CN104944582B - Sbr反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法 - Google Patents

Sbr反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法 Download PDF

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SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法,属于污水生物处理领域。该装置主要由原水箱、A2/O‑SBR反应器、第一中间水箱、一体化厌氧氨氧化SBR反应器、第二中间水箱、计算机、PLC控制箱依次连接组成;城市污水首先进入A2/O‑SBR反应器,反硝化聚磷菌利用生活污水中的有机碳源厌氧释磷,储存内碳源PHA;厌氧释磷结束后,通过回流泵将富含NO3 ‑N的厌氧氨氧化反应器的出水泵入A2/O‑SBR反应器中,DPAOs以厌氧段储存的PHA为电子供体,以回流液中的NO3 ‑N为电子受体,进行缺氧反硝化吸磷;缺氧反应结束后,进行短时微曝气,而后静止沉淀,其富含NH4 +‑N的出水进入一体化厌氧氨氧化SBR反应器中,本发明减少碳源的消耗量,节省了氧耗和能耗,达到同步深度脱氮除磷。

Description

SBR反硝化除鱗絹合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法,属于污 水生物处理技术领域,是一种强化低C/N的城市生活污水同步脱氮除磷的试验装置和方法。
背景技术
[0002] 随着经济发展和人民生活水平的提高,城市生活污水排放量逐年增加,城市生活 污水中的大量氮磷等营养元素造成水体的富营养化现象越来越严重,严重影响水体感官及 增加污水处理费用。氮、磷元素导致的水体富营养化已经成为一个全球性难题。为解决这个 难题,人们制定了越来越严格的污水排放标准,同时人们也在不断改进污水处理工艺。
[0003] 反硝化除磷代表了当前污水脱氮除磷领域的最新理论和技术,通过利用内碳源 PHA,以"一碳两用"的方式同时实现反硝化脱氮和吸磷作用,它们的提出突破了传统生物脱 氮除磷理论,不仅可很好地解决传统工艺中存在的由碳源不足引起的氮磷脱除不稳定问 题,对生物脱氮除磷机理也是一重大突破和飞跃,为生物脱氮除磷工艺的发展开辟了新天 地。与传统的脱氮除磷工艺相比不仅节省了 50%的碳源,节约了 30%的曝气量,污泥产量也 可减少50%。因此反硝化除磷脱氮工艺是实现污水处理厂脱氮除磷稳定达标的有效方法, 可被视为一种可持续发展工艺。
[0004] -体化厌氧氨氧化将短程硝化技术与厌氧氨氧化技术有机结合,实现了最短及高 效的氨氮转换为氮气的路径,且不需要有机碳源,节省了有机碳源,节约了曝气量。采用一 体化厌氧氨氧化反应器,厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式存在,短程硝化污泥以絮体污泥 的形式存在,实现生物相的分离,采用低氧曝气搅拌和缺氧搅拌交替运行方式,且厌氧氨氧 化产生的碱度有效的补偿了短程硝化消耗的碱度,有利于实现稳定的短程硝化和厌氧氨氧 化。
[0005] SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比城市生活污水,是一种 新的脱氮除磷思路,在将其用于碳、氮、磷比例失调且碳源偏低城市污水的处理中,缩短了 脱氮除磷流程,工艺流程简单,显著提高了脱氮除磷效果,大大降低了出水氮、磷浓度,实现 了高效、低能耗的脱氮除磷。
发明内容
[0006] 本发明针对城市污水C/N比低的问题,在不投加外碳源的基础上,提出了一套SBR 反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法,为一种新型的结合反硝化除磷、短 程硝化、厌氧氨氧化技术的同步脱氮除磷工艺。该工艺实行生物相分离,将反硝化除磷菌与 亚硝化菌和厌氧氨氧化菌分开,充分利用原水中的有机物进行厌氧释磷和PHA的贮存,然后 回流厌氧氨氧化自养脱氮出水至反硝化除磷反应器进行反硝化吸磷,同时为保证除磷效 果,适当进行曝气,最后污水通过短程硝化厌氧氨氧化进行自养脱氮,进一步降低出水TN浓 度,从而实现氮磷的深度去除。
