CN214655781U - 一种纺织面料生产用散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织面料生产技术领域,尤其涉及一种纺织面料生产用散热机构,解决现有技术中存在的缺点,包括底座,所述底座的顶部通过螺丝固定有机壳,所述机壳为空腔结构,机壳的两侧分别开设有进口和出口,机壳的内壁和出口的侧壁上分别装设有第一导向轮和第二导向轮,所述第一导向轮位于所述进口的一侧,所述机壳的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁通过销轴活动连接有转动座,转动座上通过螺丝固定安装有风机,转动座的顶部焊接有连接板,通过风机、连接板、滑杆等结构的设置,在输出面料时,采用一风机对面料进行风冷冷却,风冷过程中风机可摆动,冷却范围大,冷却效果好,冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料生产技术领域,尤其涉及一种纺织面料生产用散热机构。
背景技术
纺织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。
现有技术中的纺织面料生产时都是采用自然冷却,冷却效率低下,同时生产后的面料表层会粘附灰尘,影响面料的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纺织面料生产用散热机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纺织面料生产用散热机构,包括底座,所述底座的顶部通过螺丝固定有机壳,所述机壳为空腔结构,机壳的两侧分别开设有进口和出口,机壳的内壁和出口的侧壁上分别装设有第一导向轮和第二导向轮,所述第一导向轮位于所述进口的一侧,所述机壳的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁通过销轴活动连接有转动座,转动座上通过螺丝固定安装有风机,转动座的顶部焊接有连接板,所述连接板上滑动设置有滑块,滑块上活动连接有滑杆,机壳的顶部通过沉头螺钉固定有支架,所述滑杆滑动设置在支架上。
优选的,所述机壳的顶壁上通过螺钉连接有固定架,固定架上通过螺丝固定安装有电机,电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的外部套设有凸轮。
优选的,所述固定架上还分别滑动设置有顶杆和压杆,顶杆的底部装设有滚轮,所述滚轮与凸轮的外侧贴紧接触,顶杆的顶部焊接有顶板,所述压杆的一端与顶板固定连接,压杆的另一端通过螺钉固定有拍打板。
优选的,所述顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板,顶杆的外部套设有弹簧,弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和机壳的顶壁固定连接。
优选的,所述底座的顶部通过螺丝固定有吸尘器,吸尘器的输出口延伸至所述机壳的内部。
优选的,所述连接板上开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述固定架上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔,所述滑杆、顶杆以及压杆分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过风机、连接板、滑杆等结构的设置,在输出面料时,采用一风机对面料进行风冷冷却,风冷过程中风机可摆动,冷却范围大,冷却效果好,冷却效率高。
2、本实用新型中通过压杆、拍打板以及吸尘器等结构的设置,将面料冷却过程中,压杆在同一个驱动源作用下上下滑移,从而使得拍打板对面料轻微拍打,将灰尘排落飘散,配合吸尘器可将灰尘吸附,提升了面料的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用散热机构的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用散热机构的标号A处放大图。
图中:1底座、2机壳、3进口、4出口、5第一导向轮、6第二导向轮、7矩形槽、8转动座、9风机、10滑块、11滑杆、12顶板、13支架、14压杆、15拍打板、16吸尘器、17连接板、18电机、19挡板、20滚轮、21凸轮、22弹簧、23固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种纺织面料生产用散热机构,包括底座1,底座1的顶部通过螺丝固定有机壳2,机壳2为空腔结构,机壳2的两侧分别开设有进口3和出口4,机壳2的内壁和出口4的侧壁上分别装设有第一导向轮5和第二导向轮6,第一导向轮5位于进口3的一侧,机壳2的顶部开设有矩形槽7,矩形槽7的内壁通过销轴活动连接有转动座8,转动座8上通过螺丝固定安装有风机9,转动座8的顶部焊接有连接板17,连接板17上滑动设置有滑块10,滑块10上活动连接有滑杆11,机壳2的顶部通过沉头螺钉固定有支架13,滑杆11滑动设置在支架13上。
