CN214656389U - 一种三角蜂窝式承载架体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三角蜂窝式承载架体结构，属于承重梁技术领域，包括呈30°焊接在一起的两块带有蜂窝孔的腹板，腹板另一端通过联系杆焊接在一起，形成等腰三角形结构，两块倾斜腹板背面在长度方向间隔安装有多个带三角形孔的内隔板，把等腰三角形的三个面联结在一起，承载架体整体结构更加稳固，承载力更强。腹板板面背部设角钢进行横纵加筋焊接，腹板表面蜂窝孔的六处边角、蜂窝孔之间均进行焊接补强，三角形顶部的上弦杆、底部的下弦杆也均设有补强板，进一步提高了架体结构整体强度、刚度以及承载力，使得其能够应用于各种恶劣环境中，提高架桥机的适用性和设备利用率，进一步节约施工成本。

Description

一种三角蜂窝式承载架体结构

技术领域

本实用新型属于承重梁技术领域 ，尤其涉及一种三角蜂窝式承载架体结构。

背景技术

架桥机中的承载架体结构有着非常重要的作用，是架桥机的主要承载构件，一般应用在大跨度简支箱梁架设的机具设备上，保证施工安全。现有架桥机承载架体结构一般为实腹箱式结构、空腹箱式结构以及桁架梁结构，实腹或空腹箱式结构重量较大，端面为四边形，刚度、强度达不到使用要求，施工中不稳定，容易导致高空作业不安全；桁架梁虽然相较于实腹箱式结构重量有所减轻，但是其刚度却未能提高，整体性能并不好，施工质量得不到有效保证，仍旧存在安全隐患。因此，亟需一种整体刚度、强度较好的架桥机用承载架体结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种三角蜂窝式承载架体结构，能够有效提高架桥机主要承载架体结构的刚度和强度，提高承载力以及设备利用率。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种三角蜂窝式承载架体结构，包括两块结构、尺寸均相同的腹板，腹板一端焊接在一起且夹角为30°，另一端通过联系杆焊接在一起，形成等腰三角形结构；腹板背面在长度方向间隔安装有多个带三角形孔的内隔板，腹板板面背部设角钢进行横纵加筋焊接；腹板表面间隔均匀地设有多个六边形蜂窝孔，蜂窝孔的六处边角、蜂窝孔之间均利用钢板进行焊接补强；等腰三角形结构顶部安装有上弦杆，底部两端安装有下弦杆，上弦杆顶部中心线处焊接有方钢轨道。

进一步地，所述蜂窝孔的六处边角均采用直径为150mm且开口为115°的Q355钢进行补强焊接。

进一步地，所述蜂窝孔之间采用局部贴板焊接补强。

进一步地，所述腹板采用尺寸为2300×11500×8mm的Q355低合金结构钢裁板制成。

进一步地，所述蜂窝孔间隔距离为1534mm。

进一步地，所述蜂窝孔的形状为两个等腰梯形镜像组合而成，等腰梯形上底420mm，下底1100mm，高790mm。

进一步地，所述上弦杆、下弦杆两端均设有连接销板。

进一步地，所述上弦杆包括安装在等腰三角形结构顶部的第一连接板，第一连接板上表面对称焊接有两个凹槽开口均向外的槽钢。

进一步地，所述下弦杆包括对称安装在等腰三角形结构底部两端的两个第二连接板，第二连接板两侧均对称焊接有两个凹槽开口相对的槽钢。

进一步地，所述上弦杆的槽钢凹槽开口处均设有上弦杆补强板；下弦杆底部、远离联系杆的下弦杆槽钢凹槽底部外表面均设有下弦杆补强板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的三角蜂窝式承载架体结构，改变了主要承载架体结构形式，通过带有蜂窝孔的腹板与联系杆共同组成等腰三角形架体结构，腹板背面安装有内隔板，承载架体整体结构更加稳固，承载力更强；腹板板面背部设角钢进行横纵加筋焊接，腹板表面蜂窝孔的六处边角、蜂窝孔之间均进行焊接补强，上弦杆、下弦杆也均设有补强板，进一步提高了架体结构整体强度、刚度以及承载力，使得其能够应用于各种恶劣环境中，提高架桥机的适用性和设备利用率，进一步节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述三角蜂窝式承载架体结构主视图；

