CN214657234U - 一种钢筋混凝土检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土检查井，属于地埋式检查井技术领域，钢筋混凝土检查井包括上下贯通的检查井主体，检查井主体为顶部窄口、底部敞口的锥筒结构，检查井主体包括检查井钢筋骨架以及浇筑于检查井钢筋骨架上的混凝土井壁，混凝土井壁的下部设有管口洞，采用该结构，通过钢筋骨架和混凝土井壁浇筑而成的检查井主体可在加工厂预制成型，上窄下宽的锥筒结构提高承载能力，不易积水，不易在井壁内外侧滞留污垢，混凝土井壁预制的管口洞的大小和高度可按需设计，满足施工要求，转运到现场直接安装使用，不受现场施工条件的影响，节省了时间，提高了效率，钢筋骨架进一步增强结构强度，混凝土井壁提高防水性，延长使用寿命，节约成本。

Description

一种钢筋混凝土检查井

技术领域

本实用新型属于地埋式检查井技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土检查井。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现有的检查井大部分都是砖混结构，需要在施工现场通过水泥砖砌筑而成，在一些条件较差、无水无电、不具备施工条件的地方，砖砌井难度很大，拖慢施工周期和效率，材料和人工成本也更高，另一方面，砖混结构的检查井防水性差，时间长了易粉碎，使用寿命更短，维修成本高。

因此，一种防水效果好、施工效率高、方便安装适用更广的钢筋混凝土检查井亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋混凝土检查井，用以解决现有技术中的砖混检查井防水差、施工效率低下、受施工条件影响大的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种钢筋混凝土检查井，包括上下贯通的检查井主体，所述检查井主体为顶部窄口、底部敞口的锥筒结构，所述检查井主体包括检查井钢筋骨架以及浇筑于所述检查井钢筋骨架上的混凝土井壁，所述混凝土井壁的下部设有管口洞。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管口洞的数量为两个，两个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈180°对角设置或90°直角设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管口洞的数量为三个，三个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈两两120°角设置或两两90°直角设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管口洞的数量为四个，四个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈两两90°直角设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括增高节，所述增高节为直筒结构，所述增高节设置在所述检查井主体的顶部并与检查井主体的内部连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述增高节包括增高节钢筋骨架以及浇筑于所述增高节钢筋骨架上的混凝土筒壁，所述增高节钢筋骨架的底部与所述检查井钢筋骨架的顶部一体成形。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述增高节的顶部设有一对吊装环。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述增高节的高度为0.2m～0.8m，所述混凝土筒壁的壁厚为0.1m～0.2m。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述检查井主体的高度为0.8m～1.8m，所述混凝土井壁的壁厚为0.1m～0.2m。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管口洞的直径为0.2m～0.6m。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的钢筋混凝土检查井包括上下贯通的检查井主体，检查井主体为顶部窄口、底部敞口的锥筒结构，检查井主体包括检查井钢筋骨架以及浇筑于检查井钢筋骨架上的混凝土井壁，混凝土井壁的下部设有若干个管口洞，采用该结构，通过钢筋骨架和混凝土井壁浇筑而成的检查井主体可以在加工厂预制成型，其上窄下宽的锥筒结构可提高承载能力，不易积水，不易在井壁内外侧滞留污垢，混凝土井壁预制的管口洞的大小和高度可按需设计，满足施工要求，转运到现场即可直接安装使用，不受现场施工条件的影响，节省了现场砌筑的时间，提高了效率，钢筋骨架进一步增强了结构强度，混凝土井壁提高了防水性，延长了使用寿命，节约成本，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的钢筋混凝土检查井的立体图；

图2是本实用新型中的钢筋混凝土检查井的结构示意图；

图3是两个管口洞呈180°对角设置的仰视图；

图4是两个管口洞呈90°直角设置的仰视图；

图5是三个管口洞呈两两120°角设置的仰视图；

图6是三个管口洞呈两两90°直角设置的仰视图；

图7是四个管口洞呈两两90°直角设置的仰视图；

图8是实施例中设有环形壁的检查井主体的结构示意图。

图中：

1-检查井本体；11-检查井钢筋骨架；12-混凝土井壁；121-环形内壁；122-环形外壁；13-管口洞；2-增高节；21-增高节钢筋骨架；22-混凝土筒壁；3-吊装环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例中，一种钢筋混凝土检查井，如图1和图2所示，包括上下贯通的检查井主体1，具体的，上述检查井主体1为顶部窄口、底部敞口的锥筒结构，上述检查井主体1包括检查井钢筋骨架11以及浇筑于上述检查井钢筋骨架11上的混凝土井壁12，上述检查井钢筋骨架11为由若干钢筋纵横焊接形成的起支撑作用的锥形框架，上述混凝土井壁12的下部设有方便安装和检查使用的管口洞13，具有一个上述管口洞13的检查井一般用于起点或尾点安装检查使用。

