CN214654295U - 一种气提式流化生物膜反应器 - Google Patents
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Abstract
公开的一种气提式流化生物膜反应器，包括塔式反应器和沉淀池，塔式反应器包括缺氧区和好氧区，好氧区内设置有生物膜，污水依次流经缺氧区、好氧区进入沉淀池，好氧区内的一部分液相回流至缺氧区，好氧区设置有曝气器。本方案中，好氧区内的一部分液相回流方式采用自流，省去了回流泵，节省了能耗。反应器内部的液相介质具有较高的流速，能够实现污泥的拟颗粒化，因此污泥的沉降性能优越。
Description
技术领域
本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气提式流化生物膜反应器。
背景技术
随着人们环保意识的增强，污水处理设备在各领域得到广泛应用。不同水质的污水采用不同的污水处理设备，例如，基于气提式流化生物膜的污水处理设备等。
污水处理过程中，一方面要考虑污水处理质量，另一方面要考虑污水处理成本。现有技术中，基于气提式流化生物膜的污水处理设备结构不合理，污水在系统内部的流速不合理造成污泥沉降性能差的技术问题。
实用新型内容
本公开提供一种气提式流化生物膜反应器，解决了现有技术中污水处于设备中污泥沉降性能差的技术问题。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
一种气提式流化生物膜反应器，包括塔式反应器和沉淀池，所述塔式反应器包括缺氧区和好氧区，所述好氧区内设置有生物膜，污水依次流经所述缺氧区、好氧区进入所述沉淀池，所述好氧区内的一部分液相回流至所述缺氧区，所述好氧区设置有曝气器。
公开的一种气提式流化生物膜反应器，包括塔式反应器和沉淀池，塔式反应器包括缺氧区和好氧区，好氧区内设置有生物膜，污水依次流经缺氧区、好氧区进入沉淀池，好氧区内的一部分液相回流至缺氧区，好氧区设置有曝气器。本方案中，好氧区内的一部分液相回流方式采用自流，省去了回流泵，节省了能耗。反应器内部的液相介质具有较高的流速，能够实现污泥的拟颗粒化，因此污泥的沉降性能优越。
作为优选，所述曝气器包括气源、管道以及设置于好氧区内的曝气头，所述气源通过管道向所述曝气头供气，所述曝气头包括第一部分和第二部分，其中，所述管道与所述第一部分连接，所述管道通过所述第一部分向所述第二部分供气，所述第二部分转动连接于所述第一部分。
本方案中，第二部分转动连接于第一部分，曝气头具有更好的曝气效果，优化了曝气器的性能。
作为优选，所述第一部分包括空心的管体，所述管体设置延伸环，所述第二部分套设于所述延伸环上，所述第二部分与所述延伸环之间设置有密封圈，所述延伸环与所述第二部分通过密封圈形成旋转密封。
本方案中，曝气头结构合理，减小了气体在曝气头处的泄漏，优化了曝气器的性能。
作为优选，所述延伸环以及所述第二部分上均设置有容纳所述密封圈的凹槽，所述密封圈粘接于所述延伸环上。
本方案中，第一部分与第二部分易于装配，降低了曝气头的制造成本。密封圈还具有定位第一部分与第二部分的能力，简化了曝气头的结构。
作为优选，所述第二部分包括与所述延伸环配合的套体，所述套体内形成密封空间，所述套体上设置有曝气管，所述曝气管沿所述套体的直径方向设置，所述曝气管具有封闭的内腔，所述内腔与所述密封空间连通，所述曝气管上还设置有气孔，所述气孔与所述内腔相通。
本方案中，曝气头具有更大的曝气范围，进一步优化了曝气器的性能。
作为优选，所述气孔包括沿所述套体轴线方向设置的第一孔体和沿所述套体直径方向设置的第二孔体，所述第一孔体的轴线与所述套体的轴线平行，所述第二孔体的轴线与所述第一孔体的轴线垂直。
本方案中，曝气器利于第二孔体喷出的气流自动旋转，不需要外接动力源，降低了曝气器的使用成本，曝气器易于维护。
作为优选，所述第一孔体的直径与所述第二孔体的直径不相等。
本方案中，曝气头具有更好的曝气性能，优化了曝气器的性能。
作为优选，所述曝气管与所述套体为一体式结构。
本方案中，第二部分结构简单，且密封性能好，避免了气体在第二部分处泄漏。
相对于现有技术，本公开提供的一种气提式流化生物膜反应器具有如下优点：
1、好氧区内的一部分液相回流方式采用自流，省去了回流泵，节省了能耗，降低了污水处理成本。
2、反应器内部的液相介质具有较高的流速，能够实现污泥的拟颗粒化，污泥的沉降性能优越，提高了污水处理效率。
附图说明
出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
图1为曝气头第一方向的示意图。
图2为曝气头第二方向的示意图。
图3为曝气头第三方向的示意图。
图4为曝气头第四方向的示意图。
图5为曝气头的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、爆气头，2、第一部分，3、第二部分，4、延伸环，5、密封圈，6、套体，7、密封空间，8、曝气管，9、内腔，10、第一孔体，11、第二孔体。
具体实施方式
下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
一种气提式流化生物膜反应器，包括塔式反应器和沉淀池，所述塔式反应器包括缺氧区和好氧区，所述好氧区内设置有生物膜，污水依次流经所述缺氧区、好氧区进入所述沉淀池，所述好氧区内的一部分液相回流至所述缺氧区，所述好氧区设置有曝气器。
