CN110078303A - 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置 - Google Patents

分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110078303A
CN110078303A CN201910382820.4A CN201910382820A CN110078303A CN 110078303 A CN110078303 A CN 110078303A CN 201910382820 A CN201910382820 A CN 201910382820A CN 110078303 A CN110078303 A CN 110078303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zone
aerobic
anoxic
hrt
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910382820.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110078303B (zh
Inventor
彭永臻
高锐涛
李健伟
王茗
邓丽艳
张琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201910382820.4A priority Critical patent/CN110078303B/zh
Publication of CN110078303A publication Critical patent/CN110078303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110078303B publication Critical patent/CN110078303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308—Biological phosphorus removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/22—O2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置，属于污水处理领域。短程硝化/厌氧氨氧化技术具有节能降耗等传统脱氮方式不可比拟的优点，是污水生物处理领域的研究热点，但其存在的一些问题使其在污水厂的普遍应用受到了阻碍，本发明通过分段进水的方式充分利用进水中的有机碳源，无需外加碳源污泥产量低，低氧曝气降低能耗的同时维持反应器的稳定运行。本发明相比于既有工艺具有运行费用低、操控简单、尤其适用于已建成污水厂升级改造等优点。

Description

分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置
技术领域
本发明涉及分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置，属于污水处理领域，适用于城市污水脱氮除磷、利于污水处理厂节能降耗。
背景技术
城市生活污水碳氮比较低，并不能满足微生物脱氮除磷的要求，而且大多数城市污水处理厂在不投加外来碳源的情况下很难满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，关键问题在于出水TN不能很好的维持在15mg/L以下，提标到准四类水质要求达标更是困难。
短程硝化厌氧氨氧化作为新兴的生物脱氮技术，已经成功应用于高氨氮废水处理，但城市污水中应用厌氧氨氧化技术还有很大的空间，成功应用于污水处理厂必将对节能降耗有重要意义。厌氧氨氧化技术具有以下优点：(1)与传统工艺相比，节约60％的动力费用消耗；(2)自养脱氮，以二氧化碳为无机碳源，不产生N2O，减少温室气体排放；(3)无需外加碳源，节约成本，并降低二次污染的风险；(4)污泥产率低，降低了污泥处理处置费用。
发明内容
分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的装置，其特征在于：所用装置主要包括进水箱(1)、分段进水A2/O生物池(2)、二沉池(14)；分段进水A2/O生物池(2)包括厌氧区、缺氧区和好氧区；缺氧区包括第一缺氧区(4)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)，好氧区包括第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)、第二好氧区(6)、第四好氧区(9)和第六好氧区(13)；原水经由厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)与厌氧区(3)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)连接，另外厌氧区(3)、第二缺氧区(7)、第一好氧区(5)直至第六好氧区(13)通过连接管依次连接，第六好氧区(13)与二沉池(14)通过管道连接；二沉池排泥通过阀门(29)控制，污泥回流则经回流泵(28)至厌氧区(3)；所有好氧区的曝气量通过曝气泵(27)、转子流量计(25)控制，并经微孔曝气头(26)曝气，缺氧区放置挂好厌氧氨氧化生物膜的填料架(19)，均采用直径为25mm的聚乙烯填料，填充比为20-30％。
应用所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)系统启动
i)接种城市污水处理厂回流污泥至分段进水A2/O池生物池(2)中，使第六好氧区(13)的污泥浓度达到3000～4000mg/L，再将接种厌氧氨氧化生物膜的聚乙烯填料投加在厌氧区(3)、第一缺氧区(4)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)中，填充比为20％～30％。
ii)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
iii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iv)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
v)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d；
vi)每天检测第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的亚硝积累率，当均持续10天以上大于80％时，证明反应器启动成功，进入下一运行阶段。
2)稳定运行
i)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
ii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iii)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
iv)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d。
分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置，其特征在于，本方法控制好氧区溶解氧梯度降低，好氧区(5)(7)(9)的第一格好氧区溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,好氧区(5)(7)(9)的第二格好氧区溶解氧控制在0.2-0.5mg/L，保持低溶解氧状态和好氧区氨氮有剩余来实现好氧区短程硝化，产生亚硝为缺氧区(4)(6)(8)实现厌氧氨氧化提供限制性底物，并通过在缺氧区(4)(6)(8)投加挂好厌氧氨氧化生物膜的填料来实现缺氧区发生厌氧氨氧化；短程硝化有利用厌氧氨氧化菌生长，会使填料生物膜上的厌氧氨氧化能够维持，好氧区(5)(7)(9)沿程过程中低氧状态下存在氨氮和亚硝，会使污泥中的厌氧氨氧化丰度提高，有利于脱氮；部分自养脱氮利用较少的进水碳源，剩余碳源可以被聚磷菌所利用，从而实现市政污水的脱氮除磷。
分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的装置具有以下优势：
1)低氧曝气能够节省曝气能耗，能够自养脱氮节省碳源投加费用。
2)短程硝化厌氧氨氧化为自养脱氮，污泥产量有所降低，有利于降低污泥处理处置费用。
3)已建成水厂进行升级改造简单，容易推广应用。
附图说明
图1为分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置。
图1中：1-进水箱；2-分段进水A2/O生物池；3-厌氧区；4-缺氧区；5-好氧区；6-缺氧区；7-好氧区；8-缺氧区；9-好氧区；10-二沉池；11-进水泵；12-进水泵；13-进水泵；14-搅拌器；15-搅拌器；16-搅拌器；17-搅拌器；18-搅拌器；19-聚乙烯填料生物膜；20-电磁阀；21-转子流量计；22-微孔曝气头；23-曝气泵；24-污泥回流泵；25-剩余污泥闸阀。
具体实施方式
结合图1，详细说明本发明的实施方案：
1)系统启动
i)接种城市污水处理厂回流污泥至分段进水A2/O池生物池(2)中，使第六好氧区(13)的污泥浓度达到3000～4000mg/L，再将接种厌氧氨氧化生物膜的聚乙烯填料投加在厌氧区(3)、第一缺氧区(4)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)中，填充比为20％～30％。
ii)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
iii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iv)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
v)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d；
vi)每天检测第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的亚硝积累率，当均持续10天以上大于80％时，证明反应器启动成功，进入下一运行阶段。
2)稳定运行
i)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
ii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iii)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
iv)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d。