[0007] 为达到高效的同步脱氮除磷效果,本发明采用的SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧 氨氧化的试验装置,其特征在于,主要包括城市污水原水箱(1)、a2/o-sbr反硝化除磷反应 器(2)、第一中间水箱(3)、一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4)、第二中间水箱(5)、计算机(6)、 PLC控制箱(7);其中A2/〇-SBR反硝化除磷反应器(2)内设有第一气体流量计(9)、第一搅拌 桨(10)、第一曝气头(11)、第一气栗(12)、第一 pH传感器(13)、第一 DO传感器(14)、第一 WTW 溶氧仪(15)、第一取样口(16)、回流硝化液进水阀(17)、第一出水阀(18)、第一电磁阀(19); 一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4)内置有第二气体流量计(22)、第二搅拌桨(23)、第二曝气 头(24)、第二气栗(25)、第二pH传感器(26 )、第二DO传感器(27 )、第二WTW溶氧仪(28 )、第二 取样口( 29)、第二出水阀(30)、第二电磁阀(31); PLC控制箱(7)内设有信号转换器AD转换接 口(33)、信号转换器(DA)转换接口(34)、第一曝气继电器、第一搅拌继电器、第一pH和DO数 据信号接口;第二曝气继电器、第二搅拌继电器、第二pH和DO数据信号接口;
[0008] SBR反硝化除磷/厌氧氨氧化处理城市污水的试验装置,其特征在于:PLC控制箱 (7)上的信号转换器AD转换接口(33)通过电缆线与计算机(6)相连接,将传感器模拟信号转 换成数字信号传递给计算机(6),计算机(6)通过信号转换器DA转换接口(34
[0009] )与PLC控制箱(7)相连接,将计算机(6)的数字指令传递给PLC控制箱(7),进而对 处理系统进行实时控制;
[0010] SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置,其特征在于:城市污水原水箱 (1)通过第一进水栗(8)与A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)相连接;A2/〇-SBR部分反硝化 除磷反应器(2)第一出水阀(18)经第一电磁阀(19)与第一中间水箱(3)相连接;第一中间水 箱(3)通过第二进水栗(20)与一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4)相连接;厌氧氨氧化SBR反应 器(4)第二出水阀(30)经第二电磁阀(31)与第二中间水箱(5)相连接;第二中间水箱(5)通 过硝化液回流栗(21)与A 2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)硝化液回流进水阀(17)相连 接;
[0011]本发明还提供了一种SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验方法,其特征 在于,包括以下内容:
[0012]系统启动:在反硝化除磷脱氮SBR反应器(2)中接种反硝化除磷污泥,使反应器内 污泥浓度达到3000~3500mg/L;将短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥按体积比2:1 混合,短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥污泥浓度分别为3000~3500mg/L、3000~ 4000mg/L,同时接种到一体化厌氧氨氧化反应器(4)中,使反应器内污泥浓度达到4000~ 5000mg/L;在此阶段,生活污水首先进入A 2〇-SBR进行有机物的降解、厌氧吸磷和好氧吸磷, 其去除了有机物和磷、富含氨氮的出水作为一体化厌氧氨氧化反应器SBR的进水,进行短程 硝化和厌氧氨氧化,完成自养脱氮,待反应结束后,沉淀排水,当系统总氮去除率达85%以 上,磷去除率达95%以上,即认为SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化系统启动成功;