本公开技术方案的处理工艺为：污水首先进入缺氧区进行厌氧反应，而后通过底部的过流孔进入好氧区进行硝化反应，好氧区有悬浮填料作为载体以形成生物膜，在此处进行BOD的去除及硝化，之后部分污水通过截流装置出水，去沉淀池进行泥水分离，部分污水通过内循环口进行大流量的回流，从而进入缺氧区进行反硝化脱氮，实现反硝化。
缺氧区配有推流器，避免污水的短流。好氧区底部配有曝气器进行供氧，进入沉淀池的污泥就行回流至进水端，以维持系统的生物量。
本方案中好氧区内的混合液回流采用自流，省去了回流泵，节省了能耗。由于特殊的构造，系统内部具有较高的流速，能够实现污泥的拟颗粒化，因此污泥的沉降性能优越。
参照图1、图2、图3、图4、图5，在一些实施例中，所述曝气器包括气源、管道以及设置于好氧区内的曝气头，所述气源通过管道向所述曝气头供气，所述曝气头包括第一部分2和第二部分3，其中，所述管道与所述第一部分2连接，所述管道通过所述第一部分2向所述第二部分3供气，所述第二部分3转动连接于所述第一部分2。
曝气头固定于好氧区的底部。曝气头可以采用螺钉固定，也可以采用其它可拆连接方式固定。
所述第一部分2包括空心的管体，所述管体设置延伸环4，所述第二部分3套设于所述延伸环4上，所述第二部分3与所述延伸环4之间设置有密封圈5，所述延伸环4与所述第二部分3通过密封圈5形成旋转密封。
由于曝气头完全位于污水内，因此，第一部分2与第二部分3之间的泄漏是可以被接触的，不会大幅影响曝气头的曝气性能。采用密封圈5密封可以满足使用需求。
所述延伸环4以及所述第二部分3上均设置有容纳所述密封圈5的凹槽，所述密封圈5粘接于所述延伸环4上。
本实施例中，密封圈5除具有密封性能外，密封圈5还起到固定第一部分2与第二部分3相对位置的功能，因此，密封圈5可以采用具有一定刚性的密封圈5，例如，密封圈5可以采用橡胶制成，以起到密封和固定的功能。
在一些实施例中，所述第二部分3包括与所述延伸环4配合的套体6，所述套体6内形成密封空间7，所述套体6上设置有曝气管8，所述曝气管8沿所述套体6的直径方向设置，所述曝气管8具有封闭的内腔9，所述内腔9与所述密封空间7连通，所述曝气管8上还设置有气孔，所述气孔与所述内腔9相通。
所述气孔包括沿所述套体6轴线方向设置的第一孔体10和沿所述套体6直径方向设置的第二孔体11，所述第一孔体10的轴线与所述套体6的轴线平行，所述第二孔体11的轴线与所述第一孔体10的轴线垂直。
所述第一孔体10的直径与所述第二孔体11的直径不相等。
所述曝气管8与所述套体6为一体式结构。
第二孔体11内排出的气流沿水平方向排出，在反冲作用力下，第二部分3相对于第一部分2旋转，从而使得曝气头曝气均匀，优化了曝气器的性能。
以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种气提式流化生物膜反应器，其特征在于：包括塔式反应器和沉淀池，所述塔式反应器包括缺氧区和好氧区，所述好氧区内设置有生物膜，污水依次流经所述缺氧区、好氧区进入所述沉淀池，所述好氧区内的一部分液相回流至所述缺氧区，所述好氧区设置有曝气器。
2.根据权利要求1所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述曝气器包括气源、管道以及设置于好氧区内的曝气头，所述气源通过管道向所述曝气头供气，所述曝气头包括第一部分和第二部分，其中，所述管道与所述第一部分连接，所述管道通过所述第一部分向所述第二部分供气，所述第二部分转动连接于所述第一部分。
3.根据权利要求2所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述第一部分包括空心的管体，所述管体设置延伸环，所述第二部分套设于所述延伸环上，所述第二部分与所述延伸环之间设置有密封圈，所述延伸环与所述第二部分通过密封圈形成旋转密封。
4.根据权利要求3所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述延伸环以及所述第二部分上均设置有容纳所述密封圈的凹槽，所述密封圈粘接于所述延伸环上。
5.根据权利要求4所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述第二部分包括与所述延伸环配合的套体，所述套体内形成密封空间，所述套体上设置有曝气管，所述曝气管沿所述套体的直径方向设置，所述曝气管具有封闭的内腔，所述内腔与所述密封空间连通，所述曝气管上还设置有气孔，所述气孔与所述内腔相通。
6.根据权利要求5所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述气孔包括沿所述套体轴线方向设置的第一孔体和沿所述套体直径方向设置的第二孔体，所述第一孔体的轴线与所述套体的轴线平行，所述第二孔体的轴线与所述第一孔体的轴线垂直。
7.根据权利要求6所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述第一孔体的直径与所述第二孔体的直径不相等。
8.根据权利要求7所述的气提式流化生物膜反应器，其特征在于：所述曝气管与所述套体为一体式结构。
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