采用该结构，通过上述钢筋骨架和上述混凝土井壁12浇筑而成的上述检查井主体1可以在加工厂预制成型，其上窄下宽的锥筒结构可提高承载能力，倾斜的井壁结构不易积水，不易在井壁内外侧滞留污垢，上述混凝土井壁12预制的管口洞13的大小和高度可按需设计，满足施工要求，转运到现场即可直接安装使用，不受现场施工条件的影响，节省了现场砌筑的时间，提高了效率，上述检查井钢筋骨架11进一步增强了结构强度，上述混凝土井壁12提高了防水性，延长了使用寿命，节约成本，使得本实用新型的实用性更强。

本实施例中，上述检查井主体1的高度为0.2m～0.8m，上述混凝土井壁12的壁厚为0.1m～0.2m，上述检查井主体1的顶部窄口内圆直径为0.6m～0.9m，上述检查井主体1的底部宽口内圆直径为1m～1.8m，上述管口洞13的直径为0.2m～0.6m。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图3和图4所示，上述管口洞13的数量为两个，两个上述管口洞13以上述检查井主体1的中轴为中心呈180°对角设置或90°直角设置，180°对角设置用于直线安装检查使用，90°直角设置用于拐弯处安装检查使用。

作为本实施例的另一种具体实施方式，如图5和图6所示，上述管口洞13的数量为三个，三个上述管口洞13以上述检查井主体1的中轴为中心呈两两120°角设置或两两90°直角设置，两两120°角设置或两两90°直角设置用于分叉处安装检查使用。

作为本实施例的另一种具体实施方式，如图7所示，上述管口洞13的数量为四个，四个上述管口洞13以上述检查井主体1的中轴为中心呈两两90°直角设置，两两90°直角设置用于多方向处安装检查使用。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1和图2所示，还包括增高节2，上述增高节2用于当检查井高度不够时使用，具体的，上述增高节2为直筒结构，上述增高节2设置在上述检查井主体1的顶部并与上述检查井主体1的内部连通。

本实施例中，如图1和图2所示，上述增高节2包括增高节钢筋骨架21以及浇筑于上述增高节钢筋骨架21上的混凝土筒壁22，上述增高节钢筋骨架21以为由若干钢筋纵横焊接形成的以对上述缓凝土筒壁起支撑作用的直筒框架，作为优化，上述增高节钢筋骨架21的底部与上述检查井钢筋骨架11的顶部一体成形，上述混凝土井壁12与上述混凝土筒壁22同时浇筑，从而保证结构的整体性。

本实施例中，如图1和图2所示，上述增高节2的顶部还设有一对吊装环3，上述吊装环3与上述增高节钢筋骨架21的顶部固定连接，浇筑完成后上述吊装环3与上述混凝土筒壁22一体成形，有利于吊装时力的传递，作为优化，上述增高节2的顶部可设置井盖将其封闭，顶盖的边缘具有孔洞，上述吊装环3穿过孔洞，从而可以限位井盖，防止井盖移位。

本实施例中，上述增高节2的高度为0.2m～0.8m，上述混凝土筒壁22的壁厚为0.1m～0.2m，上述增高节2的顶部内圆直径以及底部内圆直径与上述检查井主体1的顶部窄口内圆直径相同，均为0.6m～0.9m。

作为本实施例的一种优化实施方式，如图8所示，上述混凝土井壁12的底部设有环形壁，上述环形壁包括位于上述混凝土井壁12内侧的环形内壁121以及位于上述混凝土井壁12外侧的环形外壁122，上述环形内壁121与环形外壁122一体成形，上述环形壁的上表面与上述管口洞13的底部边缘相接，当管道安装并穿过上述管口洞13时，上述环形壁可以对管道起到支托的作用，并且在安放上述检查井主体1时，上述环形壁可以起到平衡稳定的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：包括上下贯通的检查井主体，所述检查井主体为顶部窄口、底部敞口的锥筒结构，所述检查井主体包括检查井钢筋骨架以及浇筑于所述检查井钢筋骨架上的混凝土井壁，所述混凝土井壁的下部设有管口洞。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述管口洞的数量为两个，两个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈180°对角设置或90°直角设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述管口洞的数量为三个，三个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈两两120°角设置或两两90°直角设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述管口洞的数量为四个，四个所述管口洞以检查井主体的中轴为中心呈两两90°直角设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：还包括增高节，所述增高节为直筒结构，所述增高节设置在所述检查井主体的顶部并与检查井主体的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述增高节包括增高节钢筋骨架以及浇筑于所述增高节钢筋骨架上的混凝土筒壁，所述增高节钢筋骨架的底部与所述检查井钢筋骨架的顶部一体成形。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述增高节的顶部设有一对吊装环。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述增高节的高度为0.2m～0.8m，所述混凝土筒壁的壁厚为0.1m～0.2m。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述检查井主体的高度为0.8m～1.8m，所述混凝土井壁的壁厚为0.1m～0.2m。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述管口洞的直径为0.2m～0.6m。

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