[0013] 待系统启动成功后,将部分自养脱氮出水回流至反硝化除磷脱氮SBR反应器,形成 一个闭合回路,为反硝化除磷提供电子受体;反硝化除磷SBR反应器的运行方式由厌氧/好 氧转变为厌氧/缺氧/好氧,其【周期运行操作步骤如下】:
[0014] 1)将生活污水加入原水水箱(1),经第一进水栗(8)栗入A2/〇-SBR部分反硝化除磷 反应器(2),进水结束后,开启第一搅拌器(8),厌氧搅拌1~2h,当厌氧搅拌pH值曲线出现拐 点时停止搅拌;
[0015] 2)厌氧释磷结束后,启动硝化液回流栗(21)将厌氧氨氧化SBR反应器(4)出水从第 二中间水箱(5)回流到A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2),缺氧搅拌3~4h,DPA0S以回流 的硝态氮作为电子受体,以厌氧段储存的PHA为电子供体,进行缺氧反硝化吸磷反应,当pH 值曲线出现拐点时停止缺氧搅拌,回流比1/3~2/3;
[0016] 3)缺氧反应结束后,启动气栗(12),通过气体流量计(9)调节气体流量,曝气搅拌 0.5~1 h,并通过在线监测系统和反馈控制系统控制D0浓度为1.5~2. Omg/L,而后静止沉淀 30miη,出水经第一出水阀(18)第一电磁阀(19)排入第一中间水箱(3),排水比为0.4~0.6, A2/〇-SBR反硝化除磷反应器(2)运行时每天排泥,使SRT为10~15d,反应器内污泥浓度维持 在3000~4000mg/L;
[0017] 4)启动第二进水栗(20)将A2/〇-SBR反硝化除磷反应器(2)出水从第一中间水箱 (3)栗入一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4),进水结束后,开启第二气栗(25)和第二搅拌桨 (23 ),低氧曝气搅拌0.5~lh,通过第二气体流量计(22)调节曝气量,并通过第二pH传感器 (26)、第二D0传感器(27)监测、通过计算机(6)和PLC控制箱(7)控制一体化厌氧氨氧化SBR 反应器(4)内D0浓度为0.3~0.5mg/L,而后缺氧搅拌0.5~lh,此后按低氧曝气搅拌0.5~lh 和缺氧搅拌0.5~lh依次交替进行,当低氧曝气搅拌pH值曲线出现拐点时停止低氧曝气搅 拌,再缺氧搅拌〇. 5h;
[0018] 5)厌氧氨氧化反应结束后,静止沉淀30min排水,排水比为0.4~0.6,其出水排入 第二中间水箱(5)后,1/3~2/3经硝化液回流栗(21)回流到A2/〇-SBR反硝化除磷反应器 (2),为反硝化除磷提供电子受体;剩余部分则从排水口(35)排出系统,而后系统进入下一 周期,重复以上步骤。
[0019] 本发明SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法,与现有传统生 物脱氮除磷工艺相比具有以下优势:
[0020] 1)工艺流程简单,可控性强,出水水质稳定;
[0021] 2)最大程度地利用了原水中的有机碳源,反硝化除磷"一碳两用"进行同步脱氮除 磷,大大节省了碳源,从本质上解决了除磷菌和脱氮菌在碳源方面存在的矛盾和竞争,适合 低C/N比城市生活污水处理;
[0022] 3)创造除磷菌和脱氮菌各自的最佳生长环境,解决了除磷菌和脱氮菌在溶解氧、 泥龄等方面的矛盾和竞争;
[0023] 4)采用生物相分离技术,更易于维持系统的脱氮除磷效率和运行稳定性;
[0024] 5)污泥产率低,减少了剩余污泥处理费用;
[0025] 6)短程硝化与厌氧氨氧化技术有机结合,进行自养脱氮,最大限度地节省了碳源, 节约了曝气量,实现了最短及高效的氨氮转换为氮气的路径,同时减少了污水处理过程中 温室气体的排放和运行成本;
附图说明:
[0026] 图1为本发明SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置与方法的结构示 意图。
[0027] 图1中:1-城市污水原水箱;2-A2/0-SBR反应器;3-第一中间水箱;4-厌氧氨氧化 SBR反应器;5-第二中间水箱;6-计算机;7-PLC控制箱;8-第一进水栗;9-第一气体流量计; 10-第一搅拌桨;11-第一曝气头;12-第一气栗;13-第一 pH传感器;14-第一 D0传感器;15-第 一 WTW溶氧仪;16-第一取样口; 17-硝化液回流进水阀;18-第一出水阀;19-第一电磁阀;20-第二进水栗;21-硝化液回流栗;22-第二气体流量计;23-第二搅拌桨;24-第二曝气头;25-第二气栗;26-第二pH传感器;27-第二DO传感器;28-第二WTW溶氧仪;29-第二取样口; 30-第 二排水口出水阀;31-第二电磁阀;32-控制总线;33-信号转换器AD转化接口;34-信号转换 器DA转化接口; 35-系统出水排水口。
