CN214654164U - 模块化废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模块化废水处理设备，包括废水处理装置、沉淀结构以及水动净气组件，所述废水处理装置内部还包括处理壳体，所述处理壳体内部一端固定开设有预沉淀池，所述处理壳体内部位于所述预沉淀池一侧固定开设有絮凝池，所述沉淀结构内部还包括下沉管，所述下沉管固定焊接在所述预沉淀池的底端，两个所述水动净气组件内部还包括转轴以及净气壳体，所述转轴转动安装在所述絮凝池内部的顶端一侧，两个所述净气壳体分别固定安装在所述预沉淀池顶端的两侧，本实用新型能够有效除去废水中可溶以及不可溶的杂物，杜绝不可溶杂质吸收化学剂的现象，另外，还能够有效净化废水入口处的气体。

Description

模块化废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为模块化废水处理设备。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；

但是现有的废水处理设备存在以下缺陷：

(1)现有的废水处理设备并不存在废水预处理的装置，因此，在废水进化处理之前，其内部悬浮的不可溶杂质会与吸附或者吸收化学添加剂，导致化学剂无法充分与废水反应，造成化学剂的浪费，还导致废水的净化效果不佳，并且需要花费大量资金购买化学剂；

(2)现有的废水处理设备，在废水处理的入口处，通常会伴有刺激性的气味，严重影响工作人员的工作，另外，安装额外的空气净化装置，会消耗额外的电力，不符合国家节能减排的政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模块化废水处理设备，能够有效除去废水中可溶以及不可溶的杂物，杜绝不可溶杂质吸收化学剂的现象，另外，还能够有效净化废水入口处的气体，且不需要消耗额外的电力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块化废水处理设备，包括：废水处理装置、沉淀结构以及水动净气组件；

所述废水处理装置内部还包括处理壳体，所述处理壳体内部一端固定开设有预沉淀池，所述处理壳体内部位于所述预沉淀池一侧固定开设有絮凝池；

所述沉淀结构内部还包括下沉管，所述下沉管固定焊接在所述预沉淀池的底端，两个所述水动净气组件内部还包括转轴以及净气壳体，所述转轴转动安装在所述絮凝池内部的顶端一侧，两个所述净气壳体分别固定安装在所述预沉淀池顶端的两侧；

所述预沉淀池配合所述沉淀结构用于分离未溶解在废水中的杂物，所述水动净气组件利用水流流动的动能用于净化废水入口处的异味。

优选的，所述处理壳体内部位于所述絮凝池的另一侧固定开设有导流池，所述处理壳体内部位于所述导流池的另一侧固定开设有二次沉淀池，所述处理壳体内部位于所述二次沉淀池的另一侧固定开设有出水槽，所述处理壳体位于所述预沉淀池另一侧外壁固定连接有进水管。

优选的，所述下沉管底端固定连接有淤泥管，所述下沉管内部顶端固定安装有滤网。

优选的，所述转轴外表面位于所述絮凝池内部等距固定套接有水车，所述转轴两端位于所述处理壳体外壁均固定套接有主动齿轮，所述处理壳体两侧外壁均固定安装有外轴，两个所述外轴外表面均活动套接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接，两个所述从动齿轮侧壁固定熔接有皮带轮，所述皮带轮外表面固定套接有皮带。

优选的，所述净气壳体内部转动安装有内风轴，所述皮带另一端固定套接在所述内风轴的外表面，所述内风轴一端固定安装有叶片，所述净气壳体内部另一端固定安装有生物滤网，所述净气壳体靠近所述预沉淀池侧壁均固定连接吸气管，所述吸气管靠近所述预沉淀池外壁等距固定开设有吸气口。

优选的，所述絮凝池内部固定安装有超声波发生器，所述絮凝池侧壁固定安装有助凝剂管。

优选的，所述二次沉淀池内部固定安装有斜板过滤器，所述处理壳体外壁位于所述二次沉淀池底端固定熔接有排渣管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)实现废水连续双重过滤的效果，有效除去废水中可溶以及不可溶的杂物，将沉淀除去不可溶杂质作为废水预处理的第一道工序，能够提高废水在后续的工作中的净化效果，有效杜绝不可溶杂质吸收化学剂的现象。

(2)通过启动超声波发生器，可促进水分子与助凝剂分子运动结合，从而能够提高助凝剂与废水反应的效果，提高废水二次沉淀处理的效果。

(3)通过设置有水动净气组件，能够有效净化废水入口处的气体，避免恶臭气体的散发，提供工作人员良好的工作环境，另外，该净化空气的动力系统使利用水流流动的动能，因此不需要安装额外的电力设备，为整个装置节省电力。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的净气壳体的剖视结构示意图。

