CN214653915U - 一种mbr膜元件支撑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBR膜元件支撑板，具体涉及污水处理和水资源再利用技术领域，包括支撑板本体，所述支撑板本体的正面和背面均固定套接有压膜固定框，所述支撑板本体的内部开设有通槽，所述支撑板主体的内部固定安装有蓄水管，所述蓄水管与通槽之间开设有连接槽，所述蓄水管穿设出支撑板本体顶部的两侧和底部的两侧，且所述蓄水管位于压膜固定框外的一端固定连接有排水管；本实用新型通过设置压膜固定框，能够使MBR膜固定在支撑板主体的表面，从而污水经滤膜过滤后进入通槽内，利用通槽通过连接槽和通水孔与蓄水管相通，从而过滤后的水进入蓄水管内，从而蓄水管内的水顺着管道流入排水管内，从而可以高效的处理污水。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理和水资源再利用技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种MBR膜元件支撑板。
背景技术
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为0)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。而平板膜元件是MBR反应器的核心元件，而支撑板又是平板膜元件的重要核心部件，MBR膜元件的常见结构为：由竖直放置的支撑板作为夹层，支撑板两侧分别安装上导流布和滤膜。膜元件使用过程中呈竖直状态，污水经滤膜过滤后，通过导流布引流产水，经支撑板与导流布之间的缝隙(凹槽流道)由水压或负压从出水口抽出，起到很好的过滤作用。
但是在实际使用时，很多支撑板的表面不能使MBR膜元件在过滤时收到的水压均匀，从而导致污水处理效率低，且对MBR膜元件有损伤，因此需要进一步的改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种MBR膜元件支撑板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MBR膜元件支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体的正面和背面均固定套接有压膜固定框，所述支撑板本体的内部开设有通槽，所述支撑板主体的内部固定安装有蓄水管，所述蓄水管与通槽之间开设有连接槽，所述蓄水管穿设出支撑板本体顶部的两侧和底部的两侧，且所述蓄水管位于压膜固定框外的一端固定连接有排水管。
进一步的，所述压膜固定框靠近蓄水管处开设有凹槽，所述蓄水管与凹槽卡接，且所述蓄水管穿设于凹槽的内部。
进一步的，所述蓄水管靠近连接槽处开设有通水孔，所述通水孔的大小与连接槽的大小相同。
进一步的，所述压膜固定框的上表面固定安装有握把，所述握把的表面固定安装有防滑套。
进一步的，所述通槽通过连接槽与相邻的通槽固定连接。
进一步的，所述通槽的形状设置为三角形形状。
进一步的，所述压膜固定框与支撑板本体之间设置密封，所述凹槽与蓄水管之间设置密封，所述蓄水管与支撑板本体之间设置密封。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置压膜固定框，能够使MBR膜固定在支撑板主体的表面，从而污水经滤膜过滤后进入通槽内，利用通槽通过连接槽和通水孔与蓄水管相通，从而过滤后的水进入蓄水管内，从而蓄水管内的水顺着管道流入排水管内，从而可以高效的处理污水。
2、通过设置凹槽，能够使蓄水管顺利的在压膜固定框内固定，从而保证整体结构的合理；通过设置通水孔，能够使通槽内的水资源顺着连接槽到蓄水管的表面，再从通水孔处流入蓄水管，因此回收水资源效率高；通过设置握把和防滑套，能够轻易的控制压膜固定框和支撑板主体的移动，从而实用性较高；通过设置通槽的形状，能够更好的利用支撑板主体的表面积，从而处理污水的效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型压膜固定框结构示意图。
图3为本实用新型凹槽结构示意图。
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
