CN214657084U - 一种冠梁内预留锚杆孔道的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，涉及基坑支护的领域，其包括钢管和填充在所述钢管内的草袋，所述钢管两端焊接在所述冠梁的钢筋笼骨架上，所述钢管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同。所述钢管的一端焊有第一钢板，所述钢管的另一端焊有第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板上均开设有穿孔，所述穿孔的中心轴线与所述钢管的中心轴线重合。本申请具有使得钢管在钢筋笼骨架内安装更稳固，使得钢管能够保持设计角度，使得钻机钻孔时方便找到预留孔位置的效果。

Description

一种冠梁内预留锚杆孔道的装置

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种冠梁内预留锚杆孔道的装置。

背景技术

冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用是把所有桩基连到一起，防止基坑顶部边缘产生坍塌。

目前深基坑的支护措施常用桩锚支护，桩锚支护是将受拉杆件的一端固定在开挖基坑的稳定地层中，另一端与围护桩相连的基坑支护体系。现有的桩锚支护在施工时，先施工冠梁将所有的装机连到一起，再通过钻机在冠梁上打孔将锚杆设置在孔内，对锚杆进行张拉。通常设置锚杆时，先在冠梁的钢筋笼骨架内设置PVC管，PVC管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同，PVC管的两端均伸出钢筋笼骨架，且PVC管伸出的两端均抵接在支护模板上，PVC管的两端与支护模板通过胶带粘接，然后在支护模板内浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，再进行锚杆的张拉。但是，在钢筋笼骨架上浇筑混凝土时，混凝土的冲击力容易使胶带撕扯断裂，使得PVC管产生位移，并产生角度偏差，钻机通过PVC管钻孔的位置不准确。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有技术中的PVC管安装不牢固，安装角度产生偏差导致钻机需要重新钻孔的缺陷。

实用新型内容

为了改善现有技术中的PVC管安装不牢固，安装角度产生偏差导致钻机需要重新钻孔的技术问题，本申请提供一种冠梁内预留锚杆孔道的装置。

本申请提供的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，采用如下的技术方案：

一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，包括钢管和填充在所述钢管内的草袋，所述钢管两端焊接在所述冠梁的钢筋笼骨架上，所述钢管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同。

通过采用上述技术方案，将钢管焊接在钢筋笼骨架上，使得钢管与钢筋笼骨架焊接成一个整体，使得钢管在钢筋笼骨架内安装更稳固，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时不会改变钢管的安装角度，保证了锚杆的正常施工；同时也增加了钢筋笼骨架的强度，使得锚杆张拉时对冠梁产生的压力分散给钢管，通过钢管传递压力，使得钢筋笼骨架不易变形，提高了冠梁的整体抗压强度；钢管内填充草袋，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时，混凝土不会流入钢管内将钢管封堵，使得锚杆钻入时更容易、节省时间，而且方便支护模板拆除后找到预留孔道位置；同时填充物使用草袋，不仅成本低，而且草袋容易变形可以更好的抵接在支护模板内侧。

可选的，所述钢管的一端焊有第一钢板，所述钢管的另一端焊有第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板上均开设有穿孔，所述穿孔的中心轴线与所述钢管的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，第一钢板和第二钢板与钢筋笼骨架的焊接面积增大，使得钢管与钢筋笼骨架之间的连接更稳固；第一钢板和第二钢板上开设穿孔，使得钻机穿过穿孔直接进入钢管内进行钻孔。

可选的，所述第一钢板靠近所述钢管的一侧焊接在所述钢筋笼骨架外侧，所述第二钢板远离所述钢管的一侧焊接在所述钢筋笼骨架内侧。

通过采用上述技术方案，第一钢板设置在钢筋笼骨架外侧，使得锚杆张拉对冠梁产生压力时，大部分的压力传递到第一钢板上，由第一钢板将力传递给钢管，第二钢板受压力作用与钢筋笼骨架抵接更牢固，从而使得钢筋笼骨架的结构稳固，钢筋笼骨架不易变形；同时，使得混凝土层不易开裂。

可选的，所述第一钢板与所述钢管外壁之间焊接有第一肋板，所述第二钢板与所述钢管外壁之间焊接有第二肋板。

通过采用上述技术方案，锚杆张拉产生的力使得第一钢板、第二钢板与钢管之间产生剪切力，肋板的设置使得第一钢板与第二钢板与钢管之间的连接更稳固。

可选的，所述草袋的两端伸出所述钢管，且所述草袋伸出的两端均与所述钢筋笼骨架浇筑时的支护模板相抵接。

通过采用上述技术方案，使得混凝土浇筑时不会将钢管的开口封堵，使得钻机通过钢管钻孔时更容易。

可选的，所述钢管的外壁呈波纹管的形状。

通过采用上述技术方案，使得钢管与混凝土咬合，从而钢管与混凝土形成一个整体的结构，钢管在受到压力时，不易与混凝土分离。

可选的，所述钢管底部设置钢筋支架。

通过采用上述技术方案，使得钢管提前预定位，在安装时保持稳定状态。

可选的，所述钢筋支架设置为一高一低的两个，两个所述钢筋支架分别设置在靠近所述钢管两端的位置，所述钢筋支架包括两根钢筋，两根所述钢筋焊接在所述钢管的底部。

通过采用上述技术方案，使得钢管能够保持与设计角度一致，安装时更稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢管焊接在钢筋笼骨架上，使得钢管与钢筋笼骨架焊接成一个整体，使得钢管在钢筋笼骨架内安装更稳固，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时不会改变钢管的安装角度，保证了锚杆的正常施工；同时也增加了钢筋笼骨架的强度，使得锚杆张拉时对冠梁产生的压力分散给钢管，通过钢管传递压力，使得钢筋笼骨架不易变形，提高了冠梁的整体抗压强度；钢管内填充草袋，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时，混凝土不会流入钢管内将钢管封堵，使得锚杆钻入时更容易、节省时间，而且方便支护模板拆除后找到预留孔道位置；同时填充物使用草袋，不仅成本低，而且草袋容易变形可以更好的抵接在支护模板内侧；

2.第一钢板和第二钢板的设置，使得钢管与钢筋笼骨架之间的连接更稳固，更好的将锚固压力进行传递；

3.钢管的外壁设置成波纹管形状，钢管与混凝土咬合，使得钢管与混凝土形成一个整体的结构，钢管在受到压力时，不易与混凝土分离。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中钢管的结构示意图。

图3是本申请实施例的横截面示意图。

附图标记说明：1、钢管；2、草袋；3、钢筋笼骨架；4、第一钢板；41、穿孔；5、第二钢板；6、第一肋板；7、第二肋板；8、钢筋支架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冠梁内预留锚杆孔道的装置。参照图1，该装置包括钢管1和填充在钢管1内的草袋2；钢管1的两端焊接在冠梁的钢筋笼骨架3上，使得钢管1与钢筋笼骨架3安装更牢固，在钢筋笼骨架3上浇筑混凝土时，通过草袋2将钢管1封堵，使得混凝土不会进入钢管1内，在混凝土硬化的过程中，钢管1不会因为混凝土自身的重力而产生钢管1安装角度的变化，使得钻机通过钢管1内部进行精准钻孔，钻孔过程中与混凝土硬化过程不相互干扰，减少了混凝土硬化过程的等待时间，使得锚杆施工连续完成，从而节省工期。

参照图2和图3，钢管1呈波纹管形状，使得钢管1与混凝土咬合，钢管1与混凝土形成一个整体的结构，钢管1受到压力时，不易与混凝土分离；钢管1远离基坑墙面的一端焊接有第一钢板4，且第一钢板4靠近钢管1的一侧与钢筋笼骨架3焊接，增大了钢管1与钢筋笼骨架3之间的焊接面积，使得钢管1与钢筋笼骨架3焊接更稳固，第一钢板4的中间位置开设有穿孔41，穿孔41的直径与钢管1的直径相同，且穿孔41的中心轴线与钢管1的中心轴线重合；钢管1靠近基坑墙面的一端焊接有第二钢板5，且第二钢板5远离钢管1的一侧与钢筋笼骨架3焊接。

