弧板(5)和两个第二弧板(6)的顶部均安装有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括第一短板(201)、螺纹杆(202)、把手(203)和第二短板(204)；

所述第一短板(201)的底部与第一弧板(5)的顶部相固接，所述第一短板(201)的内壁与螺纹杆(202)的外壁右侧转动相连，所述螺纹杆(202)的右侧与把手(203)的左侧相固接，所述螺纹杆(202)的外壁左侧与第二短板(204)的内壁螺纹连接，所述第二短板(204)的底部与第二弧板(6)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)、第二短板(204)和第二弧板(6)组成平移机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：位于下方所述第一弧板(5)的外侧和第二弧板(6)的外侧均安装有支撑机构(3)；

所述支撑机构(3)包括凸板(301)、螺纹(302)、套板(303)、立板(304)和横板(305)；

所述凸板(301)的顶部与第二弧板(6)的外侧转动相连，所述凸板(301)的外壁加工有螺纹(302)，所述螺纹(302)的外壁与套板(303)的内壁螺纹连接，所述凸板(301)的正面底部与立板(304)的顶部转动相连，所述立板(304)的底部与横板(305)的顶部相固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：所述凸板(301)、螺纹(302)和套板(303)组成升降机构。

5.根据权利要求3所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：两个所述横板(305)的底部均等距固接有凸块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：位于上方所述第一弧板(5)的外侧和第二弧板(6)的外侧均安装有连接机构(4)；

所述连接机构(4)包括斜板(401)、槽口(402)、宽板(403)、直杆(404)、薄板(405)、弹簧(406)、曲板(407)和螺栓(408)；

所述斜板(401)的顶部与位于上方第二弧板(6)的外侧转动相连，所述斜板(401)的内侧等距加工有槽口(402)，所述斜板(401)的外壁与宽板(403)的内壁滑动卡接，所述宽板(403)的内侧与直杆(404)的外壁间隙配合，所述直杆(404)的内侧与对应的槽口(402)的内壁相插接，所述直杆(404)的外侧与薄板(405)的内侧相固接，所述直杆(404)的外壁与弹簧(406)的内壁相套接，所述弹簧(406)的左右两侧分别与宽板(403)的内侧和薄板(405)的内侧相固接，所述斜板(401)的底部与曲板(407)的顶部转动相连，所述曲板(407)的内壁与螺栓(408)的外壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：所述曲板(407)的底部与套板(303)的外侧相贴合，所述螺栓(408)的外壁内侧与套板(303)的外侧螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于加固传统建筑木质柱的装配式装置，其特征在于：所述宽板(403)、直杆(404)、薄板(405)和弹簧(406)组成弹性机构。

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