[0028]具体的实施方式:
[0029]以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明:
[0030] 如图1所示,本发明SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化的试验装置,主要包括: 城市污水原水箱(1)、A2/0_SBR反硝化除磷反应器(2)、第一中间水箱(3)、一体化厌氧氨氧 化SBR反应器(4)、第二中间水箱(5)、计算机(6)、PLC控制箱(7);其中A 2/〇-SBR反硝化除磷 反应器(2)内设有第一气体流量计(9)、第一搅拌桨(10)、第一曝气头(11)、第一气栗(12)、 第一pH传感器(13)、第一D0传感器(14)、第一WTW溶氧仪(15)、第一取样口(16)、回流硝化液 进水阀(17)、第一出水阀(18)、第一电磁阀(19); 一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4)内置有第 二气体流量计(22)、第二搅拌桨(23)、第二曝气头(24)、第二气栗(25)、第二pH传感器(26)、 第二D0传感器(27)、第二WTW溶氧仪(28)、第二取样口(29)、第二出水阀(30)、第二电磁阀
[31] ;PLC控制箱(7)内设有信号转换器AD转换接口(33)、信号转换器(DA)转换接口(34)、第 一曝气继电器、第一搅拌继电器、第一 pH和D0数据信号接口;第二曝气继电器、第二搅拌继 电器、第二pH和D0数据信号接口;
[0031]以北京某高校家属区生活污水为处理对象,考察了此系统的脱氮除磷性能。
[0032] 具体操作运行步骤和工艺运行参数如下:
[0033] 1)系统启动:在反硝化除磷脱氮SBR反应器(2)中接种反硝化除磷污泥,使反应器 内污泥浓度达到3200mg/L;将短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥按体积比2:1(其污 泥浓度分别为3000~3500mg/L、3000~4000mg/L),同时接种到一体化厌氧氨氧化反应器 (4)中,使反应器内污泥浓度达到4800mg/L;在此阶段,生活污水首先进入A 2〇-SBR进行有机 物的降解、厌氧吸磷和好氧吸磷,其去除了有机物和磷、富含氨氮的出水作为一体化厌氧氨 氧化反应器SBR的进水,进行短程硝化和厌氧氨氧化,完成自养脱氮,待反应结束后,沉淀排 水,当系统总氮去除率达85%以上,磷去除率达95%以上,即认为SBR反硝化除磷耦合一体 化厌氧氨氧化系统启动成功。
[0034] 2)待系统启动成功后,将部分自养脱氮出水回流至反硝化除磷脱氮SBR反应器,形 成一个闭合回路,为反硝化除磷提供电子受体。反硝化除磷SBR反应器的运行方式由厌氧/ 好氧转变为厌氧/缺氧/好氧。【其周期运行操作步骤如下】:
[0035]启动第一进水栗(8)将4L生活污水由原水水箱(1)抽进A2/〇-SBR反硝化除磷反应 器(2),进水结束后,开启第一搅拌器(8),厌氧搅拌2h,DPA0S充分利用原水中的VFAs合成内 碳源PHA,同时释放磷,当厌氧搅拌pH值曲线出现拐点时停止搅拌;
[0036] 厌氧结束后,启动硝化液回流栗(21)将2L厌氧氨氧化SBR反应器(4)出水从第二中 间水箱(5)回流到A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2),缺氧搅拌3h,DPA0S以回流的硝态氮 作为电子受体,厌氧段储存的PHA为电子供体,进行缺氧反硝化吸磷反应,当缺氧搅拌pH值 曲线出现拐点时停止缺氧搅拌;
[0037] 缺氧反应结束后,启动气栗(12),通过气体流量计(9)调节气体流量,曝气搅拌 〇.5h,并通过在线监测系统和反馈控制系统控制DO浓度为1.5~2. Omg/L,而后静止沉淀 30min,出水经第一出水阀(18)第一电磁阀(19)排入第一中间水箱(3),排水比为0.6,A2/0-SBR反硝化除磷反应器(2)运行时每天排泥,使SRT为10~15d,反应器内污泥浓度维持在 3000~4000mg/L;