附图标记为：1、支撑板本体；2、压膜固定框；3、通槽；4、蓄水管；5、连接槽；6、排水管；7、凹槽；8、通水孔；9、握把；10、防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种MBR膜元件支撑板，包括支撑板本体1，支撑板本体1的正面和背面均固定套接有压膜固定框2，支撑板本体1的内部开设有通槽3，支撑板主体的内部固定安装有蓄水管4，蓄水管4与通槽3之间开设有连接槽5，蓄水管4穿设出支撑板本体1顶部的两侧和底部的两侧，且蓄水管4位于压膜固定框2外的一端固定连接有排水管6。
在一个优选地实施方式中，压膜固定框2靠近蓄水管4处开设有凹槽7，蓄水管4与凹槽7卡接，且蓄水管4穿设于凹槽7的内部，以便于通过设置凹槽7，能够使蓄水管4顺利的在压膜固定框2内固定，从而保证整体结构的合理。
在一个优选地实施方式中，蓄水管4靠近连接槽5处开设有通水孔8，通水孔8的大小与连接槽5的大小相同，以便于通过设置通水孔8，能够使通槽3内的水资源顺着连接槽5到蓄水管4的表面，再从通水孔8处流入蓄水管4，因此回收水资源效率高。
在一个优选地实施方式中，压膜固定框2的上表面固定安装有握把9，握把9的表面固定安装有防滑套10，以便于通过设置握把9和防滑套10，能够轻易的控制压膜固定框2和支撑板主体1的移动，从而实用性较高。
在一个优选地实施方式中，通槽3通过连接槽5与相邻的通槽3固定连接，以便于污水经滤膜过滤后进入通槽3内，利用通槽3通过连接槽5和通水孔8与蓄水管4相通，从而过滤后的水进入蓄水管4内，从而蓄水管4内的水顺着管道流入排水管6内，从而可以高效的处理污水。
在一个优选地实施方式中，通槽3的形状设置为三角形形状，以便于通过设置通槽3的形状，能够更好的利用支撑板主体1的表面积，从而处理污水的效率高。
在一个优选地实施方式中，压膜固定框2与支撑板本体1之间设置密封，凹槽7与蓄水管4之间设置密封，蓄水管4与支撑板本体1之间设置密封，以便于保证对污水的处理效果。
本实用新型工作原理：在使用时，通过设置压膜固定框2，能够使MBR膜固定在支撑板主体1的表面，从而污水经滤膜过滤后进入通槽3内，利用通槽3通过连接槽5和通水孔8与蓄水管4相通，从而过滤后的水进入蓄水管4内，从而蓄水管4内的水顺着管道流入排水管6内，从而可以高效的处理污水；通过设置凹槽7，能够使蓄水管4顺利的在压膜固定框2内固定，从而保证整体结构的合理；通过设置通水孔8，能够使通槽3内的水资源顺着连接槽5到蓄水管4的表面，再从通水孔8处流入蓄水管4，因此回收水资源效率高；通过设置握把9和防滑套10，能够轻易的控制压膜固定框2和支撑板主体1的移动，从而实用性较高；通过设置通槽3的形状，能够更好的利用支撑板主体1的表面积，从而处理污水的效率高。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种MBR膜元件支撑板，包括支撑板本体(1)，其特征在于：所述支撑板本体(1)的正面和背面均固定套接有压膜固定框(2)，所述支撑板本体(1)的内部开设有通槽(3)，所述支撑板主体的内部固定安装有蓄水管(4)，所述蓄水管(4)与通槽(3)之间开设有连接槽(5)，所述蓄水管(4)穿设出支撑板本体(1)顶部的两侧和底部的两侧，且所述蓄水管(4)位于压膜固定框(2)外的一端固定连接有排水管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：所述压膜固定框(2)靠近蓄水管(4)处开设有凹槽(7)，所述蓄水管(4)与凹槽(7)卡接，且所述蓄水管(4)穿设于凹槽(7)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：所述蓄水管(4)靠近连接槽(5)处开设有通水孔(8)，所述通水孔(8)的大小与连接槽(5)的大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：所述压膜固定框(2)的上表面固定安装有握把(9)，所述握把(9)的表面固定安装有防滑套(10)。
5.根据权利要求4所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：所述通槽(3)通过连接槽(5)与相邻的通槽(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：所述通槽(3)的形状设置为三角形形状。
7.根据权利要求6所述的一种MBR膜元件支撑板，其特征在于：
所述压膜固定框(2)与支撑板本体(1)之间设置密封，所述凹槽(7)与蓄水管(4)之间设置密封，所述蓄水管(4)与支撑板本体(1)之间设置密封。
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