Claims (2)

1.分段进水A2/O工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的装置，其特征在于：包括进水箱(1)、分段进水A2/O生物池(2)、二沉池(14)；分段进水A2/O生物池(2)包括厌氧区、缺氧区和好氧区；缺氧区包括第一缺氧区(4)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)，好氧区包括第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)、第二好氧区(6)、第四好氧区(9)和第六好氧区(13)；原水经由厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)与厌氧区(3)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)连接，第六好氧区(13)与二沉池(14)通过管道连接；二沉池排泥通过阀门(29)控制，污泥回流则经回流泵(28)至厌氧区(3)；所有好氧区的曝气量通过曝气泵(27)、转子流量计(25)控制，并经微孔曝气头(26)曝气，缺氧区放置挂好厌氧氨氧化生物膜的填料架(19)，采用聚乙烯填料，填充比为20-30％。
2.应如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)系统启动
i)接种城市污水处理厂回流污泥至分段进水A2/O池生物池(2)中，使第六好氧区(13)的污泥浓度达到3000～4000mg/L，再将接种厌氧氨氧化生物膜的聚乙烯填料投加在厌氧区(3)、第一缺氧区(4)、第二缺氧区(7)、第三缺氧区(10)中，填充比为20％～30％。
ii)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
iii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iv)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
v)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d；
vi)每天检测第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的亚硝积累率，当均持续10天以上大于80％时，证明反应器启动成功，进入下一运行阶段。
2)稳定运行
i)进水为生活污水，氨氮稀释到50mg/L，由进水箱(1)经厌氧区进水泵(15)、第二缺氧区进水泵(16)、第三缺氧区进水泵(17)控制分别进入分段进水A2/O生物池(2)的厌氧区(3)、第二缺氧区(7)和第三缺氧区(10)，三段进水的流量分配比为40％，30％，30％；
ii)通过调控转子流量计将第一好氧区(5)、第三好氧区(8)第五好氧区(12)的溶解氧控制在1.0-2.0mg/L,第二好氧区(6)、第四好氧区(9)、第六好氧区(13)的溶解氧控制在0.2-0.5mg/L；
iii)泥水混合液在反应器内沿程流动，由第六好氧区(13)经出水管进入二沉池(14)，停留时间2-3h，从而实现泥水分离，并发生部分反硝化作用进一步降低出水总氮，回流污泥经回流泵(28)回流到厌氧区(3)，控制污泥回流比在80％-120％，出水通过溢流堰经出水口排放；
iv)控制分段进水A2/O生物池(2)的平均水力停留时间HRT在11～14h，HRT厌氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧：HRT缺氧：HRT好氧＝1:1:2:1:2:2:2；通过污泥闸阀(29)控制剩余污泥排放，控制反应器中絮体污泥的污泥龄在14～20d。
CN201910382820.4A 2019-05-09 2019-05-09 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置 Active CN110078303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382820.4A CN110078303B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382820.4A CN110078303B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110078303A true CN110078303A (zh) 2019-08-02
CN110078303B CN110078303B (zh) 2022-04-22