[0038] 启动第二进水栗(20)将6LA2/0-SBR反硝化除磷反应器(2)出水从第一中间水箱 (3)栗入一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4),进水结束后,开启第二气栗(25)和第二搅拌桨 (23),低氧曝气搅拌0.5~lh,通过第二气体流量计(22)调节曝气量,并通过在线监测系统 【包括第二pH传感器(26)和第二D0传感器(27)】和反馈控制系统【包括计算机(6)和PLC控制 箱(7)】控制一体化厌氧氨氧化SBR反应器(4)内D0浓度为0.3~0.5mg/L,而后缺氧搅拌0.5 ~lh,此后按低氧曝气搅拌(0.5~lh)和缺氧搅拌(0.5~lh)依次交替进行,当低氧曝气搅 拌pH值曲线出现拐点时停止低氧曝气搅拌,再缺氧搅拌0.5h;
[0039] 厌氧氨氧化反应结束后,静止沉淀30min排水,排水比为0.6,其出水排入第二中间 水箱(5)后,1/3~2/3经硝化液回流栗(21)回流到A 2/〇-SBR反硝化除磷反应器(2),为反硝 化除磷提供电子受体;剩余部分则从排水口(35)排出系统;
[0040] 试验期间,各反应器均采用有机玻璃制作,反硝化除磷SBR反应器(2)和一体化厌 氧氨氧化SBR反应器(4)的有效容积均为10L,其进出水水质(平均值)如表1所示:
[0041]表1.实验期间进出水水质(平均值)
Figure CN104944582BD00081
[0043]由表1可知,在上述操作运行步骤和运行参数条件下,进水的⑶ 平均去除率分别高达87.2%、99.3%、87.5%、97.9%,待运行稳定后,出水邙0、顺4,、丁1 TP浓度均稳定达到国家一级A标准。
[0044]以上内容是结合具体的实验实施方式对本发明所做的进一步详细说明,便于该领 域技术人员更好地理解和应用本发明,不能认为本发明的具体实施只限于这些说明,因此 该领域技术人员对本发明所做的简单改进都在本发明保护范围之内。

Claims (1)

1. SBR反硝化除磷耦合厌氧氨氧化的方法,应用如下装置,该装置主要包括城市污水原 水箱(l)、A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)、第一中间水箱(3)、厌氧氨氧化SBR反应器 (4)、第二中间水箱(5)、计算机(6)、PLC控制箱(7);其中A 2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器 (2) 内设有第一气体流量计(9)、第一搅拌桨(10)、第一曝气头(11)、第一气栗(12)、第一pH 传感器(13)、第一DO传感器(14)、第一WTW溶氧仪(15)、第一取样口(16)、回流硝化液进水阀 (17)、第一出水阀(18)、第一电磁阀(19);厌氧氨氧化SBR反应器(4)内置有第二气体流量计 (22)、第二搅拌桨(23)、第二曝气头(24)、第二气栗(25)、第二pH传感器(26)、第二DO传感器 (27)、第二WTW溶氧仪(28)、第二取样口( 29)、第二出水阀(30)、第二电磁阀(31); PLC控制箱 (7)内设有信号转换器AD转换接口(33)、信号转换器(DA)转换接口(34)、第一曝气继电器、 第一搅拌继电器、第一 pH和DO数据信号接口;第二曝气继电器、第二搅拌继电器、第二pH和 DO数据信号接口; P L C控制箱(7)上的信号转换器A D转换接口( 3 3)通过电缆线与计算机(6)相连接,将传 感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机(6),计算机(6)通过信号转换器DA转换接口 (34)与PLC控制箱(7)相连接,将计算机(6)的数字指令传递给PLC控制箱(7),进而对处理系 统进行实时控制; 城市污水原水箱(1)通过第一进水栗(8)与A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)相连接; A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)第一出水阀(18)经第一电磁阀(19)与第一中间水箱 (3) 相连接;第一中间水箱(3)通过第二进水栗(20)与厌氧氨氧化SBR反应器(4)相连接;厌 氧氨氧化SBR反应器(4)第二出水阀(30)经第二电磁阀(31)与第二中间水箱(5)相连接;第 二中间水箱(5)通过硝化液回流栗(21)与A 2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)硝化液回流 进水阀(17)相连接; 其特征在于,包括以下步骤: 系统启动:在A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)中接种反硝化除磷污泥,使反应器内 污泥浓度达到3000~3500mg/L;将短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥按体积比2:1 混合,短程硝化絮体污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥污泥浓度分别为3000~3500mg/L、3000~ 4000mg/L,同时接种到厌氧氨氧化反应器(4)中,使反应器内污泥浓度达到4000~5000mg/ L;在此阶段,生活污水首先进入A2〇-SBR进行有机物的降解、厌氧释磷和好氧吸磷,其去除 了有机物和磷、富含氨氮的出水作为厌氧氨氧化反应器SBR的进水,进行短程硝化和厌氧氨 氧化,完成自养脱氮,待反应结束后,沉淀排水,当系统总氮去除率达85%以上,磷去除率达 95%以上,即认为SBR反硝化除磷耦合一体化厌氧氨氧化系统启动成功; 待系统启动成功后,将部分自养脱氮出水回流至反硝化除磷脱氮SBR反应器,形成一个 闭合回路,为反硝化除磷提供电子受体;反硝化除磷SBR反应器的运行方式由厌氧/好氧转 变为厌氧/缺氧/好氧,其周期运行操作步骤如下: 1) 将生活污水加入城市污水原水箱(1),经第一进水栗(8)栗入A2/〇-SBR部分反硝化除 磷反应器(2),进水结束后,开启第一搅拌器(8),厌氧搅拌1~2h,当厌氧搅拌pH值曲线出现 拐点时停止搅拌; 2) 厌氧释磷结束后,启动硝化液回流栗(21)将厌氧氨氧化SBR反应器(4)出水从第二中 间水箱(5)回流到A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2),缺氧搅拌3~4h,DPA0S以回流的硝 态氮作为电子受体,以厌氧段储存的PHA为电子供体,进行缺氧反硝化吸磷反应,当pH值曲 线出现拐点时停止缺氧搅拌,回流比1/3~2/3; 3) 缺氧反应结束后,启动气栗(12),通过气体流量计(9)调节气体流量,曝气搅拌0.5~ lh,并通过在线监测系统和反馈控制系统控制DO浓度为1.5~2. Omg/L,而后静止沉淀 30miη,出水经第一出水阀(18)第一电磁阀(19)排入第一中间水箱(3),排水比为0.4~0.6, A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)运行时每天排泥,使SRT为10~15d,反应器内污泥浓度 维持在 3000 ~4000mg/L; 4) 启动第二进水栗(20)将A2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器(2)出水从第一中间水箱(3) 栗入厌氧氨氧化SBR反应器(4),进水结束后,开启第二气栗(25)和第二搅拌桨(23),低氧曝 气搅拌0.5~lh,通过第二气体流量计(22)调节曝气量,并通过第二pH传感器(26)、第二DO 传感器(27)监测、通过计算机(6)和PLC控制箱(7)控制厌氧氨氧化SBR反应器(4)内DO浓度 为0.3~0.5mg/L,而后缺氧搅拌0.5~lh,此后按低氧曝气搅拌0.5~lh和缺氧搅拌0.5~lh 依次交替进行,当低氧曝气搅拌pH值曲线出现拐点时停止低氧曝气搅拌,再缺氧搅拌0.5h; 5) 厌氧氨氧化反应结束后,静止沉淀30min排水,排水比为0.4~0.6,其出水排入第二 中间水箱(5)后,1/3~2/3经硝化液回流栗(21)回流到A 2/〇-SBR部分反硝化除磷反应器 (2),为反硝化除磷提供电子受体;剩余部分则从排水口(35)排出系统,而后系统进入下一 周期,重复以上步骤。
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