其中,通过风机9、连接板17、滑杆11等结构的设置,在输出面料时,采用一风机9对面料进行风冷冷却,风冷过程中风机9可摆动,冷却范围大,冷却效果好,冷却效率高,通过压杆14、拍打板15以及吸尘器16等结构的设置,将面料冷却过程中,压杆14在同一个驱动源作用下上下滑移,从而使得拍打板15对面料轻微拍打,将灰尘排落飘散,配合吸尘器16可将灰尘吸附,提升了面料的生产质量。
机壳2的顶壁上通过螺钉连接有固定架23,固定架23上通过螺丝固定安装有电机18,电机18的输出端通过联轴器连接有转轴,转轴的外部套设有凸轮21。
固定架23上还分别滑动设置有顶杆和压杆14,顶杆的底部装设有滚轮20,滚轮20与凸轮21的外侧贴紧接触,顶杆的顶部焊接有顶板12,压杆14的一端与顶板12固定连接,压杆14的另一端通过螺钉固定有拍打板15。
顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板19,顶杆的外部套设有弹簧22,弹簧22的两端分别通过卡扣与挡板19和机壳2的顶壁固定连接。
底座1的顶部通过螺丝固定有吸尘器16,吸尘器16的输出口延伸至机壳2的内部。
连接板17上开设有滑槽,滑块10与滑槽滑动连接。
固定架23上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔,滑杆11、顶杆以及压杆14分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。
本实施例中,生产时,加工完成的纺织面料经第一导向轮5引至机壳2内部,从第二导向轮6引出,输送时开启伺服电机18和风机9,风机9对着面料进行冷却吹风;
进一步的,电机18启动时,带着凸轮21转动,利用凸轮21和弹簧22配合,可使得顶杆沿固定架23做活塞运动,顶杆则带着顶板12、压杆14以及滑杆11上下滑移,滑杆11上下滑移时带动滑块10、连接板17动作,连接板17则带动转动座8饶其在矩形槽7上的支点转动,从而能够来回摆动,此过程中,滑块10可自适应地在滑槽上滑移;
此外,压杆14向下滑移时,带动拍打板15对面料进行连续地、轻微的拍打,从而将面料上的灰尘抖落,吸尘器16在一侧可将抖落的灰尘吸走,提升产品质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织面料生产用散热机构,包括底座(1),所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有机壳(2),所述机壳(2)为空腔结构,机壳(2)的两侧分别开设有进口(3)和出口(4),机壳(2)的内壁和出口(4)的侧壁上分别装设有第一导向轮(5)和第二导向轮(6),所述第一导向轮(5)位于所述进口(3)的一侧,其特征在于,所述机壳(2)的顶部开设有矩形槽(7),矩形槽(7)的内壁通过销轴活动连接有转动座(8),转动座(8)上通过螺丝固定安装有风机(9),转动座(8)的顶部焊接有连接板(17),所述连接板(17)上滑动设置有滑块(10),滑块(10)上活动连接有滑杆(11),机壳(2)的顶部通过沉头螺钉固定有支架(13),所述滑杆(11)滑动设置在支架(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述机壳(2)的顶壁上通过螺钉连接有固定架(23),固定架(23)上通过螺丝固定安装有电机(18),电机(18)的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的外部套设有凸轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述固定架(23)上还分别滑动设置有顶杆和压杆(14),顶杆的底部装设有滚轮(20),所述滚轮(20)与凸轮(21)的外侧贴紧接触,顶杆的顶部焊接有顶板(12),所述压杆(14)的一端与顶板(12)固定连接,压杆(14)的另一端通过螺钉固定有拍打板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板(19),顶杆的外部套设有弹簧(22),弹簧(22)的两端分别通过卡扣与挡板(19)和机壳(2)的顶壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有吸尘器(16),吸尘器(16)的输出口延伸至所述机壳(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述连接板(17)上开设有滑槽,所述滑块(10)与滑槽滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用散热机构,其特征在于,所述固定架(23)上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔,所述滑杆(11)、顶杆以及压杆(14)分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。
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