CN214655344U - 一种化学镀镍系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学镀镍系统，包括前处理装置、水洗装置和电镀装置，前处理装置包括依次设置的高温除油池、前处理水洗池、超声波除油器，超声波除油器之后依次设置第一次水洗池、第一次活化池、第二次水洗池、第二次活化池、第三次水洗池、第一次纯水洗池、电镀装置、第四次水洗池、第二次纯水洗池、纯热水洗池、封闭池、吹风装置、包装机。本方案的有效的提高了清洗的效果，提高了镀镍层与工件之间的结合效果，同时有效的降低了其他油脂、杂质等物质对镀镍效果的影响，使镀镍层均匀一致，稳定性高，有效的提高了镀镍的效果和质量。

Description

一种化学镀镍系统

技术领域

本实用新型涉及镀镍技术领域，特别是一种化学镀镍系统。

背景技术

镍的密度为8.907g/cm3，熔点1450℃，镍的强度高、塑性好、硬度高、耐磨性好、可锻性强，易于加工，耐蚀性好，尤其是抗碱蚀性好，耐高温，接触电阻小，在电镀工业生产中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而位于第二。

不锈钢镀光亮镍---镍层是微带黄光的银白色金属，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，并且避免与不锈钢产生接触电位差的腐蚀，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属，在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性；不锈钢普通镀镍(暗镀)，普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预镀液，普通镀液，瓦特液和滚镀液等；高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保、装饰性组合镀层的中间层，其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高，因而使两层间的电位差到100-140mV，这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀，构成对钢铁基体的电化学保护作用；镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01～1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层；缎面镍又叫缎状镍，缎面镍与镍封工艺没有本质的区别，它具绸缎状的外观，镀络后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩镀层；在特定的镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层，这种镍层，叫做高应力镍；镀多层镍是在同一基体上，选用不同的镀液成分及工艺条件，获得二层或三层的镀镍层，目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上，增加镍层的耐蚀能力。

但是上述的几种镀镍工艺，因清洗不够彻底，镀镍层外观的均一性和稳定性越难以达到，镀层致密度和均匀性较差，结合力较低，表面光泽性不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种清洗彻底、便于提高镀镍层与工件表面结合，提高镀镍的均匀性和稳定性，表面光泽的化学镀镍系统。

本实用新型的技术方案是：一种化学镀镍系统，包括前处理装置、水洗装置和电镀装置，前处理装置包括依次设置的高温除油池、前处理水洗池、超声波除油器，所述水洗装置包括第一次水洗池、第二次水洗池、第三次水洗池、第四次水洗池、第一次纯水洗池、第二次纯水洗池、纯热水洗池；超声波除油器之后依次设置第一次水洗池、第一次活化池、第二次水洗池、第二次活化池、第三次水洗池、第一次纯水洗池、电镀装置、第四次水洗池、第二次纯水洗池、纯热水洗池、封闭池、吹风装置、包装机。

进一步，还包括输送导轨，输送导轨位于前处理装置、水洗装置和电镀装置上方用于输送工件。

进一步，所述超声波除油器的频率为10~100KHz。

优选地，所述超声波除油器的频率为50~80KHz。

更优地，所述超声波除油器的频率为55/60/70KHz。便于提高清洗的效果。

进一步，所述前处理水洗池、第一次水洗池、第二次水洗池均为并排设置的双池。

进一步，所述第一次纯水洗池、第二次纯水洗池中存放去离子纯净水。

进一步，所述吹风装置的温度控制在45-80℃。

优选地，所述吹风装置的温度控制在50-75℃。

更优地，所述吹风装置的温度控制在65/70/72℃。便于提高干燥的效果，同时能够降低对镀层的损坏，便于干燥效果的提升。

进一步，所述电镀装置内设有原料存放篮。

进一步，所述纯热水洗池中的水温为65-90℃。

优选地，所述纯热水洗池中的水温为70-88℃。

更优地，所述纯热水洗池中的水温为75/80/85℃。便于提高水洗的效果，同时能够对工件起到预热的效果，便于后续封闭和吹干效果的提升。

本实用新型具有如下特点：本方案的有效的提高了清洗的效果，提高了镀镍层与工件之间的结合效果，同时有效的降低了其他油脂、杂质等物质对镀镍效果的影响，使镀镍层均匀一致，稳定性高，有效的提高了镀镍的效果和质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

1-支撑架，2-导轨，3-高温除油池，4-前处理水洗池，5-超声波除油器，6-第一次水洗池，7-第一次活化池，8-第二次水洗池，9-第二次活化池，10-第三次水洗池，11-第一次纯水洗池，12-电镀装置，13-第四次水洗池，14-第二次纯水洗池，15-纯热水洗池，16-封闭池，17-吹风装置，18-包装机。