参照图2，第一钢板4与钢管1之间设置第一肋板6，第一肋板6呈直角三角形，第一肋板6的其中一条直角边与第一钢板4靠近钢管1的一侧焊接，第一肋板6的另一条直角边与钢管1的外壁焊接，第一肋板6设置多个，多个第一肋板6沿着钢管1的外周面间隔均匀设置。第二钢板5与钢管1之间设置有第二肋板7，第二肋板7与第一肋板6的结构相同，且第二肋板7也沿着钢管1的外周面间隔均匀设置。

参照图2，钢管1的底部设置有一高一低的两个钢筋支架8，高的钢筋支架8固设在钢管1靠近基坑一端的底部，低的钢筋支架8固设在钢管1远离基坑一端的底部，当冠梁在施工时，钢管1可以保持其位置固定，使得钻机钻准确。钢筋支架8包括两根钢筋，两根钢筋焊接在钢管1外壁的底部。

参照图2，钢筋笼骨架3上浇筑混凝土时，为了防止混凝土流入钢管1内，导致钢管1封堵，则要在钢管1内填充草袋2，草袋2的两端均伸出钢管1，且草袋2伸出的两端均与支护模板抵接，使得混凝土浇筑时不会将钢管1的开口封堵，使得钻机通过钢管1钻孔时更容易。

本申请的实施原理为：钢管1的两端分别焊接在钢筋笼骨架3上，使得钢管1在钢筋笼骨架3上安装更稳固，使得冠梁在浇筑混凝土时，钢管1的设置角度不会产生偏差，使得钻机在钻孔时钻孔位置准确，在混凝土硬化的过程中，可以通过钢管1进行锚杆施工，充分利用了混凝土凝结硬化过程中的时间，减少了混凝土凝结硬化的等待时间，从而节省工期。

为了使得冠梁在浇筑混凝土时，混凝土不会流入钢管1内，则需要在钢管1内填充一些填充物，使得填充物将钢管1的开口封堵，填充物一般优选为草袋2，由于草袋2较大，所以在使用草袋2时，先将草袋2裁剪，再将草袋2卷成筒状，塞入钢管1内，草袋2的两端均伸出钢管1，使得混凝土浇筑时不会将钢管1封堵，钻机钻孔时更容易。或者使用泡沫板作为填充物，在使用泡沫板时，要将泡沫板按照钢管1的内径进行裁剪，泡沫靠近钢筋笼内侧的一端要伸出钢管1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：包括钢管(1)和填充在所述钢管(1)内的草袋(2)，所述钢管(1)两端焊接在所述冠梁的钢筋笼骨架(3)上，所述钢管(1)的设置角度与锚杆的钻孔角度相同。

2.根据权利要求1所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述钢管(1)的一端焊有第一钢板(4)，所述钢管(1)的另一端焊有第二钢板(5)，所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)上均开设有穿孔(41)，所述穿孔(41)的中心轴线与所述钢管(1)的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述第一钢板(4)靠近所述钢管(1)的一侧焊接在所述钢筋笼骨架(3)外侧，所述第二钢板(5)远离所述钢管(1)的一侧焊接在所述钢筋笼骨架(3)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述第一钢板(4)与所述钢管(1)外壁之间焊接有第一肋板（6），所述第二钢板(5)与所述钢管(1)外壁之间焊接有第二肋板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述草袋(2)的两端伸出所述钢管(1)，且所述草袋(2)伸出的两端均与所述钢筋笼骨架(3)浇筑时的支护模板相抵接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述钢管(1)的外壁呈波纹管的形状。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述钢管(1)底部设置钢筋支架(8)。

8.根据权利要求7所述的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，其特征在于：所述钢筋支架(8)设置为一高一低的两个，两个所述钢筋支架(8)分别设置在靠近所述钢管(1)两端的位置，所述钢筋支架（8）包括两根钢筋，两根所述钢筋焊接在所述钢管（1）的底部。

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