CN214657826U - 钢吊柱传力节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢吊柱传力节点结构，包括柱牛腿(1)、外扩环板(2)、吊耳(4)和钢吊柱主体(6)；外扩环板为环形结构，两块外扩环板上下间隔装在钢吊柱主体的外壁上，两块外扩环板沿钢吊柱主体的径向设置；若干个吊耳间隔设在位于上方的外扩环板的顶面上；若干个柱牛腿间隔设置在两块外扩环板上，柱牛腿包括牛腿腹板(11)及连接在牛腿腹板上端和下端的两块牛腿翼板(12)，使每个柱牛腿的两块牛腿翼板对应连接在两块外扩环板的外缘，牛腿腹板的一端顶部、一端底部及一端端部与两块外扩环板和钢吊柱主体外壁连接。本实用新型能为框梁和钢吊柱的连接提供足够的空间，使钢吊柱的传力清晰、稳定，且安装便捷，有效提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构，尤其涉及一种钢吊柱传力节点结构。
背景技术
在建筑钢结构中，柱是重要的结构受力及传力构件。随着技术的进步，建筑形式变得越来越多样化，各种复杂的建筑结构不断地涌现。在建筑工程的设计中，钢吊柱作为其中的一种依靠柱顶结构作为传力节点的应用越来越普遍。由于部分建筑工程中，钢吊柱的柱顶结构传力复杂，若结构框梁密集而柱截面相对较小，结构框梁与钢吊柱之间的安装空间较小，导致结构梁与柱截面之间无法有效连接且稳定传力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢吊柱传力节点结构，能为框梁和钢吊柱的连接提供足够的空间，使钢吊柱的传力清晰、稳定，且安装便捷，有效提高了施工效率。
本实用新型是这样实现的：
一种钢吊柱传力节点结构，包括柱牛腿、外扩环板、吊耳和钢吊柱主体；外扩环板为环形结构，两块外扩环板上下间隔安装在钢吊柱主体的外壁上，两块外扩环板沿钢吊柱主体的径向设置；若干个吊耳分别间隔设置在位于上方的外扩环板的顶面上；若干个柱牛腿间隔设置在两块外扩环板上，柱牛腿包括牛腿腹板以及分别连接在牛腿腹板上端和下端的两块牛腿翼板，使每个柱牛腿的两块牛腿翼板分别对应连接在两块外扩环板的外缘，且牛腿腹板的一端顶部、一端底部及一端端部分别与两块外扩环板和钢吊柱主体外壁连接。
每块所述的牛腿腹板所在的平面沿钢吊柱主体的径向设置。
所述的钢吊柱主体内间隔设有若干块内劲板，内劲板沿钢吊柱主体的径向水平设置，且外扩环板的安装高度处设有内劲板。
所述的钢吊柱主体内设有封口板，封口板沿钢吊柱主体的径向水平设置在钢吊柱主体的两端端部。
所述的柱牛腿的牛腿翼板与外扩环板为一体结构。
本实用新型能通过外扩环板和柱牛腿增大钢吊柱的截面积，为框梁和钢吊柱的连接提供足够的空间，同时通过内劲板、封口板提高钢吊柱的结构稳定性，使钢吊柱的传力清晰、稳定可靠，且吊装便捷、连接简单，有效提高了施工效率，尤其适用于柱底无稳定受力基础且需要借助柱顶结构传力的施工节点。
附图说明
图1是本实用新型钢吊柱传力节点结构的剖视图；
图2是本实用新型钢吊柱传力节点结构的俯视图。
图中，1柱牛腿，11牛腿腹板，12牛腿翼板，2外扩环板，3封口板，4吊耳，5内劲板，6钢吊柱主体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2，一种钢吊柱传力节点结构，包括柱牛腿1、外扩环板2、吊耳4和钢吊柱主体6；外扩环板2为环形结构，两块外扩环板2上下间隔安装在钢吊柱主体6的外壁上，两块外扩环板2沿钢吊柱主体6的径向设置；若干个吊耳4分别间隔设置在位于上方的外扩环板2的顶面上；若干个柱牛腿1间隔设置在两块外扩环板2上，柱牛腿1包括牛腿腹板11以及分别连接在牛腿腹板11上端和下端的两块牛腿翼板12，使每个柱牛腿1的两块牛腿翼板12分别对应连接在两块外扩环板2的外缘，且牛腿腹板11的一端顶部、一端底部及一端端部分别与两块外扩环板2和钢吊柱主体6外壁连接。通过外扩环板2和柱牛腿1可增大钢吊柱主体6的截面积，为框梁的连接提供足够的安装空间，尤其适用于截面积较小的钢吊柱主体6或连接框梁数量较多的场合，通过吊耳4即可进行钢吊柱主体6的吊装。