图2为本实用新型所述三角蜂窝式承载架体结构右视图；

图3为本实用新型所述腹板表面蜂窝孔的补强结构示意图；

图4为本实用新型所述上弦杆结构放大图；

图5为本实用新型所述下弦杆结构放大图。

图中：1-腹板；2-联系杆；3-蜂窝孔；4-内隔板；5-上弦杆；6-下弦杆；7-第一连接板；8-第二连接板；9-上弦杆补强板；10-下弦杆补强板；11-方钢轨道；12-连接销板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型所述三角蜂窝式承载架体结构，包括两块结构、尺寸均相同的腹板1，腹板1一端焊接在一起且夹角为30°，腹板1另一端通过联系杆2焊接在一起，两块腹板1与联系杆2共同组成等腰三角形结构。腹板1表面间隔均匀地设有多个六边形蜂窝孔3，蜂窝孔3的形状等效为两个等腰梯形镜像组成；两块倾斜腹板1背面在长度方向间隔安装有多个带三角形孔的内隔板4，把等腰三角形的三个面联结在一起。本实施例中，优选地，腹板1采用尺寸为2300×11500×8mm的Q355低合金结构钢裁板制成；腹板1板面上蜂窝孔3间隔距离为1534mm；所述等腰梯形上底420mm，下底1100mm，高790mm。

腹板1板面背部设角钢进行横纵加筋焊接，角钢优选采用尺寸为120×120×24mm规格进行截取通长焊接；如图3所示，腹板1表面蜂窝孔3的六处边角均优选采用直径为150mm且开口为115°的Q355钢进行补强焊接；腹板1表面蜂窝孔3之间采用局部贴板焊接补强。

如图1、2所示，腹板1与联系杆2共同组成的等腰三角形结构顶部安装有上弦杆5，底部两端安装有下弦杆6。如图4、5所示，上弦杆5包括安装在等腰三角形结构顶部的第一连接板7，第一连接板7上表面对称焊接有两个不相互接触的槽钢，且这两个槽钢的凹槽开口均向外，凹槽底部相对；下弦杆6包括对称安装在等腰三角形结构底部两端的两个第二连接板8，第二连接板8两侧对称焊接有两个凹槽开口相对的槽钢。上弦杆5的槽钢凹槽开口处均设有上弦杆补强板9，下弦杆6底部、远离联系杆2的下弦杆6槽钢凹槽底部外表面均设有下弦杆补强板10。如图1、2所示，上弦杆5顶部中心线处焊接有方钢轨道11，方钢轨道11截面尺寸优选为110×80mm；上弦杆5、下弦杆6两端均设有连接销板12，便于与销轴连接组成架桥机承载结构来使用。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，包括两块结构、尺寸均相同的腹板（1），腹板（1）一端焊接在一起且夹角为30°，另一端通过联系杆（2）焊接在一起，形成等腰三角形结构；腹板（1）背面在长度方向间隔安装有多个带三角形孔的内隔板（4），腹板（1）板面背部设角钢进行横纵加筋焊接；腹板（1）表面间隔均匀地设有多个六边形蜂窝孔（3），蜂窝孔（3）的六处边角、蜂窝孔（3）之间均利用钢板进行焊接补强；等腰三角形结构顶部安装有上弦杆（5），底部两端安装有下弦杆（6），上弦杆（5）顶部中心线处焊接有方钢轨道（11）。

2.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述蜂窝孔（3）的六处边角均采用直径为150mm且开口为115°的Q355钢进行补强焊接。

3.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述蜂窝孔（3）之间采用局部贴板焊接补强。

4.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述腹板（1）采用尺寸为2300×11500×8mm的Q355低合金结构钢裁板制成。

5.根据权利要求4所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述蜂窝孔（3）间隔距离为1534mm。

6.根据权利要求5所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述蜂窝孔（3）的形状为两个等腰梯形镜像组合而成，等腰梯形上底420mm，下底1100mm，高790mm。

7.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述上弦杆（5）、下弦杆（6）两端均设有连接销板（12）。

8.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述上弦杆（5）包括安装在等腰三角形结构顶部的第一连接板（7），第一连接板（7）上表面对称焊接有两个凹槽开口均向外的槽钢。

9.根据权利要求1所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述下弦杆（6）包括对称安装在等腰三角形结构底部两端的两个第二连接板（8），第二连接板（8）两侧均对称焊接有两个凹槽开口相对的槽钢。

10.根据权利要求8或9所述的三角蜂窝式承载架体结构，其特征在于，所述上弦杆（5）的槽钢凹槽开口处均设有上弦杆补强板（9）；下弦杆（6）底部、远离联系杆（2）的下弦杆（6）槽钢凹槽底部外表面均设有下弦杆补强板（10）。

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