CN214654741U - 一种精炼厂用新型脱臭塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食用植物油物理精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用新型脱臭塔，包括塔体和设置在塔体内的若干隔层，每层隔层上均设有若干猛犸泵，每层隔层上均设有一溢流通道，所述溢流通道的高度高于猛犸泵的高度，且相邻两层隔层上的溢流通道错开布置。本实用新型采用溢流+猛犸泵的结构替代原先的A/B阀+针孔汽提管，不仅增加了油品的反应时间，杜绝未反应的不合格油品直接进到后端处理阶段；而且汽提量更大，油品的翻腾效果更好，反应效果更佳，提高油品的质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于食用植物油物理精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用新型脱臭塔。
背景技术
传统精炼厂用脱嗅塔的内部结构为(如图3所示)：脱臭塔三层脱臭区的底部均为针型气提管，用来提供蒸汽翻滚油品。
当脱臭塔的前端设备过来的液态油达到脱臭塔第一层的高报位置，B阀会开60秒将第二层的油品放到第三层；然后B阀关闭，打开A阀60秒将第一层油品放到第二层，依此类推。
此结构的缺点是：脱臭塔每一层脱臭区都会有部分油品的反应时间不够，影响油品的品质。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用溢流+猛犸泵的结构替代原先的A/B阀+针孔汽提管，不仅增加了油品的反应时间，杜绝未反应的不合格油品直接进到后端处理阶段；而且汽提量更大，油品的翻腾效果更好，反应效果更佳，提高油品的质量稳定性的精炼厂用新型脱臭塔。
本实用新型的技术方案：一种精炼厂用新型脱臭塔，包括塔体和设置在塔体内的若干隔层，每层隔层上均设有若干猛犸泵，每层隔层上均设有一溢流通道，所述溢流通道的高度高于猛犸泵的高度，且相邻两层隔层上的溢流通道错开布置。
本实用新型采用溢流+猛犸泵的结构替代原先的A/B阀+针孔汽提管，不仅增加了油品的反应时间，杜绝未反应的不合格油品直接进到后端处理阶段；而且汽提量更大，油品的翻腾效果更好，反应效果更佳，提高油品的质量稳定性。
优选地，所述溢流通道设置在隔层与塔体内壁之间，且相邻两层隔层上的溢流通道之间呈180°错开。
该种结构确保各个隔层上溢流通道的溢流稳定性和可靠性。
优选地，隔层上均设有配合溢流通道的溢流挡板，所述溢流挡板和塔体内壁之间形成溢流通道。
该种结构的溢流通道结构简单，溢流效果好。
优选地，所述隔层的数量为两层，两层隔层将塔体的内部均匀分隔成上、中、下三个脱臭区。
优选地，所述溢流挡板的高度大于等于二分之一其对应的脱臭区高度。
优选地，所述塔体的顶部通过一进油管连接脱臭塔的前端设备，塔体的底部通过一出油管连接脱臭塔的后端设备。
本实用新型采用溢流+猛犸泵的结构替代原先的A/B阀+针孔汽提管，不仅增加了油品的反应时间，杜绝未反应的不合格油品直接进到后端处理阶段；而且汽提量更大，油品的翻腾效果更好，反应效果更佳，提高油品的质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中猛犸泵的工作原理图；
图3为本实用新型背景技术中脱臭塔的结构示意图；
图中1.塔体，2.隔层，3.猛犸泵，4.溢流通道，5.溢流挡板，6.上脱臭区，7.中脱臭区，8.下脱臭区，9.进油管，10.出油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种精炼厂用新型脱臭塔，包括塔体1和设置在塔体1内的两层隔层2，每层隔层上均设有若干猛犸泵3，每层隔层上均设有一溢流通道4，溢流通道4的高度高于猛犸泵3的高度，且相邻两层隔层上的溢流通道错开布置。溢流通道4设置在隔层2与塔体1内壁之间，且相邻两层隔层上的溢流通道之间呈180°错开。隔层2上均设有配合溢流通道4的溢流挡板5，溢流挡板5和塔体1内壁之间形成溢流通道。两层隔层将塔体1的内部均匀分隔成上、中、下三个脱臭区。溢流挡板5的高度大于等于二分之一其对应的脱臭区高度。塔体1的顶部通过一进油管9连接脱臭塔的前端设备，塔体1的底部通过一出油管10连接脱臭塔的后端设备。
本实用新型将脱臭塔原先的A/B阀排空式改成了溢流通道式，上脱臭区满了后，溢流到中脱臭区，中脱臭区满后再溢流到下脱臭区。并将原先的针孔汽提改成猛犸泵来翻滚塔内的油品。
本实用新型不仅增加了油品的反应时间，杜绝未反应的不合格油品直接进到后端处理阶段；而且汽提量更大，油品的翻腾效果更好，反应效果更佳，提高油品的质量稳定性。
Claims (6)
1.一种精炼厂用新型脱臭塔，包括塔体和设置在塔体内的若干隔层，其特征在于：每层隔层上均设有若干猛犸泵，每层隔层上均设有一溢流通道，所述溢流通道的高度高于猛犸泵的高度，且相邻两层隔层上的溢流通道错开布置。
2.根据权利要求1所述的一种精炼厂用新型脱臭塔，其特征在于：所述溢流通道设置在隔层与塔体内壁之间，且相邻两层隔层上的溢流通道之间呈180°错开。
3.根据权利要求1所述的一种精炼厂用新型脱臭塔，其特征在于：隔层上均设有配合溢流通道的溢流挡板，所述溢流挡板和筒体内壁之间形成溢流通道。
4.根据权利要求3所述的一种精炼厂用新型脱臭塔，其特征在于：所述隔层的数量为两层，两层隔层将塔体的内部均匀分隔成上、中、下三个脱臭区。
5.根据权利要求4所述的一种精炼厂用新型脱臭塔，其特征在于：所述溢流挡板的高度大于等于二分之一其对应的脱臭区高度。
6.根据权利要求1所述的一种精炼厂用新型脱臭塔，其特征在于：所述塔体的顶部通过一进油管连接脱臭塔的前端设备，塔体的底部通过一出油管连接脱臭塔的后端设备。
Priority Applications (1)
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| CN202121058115.8U CN214654741U (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种精炼厂用新型脱臭塔 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214654741U (zh) |
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2021
- 2021-05-18 CN CN202121058115.8U patent/CN214654741U/zh active Active
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