CN214653572U - 灌装机灌料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机灌料机构，包括：机架；中转料箱；打料活塞泵，包括打料泵腔以及滑动设置于打料泵腔内的打料活塞杆；打料三通单向阀，沿竖直方向滑动设置于机架上，打料三通单向阀包括第一控制端口、第一进液端口及第一出液端口，第一控制端口与打料泵腔相连通，第一进液端口与中转料箱相连通，第一出液端口可向灌装瓶内输出液态化妆品。在此过程中，流入灌装瓶内的液态化妆品容量可通过打料泵腔的容积或打料活塞杆相对打料泵腔移动的距离确定，即便对于粘稠度不同的液态化妆品也能够实现对灌装量的精确控制，操作简便，可提升灌装效率。

Description

灌装机灌料机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装机灌料机构。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、唇齿等，以到达清洁、保养、美容、修饰和改变外观、修正人体气味目的的化学工业品或者精细化工产品。对于一些液态化妆品而言，需盛放于密闭的灌装瓶内以起到方便存取或延长保质期的作用。

现有灌装机在对液态化妆品进行灌装的过程中，是通过电磁阀控制液体流量将液体排入灌装瓶内，然而该种灌装方式需要精确控制电磁阀的开启时间，易产生误差，影响灌装量的精确性，而对于粘稠度不同的液态化妆品而言，在灌装时还需要调整电磁阀的开启时间，操作不便、影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌装机灌料机构，能够对灌装量进行精确控制，操作简便，可提升灌装效率。

根据本实用新型实施例的一种灌装机灌料机构，包括：机架；中转料箱，固定于所述机架上，内部可盛放液态化妆品；打料活塞泵，设置于所述机架上，包括打料泵腔以及滑动设置于所述打料泵腔内的打料活塞杆；打料三通单向阀，沿竖直方向滑动设置于所述机架上，所述打料三通单向阀包括第一控制端口、第一进液端口及第一出液端口，所述第一控制端口与所述打料泵腔相连通，所述第一进液端口与所述中转料箱相连通，所述第一出液端口可向灌装瓶内输出所述液态化妆品，当所述打料活塞杆远离所述第一进液端口滑动时，所述第一进液端口处于打开状态且所述第一出液端口处于闭合状态，当所述打料活塞杆靠近所述第一进液端口滑动时，所述第一进液端口处于闭合状态且所述第一出液端口处于打开状态。

至少具有如下有益效果：灌装时，打料活塞泵内的打料活塞杆可在动力单元的驱动下往复滑动，当打料活塞杆远离第一进液端口滑动时，第一进液端口呈打开状态，第一出液端口呈闭合状态，此时容置于中转料箱内的液态化妆品会从第一进液端口流入打料活塞泵内；而后，当打料活塞杆靠近第一进液端口滑动时，第一进液端口闭合时，第一出液端口呈打开状态，此时处于打料活塞泵内的液态化妆品会从第一出液端口流入灌装瓶内，完成灌装过程。在此过程中，流入灌装瓶内的液态化妆品容量可通过打料泵腔的容积或打料活塞杆相对打料泵腔移动的距离确定，即便对于粘稠度不同的液态化妆品也能够实现对灌装量的精确控制，操作简便，可提升灌装效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括备料活塞泵及备料三通单向阀，所述备料活塞泵包括备料泵腔以及滑动设置于所述备料泵腔内的备料活塞杆，所述备料三通单向阀与所述备料泵腔均设置于所述机架上，所述备料三通单向阀包括第二控制端口、第二进液端口及第二出液端口，所述第二控制端口与所述备料泵腔相连通，所述第二出液端口与所述中转料箱相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有备料气缸，所述备料气缸可驱动所述备料活塞杆在所述备料泵腔内滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进液端口与所述中转料箱之间通过软管相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述打料活塞泵可与所述打料三通单向阀同步沿竖直方向相对所述机架滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件包括丝杠以及与所述丝杠螺纹配合的丝杠螺母，所述丝杠沿竖直方向设置，所述丝杠螺母可沿竖直方向相对所述丝杠移动，所述丝杠螺母在竖直方向上移动的距离可调，所述丝杠螺母与所述打料三通单向阀固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述打料泵腔由透明材料制成，所述打料泵腔上设置有体现容量的刻度线。