Family

ID=67419250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910382820.4A Active CN110078303B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110078303B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110902945A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 苏州科技大学 一种一体化污水处理方法
WO2021223378A1 (zh) * 2020-05-07 2021-11-11 青岛理工大学 反应分区可调的两级缺/好氧生物膜污水处理系统
WO2022121321A1 (zh) * 2020-12-12 2022-06-16 北京工业大学 多级ao短程反硝化耦合anammox工艺结合污泥水解酸化强化脱氮除磷的方法
US11479491B2 (en) 2019-11-27 2022-10-25 Suzhou University of Science and Technology Integrated wastewater treatment apparatus and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830324A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 北京工业大学 一种分段进水a2/o工艺强化生物脱氮除磷的装置与方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830324A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 北京工业大学 一种分段进水a2/o工艺强化生物脱氮除磷的装置与方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110902945A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 苏州科技大学 一种一体化污水处理方法
US11479491B2 (en) 2019-11-27 2022-10-25 Suzhou University of Science and Technology Integrated wastewater treatment apparatus and method
WO2021223378A1 (zh) * 2020-05-07 2021-11-11 青岛理工大学 反应分区可调的两级缺/好氧生物膜污水处理系统
WO2022121321A1 (zh) * 2020-12-12 2022-06-16 北京工业大学 多级ao短程反硝化耦合anammox工艺结合污泥水解酸化强化脱氮除磷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110078303B (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106830324A (zh) 一种分段进水a2/o工艺强化生物脱氮除磷的装置与方法
CN104986923B (zh) 一种基于城市污水短程硝化‑厌氧氨氧化的多级a/o生物脱氮的装置与方法
CN103663725B (zh) 基于颗粒污泥的连续流生物脱氮方法及装置
CN104556376B (zh) 基于短程反硝化提供亚硝酸盐的城市污水生物除磷自养脱氮方法
CN110078303A (zh) 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置
CN105481093B (zh) 连续流分段进水短程硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法
CN102964035B (zh) 复合式生物膜自养脱氮装置的运行方法
CN105217786B (zh) 基于deamox强化改良分段进水a2/o工艺生物脱氮除磷的装置与方法
CN105776540B (zh) 一种对晚期垃圾渗滤液自养深度脱氮生物处理装置与方法
CN108862582A (zh) 一种基于部分厌氧氨氧化生物膜a2/o-ifas-mbr双污泥系统脱氮除磷的方法
CN101250009B (zh) 连续流悬浮填料实现污泥消化液短程硝化的装置和方法
CN104512963B (zh) 一种一体式多级同时硝化反硝化生物膜系统脱氮方法及装置
CN106630414A (zh) 半短程硝化‑厌氧氨氧化多级a/o自养脱氮装置与方法
CN104529056B (zh) 一种絮体污泥与颗粒污泥共生实现城市污水自养脱氮的方法
CN104944582B (zh) Sbr反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法
CN110104774A (zh) 连续流分段进水、污泥与发酵污泥分段回流部分反硝化/厌氧氨氧化处理城市污水的装置
CN105692904A (zh) 一种实现城市污水一体化厌氧氨氧化自养脱氮的方法及装置
CN108862584A (zh) 一种基于羟胺抑制实现连续流短程硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的装置和方法
CN109368791A (zh) 通过投加污泥发酵物实现短程反硝化厌氧氨氧化的方法
CN108862581A (zh) 一种ao生物膜+污泥发酵耦合反硝化实现污水深度脱氮同步污泥减量的装置和方法
CN110127953A (zh) 一种人工湿地短程硝化/反硝化生物脱氮系统及方法
CN105110462B (zh) 一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法
CN110002689A (zh) 一种实现连续流短程硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的装置及方法
CN109336256A (zh) 一种半短程硝化-厌氧氨氧化串联污水处理系统与方法
WO2020103270A1 (zh) 三相高效补氧人工湿地系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant