CN214657786U - 一种楼板快速装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板快速装配装置，包括圈梁，所述圈梁的梁身上表面一侧边部位置固定连接有角钢，所述角钢的一侧表面与圈梁的梁身外侧表面相同，所述角钢通过膨胀螺栓栓接固定在圈梁上，所述角钢沿圈梁的梁身上表面等距设置有多个，所述圈梁的梁身上部架置有蒸压加气混凝土板，所述蒸压加气混凝土板对应搁置在角钢的内侧。本实用新型中，采用角钢作为蒸压加气混凝土板的支撑构件，通过膨胀螺栓将角钢固定于四周预制圈梁上，蒸压加气混凝土板搁置于角钢翼缘上的方法，降低了楼板总厚度，省去了现场焊接环节，节省了安装工期和造价，整体只需要安装膨胀螺栓进行栓接即可，整体安装便利，实用性较高。

Description

一种楼板快速装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑楼板快速装配领域，尤其涉及一种楼板快速装配装置。

背景技术

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律，后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富，美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。

在装配式建筑中，蒸压加气混凝土楼板结构采用H型钢或方钢管作为楼面梁，再在其上铺设楼板的结构形式，此种型形式耗钢材且楼板总厚度较大，不适于对层高要求较高的建筑，而且施工较为麻烦，不便利，增加了楼板铺设使用工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种楼板快速装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种楼板快速装配装置，包括圈梁，所述圈梁的梁身上表面一侧边部位置固定连接有角钢，所述角钢的一侧表面与圈梁的梁身外侧表面相同，所述角钢通过膨胀螺栓栓接固定在圈梁上，所述角钢沿圈梁的梁身上表面等距设置有多个，所述圈梁的梁身上部架置有蒸压加气混凝土板，所述蒸压加气混凝土板对应搁置在角钢的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膨胀螺栓的下端锚固连接在圈梁的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角钢的一侧表面与圈梁的上表面贴合，所述角钢的宽度小于圈梁的梁身截面宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角钢的一侧板身竖直，所述角钢的另一侧板身水平，所述角钢的水平板身贯穿设置有栓接孔，所述栓接孔在角钢的水平板身四角位置贯穿设置有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角钢的水平板身上表面固定设置有栓接槽，所述栓接槽对应设置在栓接孔的上端，所述膨胀螺栓的上端对应贯穿栓接孔与螺母转接在栓接槽的内部，且膨胀螺栓的上端面所在面低于角钢的水平板身上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸压加气混凝土板的板身上表面所在面与角钢的板身上端面所在面相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型楼板快速装配装置中，采用角钢作为蒸压加气混凝土板的支撑构件，通过膨胀螺栓将角钢固定于四周预制圈梁上，蒸压加气混凝土板搁置于角钢翼缘上的方法，降低了楼板总厚度，省去了现场焊接环节，节省了安装工期和造价。

2、本实用新型楼板快速装配装置中，整体只需要安装膨胀螺栓进行栓接即可，整体安装便利，实用性较高。

附图说明

图1为一种楼板快速装配装置的连接位置局部剖面图；

图2为一种楼板快速装配装置的角钢连接俯视图；

图3为图1中A处放大图。

图例说明：

1、圈梁；2、角钢；3、蒸压加气混凝土板；4、膨胀螺栓；5、栓接孔；6、栓接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种楼板快速装配装置，包括圈梁1，圈梁1的梁身上表面一侧边部位置固定连接有角钢2，为蒸压加气混凝土板3连接提供前提，角钢2的一侧表面与圈梁1的梁身外侧表面相同，保证侧表面持平，角钢2通过膨胀螺栓4栓接固定在圈梁1上，实现角钢2的位置固定，角钢2沿圈梁1的梁身上表面等距设置有多个，实现外侧的限位作业，圈梁1的梁身上部架置有蒸压加气混凝土板3，为楼板结构，蒸压加气混凝土板3对应搁置在角钢2的内侧。

膨胀螺栓4的下端锚固连接在圈梁1的内部，提供相应的固定连接，角钢2的一侧表面与圈梁1的上表面贴合，保证角钢2连接稳定，角钢2的宽度小于圈梁1的梁身截面宽度，减少角钢2使用成本，角钢2的一侧板身竖直，角钢2的另一侧板身水平，角钢2的水平板身贯穿设置有栓接孔5，提供膨胀螺栓4的贯穿孔位，栓接孔5在角钢2的水平板身四角位置贯穿设置有四个，可以连接四个膨胀螺栓4增加连接的稳定性，角钢2的水平板身上表面固定设置有栓接槽6，增加膨胀螺栓4与螺母转接的内部空间，栓接槽6对应设置在栓接孔5的上端，膨胀螺栓4的上端对应贯穿栓接孔5与螺母转接在栓接槽6的内部，且膨胀螺栓4的上端面在面低于角钢2的水平板身上表面，防止膨胀螺栓4凸出影响蒸压加气混凝土板3的架置，蒸压加气混凝土板3的板身上表面在面与角钢2的板身上端面在面相同，保证上表面持平，便于其它组件的对接。

工作原理：在进行楼板的装配作业时，在圈梁1的上表面四周位置打入膨胀螺栓4，膨胀螺栓4的上端贯穿角钢2，通过膨胀螺栓4上端螺母的转接实现角钢2的位置固定，角钢2固定完成后，将蒸压加气混凝土板3架置在角钢2的上侧，实现楼板的对应装配，整体作业简便，楼板的总厚度小，钢材的使用成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种楼板快速装配装置，包括圈梁(1)，其特征在于：所述圈梁(1)的梁身上表面一侧边部位置固定连接有角钢(2)，所述角钢(2)的一侧表面与圈梁(1)的梁身外侧表面相同，所述角钢(2)通过膨胀螺栓(4)栓接固定在圈梁(1)上，所述角钢(2)沿圈梁(1)的梁身上表面等距设置有多个，所述圈梁(1)的梁身上部架置有蒸压加气混凝土板(3)，所述蒸压加气混凝土板(3)对应搁置在角钢(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种楼板快速装配装置，其特征在于：所述膨胀螺栓(4)的下端锚固连接在圈梁(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种楼板快速装配装置，其特征在于：所述角钢(2)的一侧表面与圈梁(1)的上表面贴合，所述角钢(2)的宽度小于圈梁(1)的梁身截面宽度。

4.根据权利要求1所述的一种楼板快速装配装置，其特征在于：所述角钢(2)的一侧板身竖直，所述角钢(2)的另一侧板身水平，所述角钢(2)的水平板身贯穿设置有栓接孔(5)，所述栓接孔(5)在角钢(2)的水平板身四角位置贯穿设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种楼板快速装配装置，其特征在于：所述角钢(2)的水平板身上表面固定设置有栓接槽(6)，所述栓接槽(6)对应设置在栓接孔(5)的上端，所述膨胀螺栓(4)的上端对应贯穿栓接孔(5)与螺母转接在栓接槽(6)的内部，且膨胀螺栓(4)的上端面所在面低于角钢(2)的水平板身上表面。

6.根据权利要求1所述的一种楼板快速装配装置，其特征在于：所述蒸压加气混凝土板(3)的板身上表面所在面与角钢(2)的板身上端面所在面相同。

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