根据本实用新型的一些实施例，所述中转料箱由透明材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述中转料箱的上部开设有检测口，所述检测口与所述中转料箱的内部连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例打料活塞泵及打料三通单向阀处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例备料活塞泵及备料三通单向阀处的局部结构示意图。

附图标记：机架100、中转料箱200、打料活塞泵300、打料泵腔310、打料活塞杆320、打料三通单向阀400、第一控制端口410、第一进液端口420、第一出液端口430、备料活塞泵500、备料泵腔510、备料活塞杆520、备料三通单向阀600、第二控制端口610、第二进液端口620、第二出液端口630、备料气缸700、丝杠螺母组件800、丝杠810、丝杠螺母820。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的液态化妆品和储料罐并非本实用新型的结构，液态化妆品和储料罐的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连通、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种灌装机灌料机构，包括机架100、中转料箱200、打料活塞杆300以及打料三通单向阀400。

其中，中转料箱200固定于机架100上，内部可盛放液态化妆品，打料活塞泵300设置于机架100上，包括打料泵腔310以及滑动设置于打料泵腔310内的打料活塞杆320，打料三通单向阀400沿竖直方向滑动设置于机架100上，打料三通单向阀400包括第一控制端口410、第一进液端口420及第一出液端口430，第一控制端口410与打料泵腔310相连通，第一进液端口420与中转料箱200相连通，第一出液端口430可向灌装瓶内输出液态化妆品，当打料活塞杆320远离第一进液端口420滑动时，第一进液端口420处于打开状态且第一出液端口430处于闭合状态，当打料活塞杆320靠近第一进液端口420滑动时，第一进液端口420处于闭合状态且第一出液端口430处于打开状态。

可以理解的是，灌装时，打料活塞泵300内的打料活塞杆320可在动力单元的驱动下往复滑动，当打料活塞杆320远离第一进液端口420滑动时，第一进液端口420呈打开状态，第一出液端口430呈闭合状态，此时容置于中转料箱200内的液态化妆品会从第一进液端口420流入打料活塞泵300内；而后，当打料活塞杆320靠近第一进液端口420滑动时，第一进液端口420呈闭合状态，第一出液端口430呈打开状态，此时处于打料活塞泵300内的液态化妆品会从第一出液端口430流入灌装瓶内，完成灌装过程。在此过程中，流入灌装瓶内的液态化妆品容量可通过打料泵腔310的容积或打料活塞杆320相对打料泵腔310移动的距离确定，即便对于粘稠度不同的液态化妆品也能够实现对灌装量的精确控制，操作简便，可提升灌装效率。

具体地，动力单元可以为气缸等能提供推动力的装置。

此外，打料三通单向阀400沿竖直方向滑动设置于机架100上。当空的灌装瓶移动至打料三通单向阀400的第一出液端口430下方时，打料三通单向阀400可向下滑动，使第一出液端口430接近或伸入灌装瓶，可防止灌装过程中液态化妆品溅出灌装瓶。

具体地，打料三通单向阀400工作原理如下：当打料活塞杆320被动力单元带动收缩时，打料三通单向阀400内位于第一进液端口420处的活塞被吸附并打开，第一出液端口430处的活塞受到吸力闭合，从而使得中转料箱200内的液态化妆品会从第一进液端口420流入打料活塞泵300内；打料活塞泵300的打料泵腔310内充入所需容积的液态化妆品后，打料活塞杆320在动力单元带动下伸出，打料三通单向阀400内位于第一出液端口430处的活塞被推开，第一进液端口420处的活塞受到推力闭合，从而打料活塞泵300内的液态化妆品会从第一出液端口430流入灌装瓶内。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括备料活塞泵500及备料三通单向阀600，备料活塞泵500包括备料泵腔510以及滑动设置于备料泵腔510内的备料活塞杆520，备料三通单向阀600与备料泵腔510均设置于机架100上，备料三通单向阀600包括第二控制端口610、第二进液端口620及第二出液端口630，第二控制端口610与备料泵腔510相连通，第二出液端口630与中转料箱200相连通。其中，第二进液端口620可与外界装有液态化妆品的储液罐相连通，一般情况下，储液罐的容积远大于中转料箱200的容积，因此，设置备料活塞泵500以及备料三通单向阀600可以使得中转料箱200在一段时间内持续有液态化妆品供入，可免去操作人员需定时向中转料箱200内填充新物料的时间，可提高生产效率。