图中：1、废水处理装置；101、处理壳体；102、预沉淀池；103、絮凝池；104、导流池；105、二次沉淀池；106、出水槽；107、进水管；2、沉淀结构；201、下沉管；202、淤泥管；203、滤网；3、水动净气组件；301、转轴；302、水车；303、主动齿轮；304、外轴；305、皮带轮；306、皮带；307、净气壳体；308、内风轴；309、叶片；310、生物滤网；311、吸气管；312、吸气口；313、从动齿轮；4、超声波发生器；5、斜板过滤器；6、排渣管；7、助凝剂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供模块化废水处理设备技术方案：

模块化废水处理设备，如图1所示，包括：废水处理装置1、沉淀结构2以及水动净气组件3，废水处理装置1内部还包括处理壳体101，处理壳体101内部一端固定开设有预沉淀池102，处理壳体101内部位于预沉淀池102一侧固定开设有絮凝池103；

沉淀结构2内部还包括下沉管201，下沉管201固定焊接在预沉淀池102的底端，两个水动净气组件3内部还包括转轴301以及净气壳体307，转轴301转动安装在絮凝池103内部的顶端一侧，两个净气壳体307分别固定安装在预沉淀池102顶端的两侧。

具体的，如图1和图2所示，处理壳体101内部位于絮凝池103的另一侧固定开设有导流池104，处理壳体101内部位于导流池104的另一侧固定开设有二次沉淀池105，处理壳体101内部位于二次沉淀池105的另一侧固定开设有出水槽106，处理壳体101位于预沉淀池102另一侧外壁固定连接有进水管107，废水由进水管107优先进入到下沉管201内部，随后水分向上运动到预沉淀池102，接着继续向上直到溢入到絮凝池103内部，絮凝池103内部固定安装有超声波发生器4，絮凝池103侧壁固定安装有助凝剂管7，由助凝剂管7向絮凝池103内部注入助凝剂，超声波发生器4启动，促进水分子与助凝剂分子运动结合，从而能够提高助凝剂与废水反应的效果，将溶于废水的杂质形成絮状物沉淀，二次沉淀池105内部固定安装有斜板过滤器5，废水与絮状物沉淀一同穿过导流池104进入到二次沉淀池105的内部底端，废水向上溢出，经过斜板过滤器5实现絮状物沉淀的自然分离，两次沉淀后的废水溢出到出水槽106后排出，处理壳体101外壁位于二次沉淀池105底端固定熔接有排渣管6，通过控制排渣管6可排出二次沉淀池105内部底端的沉淀物。

具体的，如图1所示，下沉管201底端固定连接有淤泥管202，下沉管201内部顶端固定安装有滤网203，废水从下沉管201向上移动到预沉淀池102内的过程中，废水中的不可溶杂质在重力以及滤网203的作用下下沉，最后通过打开淤泥管202可以排出沉淀在下沉管201底端的淤泥。

具体的，如图2和图3所示，转轴301外表面位于絮凝池103内部等距固定套接有水车302，转轴301两端位于处理壳体101外壁均固定套接有主动齿轮303，废水由预沉淀池102流到絮凝池103内部的过程中，水流冲击多个水车302，从而能够带动转轴301旋转，处理壳体101两侧外壁均固定安装有外轴304，两个外轴304外表面均活动套接有从动齿轮313，主动齿轮303与从动齿轮313啮合传动连接，经过齿轮间的啮合，而且因为主动齿轮303的直径大于从动齿轮313的直径，因此能够带动从动齿轮313高速旋转，两个从动齿轮313侧壁固定熔接有皮带轮305，皮带轮305外表面固定套接有皮带306。

具体的，如图3和图4所示，净气壳体307内部转动安装有内风轴308，皮带306另一端固定套接在内风轴308的外表面，经过皮带306可带动内风轴308高速旋转，内风轴308一端固定安装有叶片309，叶片309则在净气壳体307内部高速旋转产生气流，净气壳体307内部另一端固定安装有生物滤网310，净气壳体307靠近预沉淀池102侧壁均固定连接吸气管311，吸气管311靠近预沉淀池102外壁等距固定开设有吸气口312，通过吸气口312可以将预沉淀池102顶端的气体吸入吸气管311，气体穿过生物滤网310，生物滤网310过滤掉气体中的异味颗粒因子，实现净化空气的效果，净化后的气流穿过净气壳体307重新进入到大气中。