具体实施方式

如附图所示：一种化学镀镍系统，包括前处理装置、水洗装置和电镀装置12，前处理装置包括依次设置的高温除油池3、前处理水洗池4、超声波除油器5，水洗装置包括第一次水洗池6、第二次水洗池8、第三次水洗池10、第四次水洗池13、第一次纯水洗池11、第二次纯水洗池14、纯热水洗池15；超声波除油器5之后依次设置第一次水洗池6、第一次活化池7、第二次水洗池8、第二次活化池9、第三次水洗池10、第一次纯水洗池11、电镀装置12、第四次水洗池13、第二次纯水洗池14、纯热水洗池15、封闭池16、吹风装置17、包装机18。在实施例中，还包括输送导轨2，输送导轨2通过支撑架1安装在前处理装置、水洗装置和电镀装置12上方用于输送工件。使用过程中，将工件吊挂在导轨2上，通过导轨2的传送将工件一次通过上述的装置设备，进而实现对工件的加工。

在实施例中，超声波除油器5的频率为10~100KHz。优选地，超声波除油器5的频率为50~80KHz。更优地，超声波除油器5的频率为55/60/70KHz。便于提高清洗的效果。

在实施例中，前处理水洗池4、第一次水洗池6、第二次水洗池8均为并排设置的双池。

在实施例中，第一次纯水洗池11、第二次纯水洗池14中存放去离子纯净水。

在实施例中，吹风装置17的温度控制在45-80℃。优选地，吹风装置17的温度控制在50-75℃。更优地，吹风装置17的温度控制在65/70/72℃。便于提高干燥的效果，同时能够降低对镀层的损坏，便于干燥效果的提升。

在实施例中，电镀装置12内设有原料存放篮。使用过程中，为提高镀镍的效果，将镀镍的原材料放置在存放篮中，便于镍的持续供应，避免因镍的含量降低而影响镀镍的效果。

在实施例中，纯热水洗池15中的水温为65-90℃。优选地，纯热水洗池15中的水温为70-88℃。更优地，纯热水洗池15中的水温为75/80/85℃。便于提高水洗的效果，同时能够对工件起到预热的效果，便于后续封闭和吹干效果的提升。

使用过程中，先将工件通过吊装挂在导轨2上，控制工件往前移动，使工件通过高温除油池3，高温除油池3采用高频感应加热，对工件用150-300℃的高温进行高温除油，除油后的工件通过前处理水洗池4进行水洗两次，前处理水洗池4并列设置两个，两个前处理水洗池4对应的水洗一次，进而提高水洗的效果，前处理水洗完成之后再通过超声波除油器5对工件表面的杂质或者锈等物质进行清洗去除，使工件表面保持干净无杂质，超声波之后在进行第一水洗，第一次水洗同样水洗两次，水洗之后将工件通过活化池使其表面活化去除表面的氧化保护层，去除之后再次进行第二次水洗，同样进行水洗两次，水洗之后再次活化，使工件的表面活化更加彻底，避免死角的存在，影响其镀镍的效果，再次活化之后进行第三次水洗进行水洗两次，水洗完成之后通过第一次纯水洗池11进行彻底清洗，去除工件表面的静电等，用纯水水洗完成后，通过电镀装置12对工件的表面进行镀镍，镀镍时间控制在10-30分钟，电镀过程中力求其厚度均匀一致，根据加工的需要进行调节，镀镍完成之后通过第四水洗池进行第四次水洗，然后在通过第二次纯水洗池14和80℃左右纯热水洗池15，水洗完成之后通过封闭池16，封闭池16中的封闭剂将镀镍层进行封闭固化，提高镀镍层与工件之间的结合，使镀镍层在工件表面保持均匀一致性，进而提高镀镍层的稳定性，封闭完成之后通过吹风装置17将工件表面进行干燥，同时能够起到固化的效果，便于镀镍层与工件之间连接强度的提高，干燥之后通过包装机18对其进行打包即可。

本方案的有效的提高了清洗的效果，提高了镀镍层与工件之间的结合效果，同时有效的降低了其他油脂、杂质等物质对镀镍效果的影响，使镀镍层均匀一致，稳定性高，有效的提高了镀镍的效果和质量。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

Claims (8)

1.一种化学镀镍系统，包括前处理装置、水洗装置和电镀装置，前处理装置包括依次设置的高温除油池、前处理水洗池、超声波除油器，其特征在于：所述水洗装置包括第一次水洗池、第二次水洗池、第三次水洗池、第四次水洗池、第一次纯水洗池、第二次纯水洗池、纯热水洗池；超声波除油器之后依次设置第一次水洗池、第一次活化池、第二次水洗池、第二次活化池、第三次水洗池、第一次纯水洗池、电镀装置、第四次水洗池、第二次纯水洗池、纯热水洗池、封闭池、吹风装置、包装机。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：还包括输送导轨，输送导轨位于前处理装置、水洗装置和电镀装置上方用于输送工件。

3.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述超声波除油器的频率为10~100KHz。

4.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述前处理水洗池、第一次水洗池、第二次水洗池均为并排设置的双池。

5.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述第一次纯水洗池、第二次纯水洗池中存放去离子纯净水。

6.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述吹风装置的温度控制在45-80℃。

7.根据权利要求1所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述电镀装置内设有原料存放篮。

8.根据权利要求1-7任一项所述的化学镀镍系统，其特征在于：所述纯热水洗池中的水温为65-90℃。

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