每块所述的牛腿腹板11所在的平面沿钢吊柱主体6的径向设置，确保柱牛腿1和钢吊柱主体6的受力结构稳定且受力均匀，同时也使连接在柱牛腿1上的框梁沿钢吊柱主体6的径向安装，也保证了框梁与钢吊柱主体6连接节点处的连接可靠性。
所述的钢吊柱主体6内间隔设有若干块内劲板5，内劲板5沿钢吊柱主体6的径向水平设置，外扩环板2的安装高度处设有内劲板5，有效提高了钢吊柱主体6的结构强度，确保钢吊柱主体6的传力清晰稳定。
所述的钢吊柱主体6内设有封口板3，封口板3沿钢吊柱主体6的径向水平设置在钢吊柱主体6的两端端部，能提高钢吊柱主体6的端部的结构强度，进一步确保钢吊柱主体6的传力清晰稳定，同时也防止钢吊柱主体6内部积水渗水的问题发生。
所述的柱牛腿1的牛腿翼板12与外扩环板2为一体结构，牛腿翼板12与外扩环板2可采用一体成型制作，提高钢吊柱主体6外扩结构的荷载能力及其与框梁之间的连接可靠性。
本实用新型的制作方法是：
在制作外扩环板2时，外扩环板2与柱牛腿1的牛腿翼板12同时下料成整板，减少对接焊缝，提高加工效率，牛腿翼板12在外扩环板2上的位置根据所需连接的框梁与钢吊柱主体6之间的连接位置确定。外扩环板2的内环直径与钢吊柱主体6的外径相匹配，外扩环板2的宽度根据所需连接的框梁的连接节点位置确定。将两块圆环形结构的外扩环板2焊接固定在钢吊柱主体6上采用坡口全熔透焊接，焊缝等级一级，两块外扩环板2的设置间距可根据所需连接的框梁的高度确定。将柱牛腿1的牛腿腹板11的一端焊接在钢吊柱主体6上，焊缝为坡口半熔透焊缝，熔透率不少于70％，牛腿腹板11的顶部和底部分别与两块牛腿翼板12及两块外扩环板2双面角焊焊接。
制作钢吊柱主体6时，将内劲板5采用打坡口全熔透二级焊缝焊接在钢吊柱主体6内，提高钢吊柱主体6的结构强度和传力性能。
钢吊柱主体6可采用常规的吊装方法通过吊耳4进行吊装，吊装就位后可通过各个柱牛腿1与其对应框梁采用栓焊连接，通过外扩环板2和柱牛腿1增大了钢吊柱主体6的截面积，便于为框梁的连接提供足够的连接空间，同时使柱牛腿1和钢吊柱主体6的传力清晰。
钢吊柱主体6的顶部和底部均可根据需要安装外扩环板2和柱牛腿1，用于连接框梁，柱牛腿1的数量根据框梁数量确定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢吊柱传力节点结构，其特征是：包括柱牛腿(1)、外扩环板(2)、吊耳(4)和钢吊柱主体(6)；外扩环板(2)为环形结构，两块外扩环板(2)上下间隔安装在钢吊柱主体(6)的外壁上，两块外扩环板(2)沿钢吊柱主体(6)的径向设置；若干个吊耳(4)分别间隔设置在位于上方的外扩环板(2)的顶面上；若干个柱牛腿(1)间隔设置在两块外扩环板(2)上，柱牛腿(1)包括牛腿腹板(11)以及分别连接在牛腿腹板(11)上端和下端的两块牛腿翼板(12)，使每个柱牛腿(1)的两块牛腿翼板(12)分别对应连接在两块外扩环板(2)的外缘，且牛腿腹板(11)的一端顶部、一端底部及一端端部分别与两块外扩环板(2)和钢吊柱主体(6)外壁连接。
2.根据权利要求1所述的钢吊柱传力节点结构，其特征是：每块所述的牛腿腹板(11)所在的平面沿钢吊柱主体(6)的径向设置。
3.根据权利要求1所述的钢吊柱传力节点结构，其特征是：所述的钢吊柱主体(6)内间隔设有若干块内劲板(5)，内劲板(5)沿钢吊柱主体(6)的径向水平设置，且外扩环板(2)的安装高度处设有内劲板(5)。
4.根据权利要求1-3任一所述的钢吊柱传力节点结构，其特征是：所述的钢吊柱主体(6)内设有封口板(3)，封口板(3)沿钢吊柱主体(6)的径向水平设置在钢吊柱主体(6)的两端端部。
5.根据权利要求1所述的钢吊柱传力节点结构，其特征是：所述的柱牛腿(1)的牛腿翼板(12)与外扩环板(2)为一体结构。
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