工作原理：首先：废水由进水管107优先进入到下沉管201内部，随后水分向上运动到预沉淀池102，过程中，废水中的不可溶杂质在重力以及滤网203的作用下下沉，最后通过打开淤泥管202可以排出沉淀在下沉管201底端的淤泥，一次沉淀后的废水继续向上直到溢入到絮凝池103内部，由助凝剂管7向絮凝池103内部注入助凝剂，超声波发生器4启动，促进水分子与助凝剂分子运动结合，从而能够提高助凝剂与废水反应的效果，将溶于废水的杂质形成絮状物沉淀，废水与絮状物沉淀一同穿过导流池104进入到二次沉淀池105的内部底端，废水向上溢出，经过斜板过滤器5实现絮状物沉淀的自然分离，两次沉淀后的废水溢出到出水槽106后排出，通过控制排渣管6可排出二次沉淀池105内部底端的沉淀物，此过程实现废水连续双重过滤的效果，有效除去废水中可溶以及不可溶的杂物，将沉淀除去不可溶杂质作为废水预处理的第一道工序，能够提高废水在后续的工作中的净化效果，有效杜绝不可溶杂质吸收化学剂的现象；

另外：废水由预沉淀池102流到絮凝池103内部的过程中，水流冲击多个水车302，从而能够带动转轴301旋转，经过齿轮间的啮合，而且因为主动齿轮303的直径大于从动齿轮313的直径，因此能够带动从动齿轮313高速旋转，经过皮带306可带动内风轴308高速旋转，叶片309则在净气壳体307内部高速旋转产生气流，通过吸气口312可以将预沉淀池102顶端的气体吸入吸气管311，气体穿过生物滤网310，生物滤网310过滤掉气体中的异味颗粒因子，实现净化空气的效果，净化后的气流穿过净气壳体307重新进入到大气中，此过程能够有效净化废水入口处的气体，避免恶臭气体的散发，提供工作人员良好的工作环境，另外，该净化空气的动力系统使利用水流流动的动能，因此不需要安装额外的电力设备，为整个装置节省电力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.模块化废水处理设备，其特征在于，包括：废水处理装置(1)、沉淀结构(2)以及水动净气组件(3)；

所述废水处理装置(1)内部还包括处理壳体(101)，所述处理壳体(101)内部一端固定开设有预沉淀池(102)，所述处理壳体(101)内部位于所述预沉淀池(102)一侧固定开设有絮凝池(103)；

所述沉淀结构(2)内部还包括下沉管(201)，所述下沉管(201)固定焊接在所述预沉淀池(102)的底端，两个所述水动净气组件(3)内部还包括转轴(301)以及净气壳体(307)，所述转轴(301)转动安装在所述絮凝池(103)内部的顶端一侧，两个所述净气壳体(307)分别固定安装在所述预沉淀池(102)顶端的两侧；

所述预沉淀池(102)配合所述沉淀结构(2)用于分离未溶解在废水中的杂物，所述水动净气组件(3)利用水流流动的动能用于净化废水入口处的异味。

2.根据权利要求1所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述处理壳体(101)内部位于所述絮凝池(103)的另一侧固定开设有导流池(104)，所述处理壳体(101)内部位于所述导流池(104)的另一侧固定开设有二次沉淀池(105)，所述处理壳体(101)内部位于所述二次沉淀池(105)的另一侧固定开设有出水槽(106)，所述处理壳体(101)位于所述预沉淀池(102)另一侧外壁固定连接有进水管(107)。

3.根据权利要求1所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述下沉管(201)底端固定连接有淤泥管(202)，所述下沉管(201)内部顶端固定安装有滤网(203)。

4.根据权利要求2所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述转轴(301)外表面位于所述絮凝池(103)内部等距固定套接有水车(302)，所述转轴(301)两端位于所述处理壳体(101)外壁均固定套接有主动齿轮(303)，所述处理壳体(101)两侧外壁均固定安装有外轴(304)，两个所述外轴(304)外表面均活动套接有从动齿轮(313)，所述主动齿轮(303)与所述从动齿轮(313)啮合传动连接，两个所述从动齿轮(313)侧壁固定熔接有皮带轮(305)，所述皮带轮(305)外表面固定套接有皮带(306)。

5.根据权利要求4所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述净气壳体(307)内部转动安装有内风轴(308)，所述皮带(306)另一端固定套接在所述内风轴(308)的外表面，所述内风轴(308)一端固定安装有叶片(309)，所述净气壳体(307)内部另一端固定安装有生物滤网(310)，所述净气壳体(307)靠近所述预沉淀池(102)侧壁均固定连接吸气管(311)，所述吸气管(311)靠近所述预沉淀池(102)外壁等距固定开设有吸气口(312)。

6.根据权利要求2所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述絮凝池(103)内部固定安装有超声波发生器(4)，所述絮凝池(103)侧壁固定安装有助凝剂管(7)。

7.根据权利要求2所述的模块化废水处理设备，其特征在于：所述二次沉淀池(105)内部固定安装有斜板过滤器(5)，所述处理壳体(101)外壁位于所述二次沉淀池(105)底端固定熔接有排渣管(6)。

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