具体地，备料三通单向阀600与打料三通单向阀400的工作原理相近。备料时，备料活塞泵500内的备料活塞杆520往复滑动，当备料活塞杆520向远离第二出液端口630的方向滑动时，第二进液端口620呈打开状态，第二出液端口630呈闭合状态，此时容置于外部储液罐内的液态化妆品会从第二进液端口620流入备料活塞泵500内；而后，当备料活塞杆520向靠近第二出液端口630的方向滑动时，第二进液端口620呈闭合状态，第二出液端口630呈打开状态，此时处于备料活塞泵500内的液态化妆品会从第二出液端口630流入中转料箱200内，完成灌装过程。其中，机架100上设置有备料气缸700，备料气缸700可驱动备料活塞杆520在备料泵腔510内滑动。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一进液端口420与中转料箱200之间通过软管相连通。由于打料三通单向阀400沿竖直方向滑动设置于机架100上，设置软管可以可以方便打料三通单向阀400的滑动。此外，打料活塞泵300可与打料三通单向阀400同步沿竖直方向相对机架100滑动，这样不会加长打料三通单向阀400与打料活塞泵300之间的距离。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设置有丝杠螺母组件800，丝杠螺母组件800包括丝杠810以及与丝杠810螺纹配合的丝杠螺母820，丝杠810沿竖直方向设置，丝杠螺母820可沿竖直方向相对丝杠810移动，丝杠螺母820在竖直方向上移动的距离可调，丝杠螺母820与打料三通单向阀400固定连接。丝杠螺母组件可以实现打料三通单向阀400稳定的滑动，当空的灌装瓶移动至打料三通单向阀400的第一出液端口430下方时，打料三通单向阀400可向下滑动，使第一出液端口430接近或伸入灌装瓶，可防止灌装过程中液态化妆品溅出灌装瓶。

此外，打料活塞杆320可设置于另一套丝杠螺母组件800的丝杠螺母820上，通过丝杠螺母820的滑动带动打料活塞杆320滑动，可精确控制打料活塞杆320滑动的行程从而实现对灌装容量的精确控制。

在本实用新型的一些实施例中，打料泵腔310由透明材料制成，打料泵腔310上设置有体现容量的刻度线，操作人员可直观地通过观察透明的打料泵腔310对所需灌装容量进行控制。

在本实用新型的一些实施例中，中转料箱200由透明材料制成。可方便操作人员直观地观察中转料箱200内的物料状态及物料量。

在本实用新型的一些实施例中，中转料箱200的上部开设有检测口，检测口与中转料箱200的内部连通，操作人员可通过检测口抽取中转料箱200内的物料以进行检测或抽查样本质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.灌装机灌料机构，其特征在于，包括：

机架(100)；

中转料箱(200)，固定于所述机架(100)上，内部可盛放液态化妆品；

打料活塞泵(300)，设置于所述机架(100)上，包括打料泵腔(310)以及滑动设置于所述打料泵腔(310)内的打料活塞杆(320)；

打料三通单向阀(400)，沿竖直方向滑动设置于所述机架(100)上，所述打料三通单向阀(400)包括第一控制端口(410)、第一进液端口(420)及第一出液端口(430)，所述第一控制端口(410)与所述打料泵腔(310)相连通，所述第一进液端口(420)与所述中转料箱(200)相连通，所述第一出液端口(430)可向灌装瓶内输出所述液态化妆品，当所述打料活塞杆(320)远离所述第一进液端口(420)滑动时，所述第一进液端口(420)处于打开状态且所述第一出液端口(430)处于闭合状态，当所述打料活塞杆(320)靠近所述第一进液端口(420)滑动时，所述第一进液端口(420)处于闭合状态且所述第一出液端口(430)处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的灌装机灌料机构，其特征在于，还包括备料活塞泵(500)及备料三通单向阀(600)，所述备料活塞泵(500)包括备料泵腔(510)以及滑动设置于所述备料泵腔(510)内的备料活塞杆(520)，所述备料三通单向阀(600)与所述备料泵腔(510)均设置于所述机架(100)上，所述备料三通单向阀(600)包括第二控制端口(610)、第二进液端口(620)及第二出液端口(630)，所述第二控制端口(610)与所述备料泵腔(510)相连通，所述第二出液端口(630)与所述中转料箱(200)相连通。

3.根据权利要求2所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述机架(100)上设置有备料气缸(700)，所述备料气缸(700)可驱动所述备料活塞杆(520)在所述备料泵腔(510)内滑动。

4.根据权利要求1所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述第一进液端口(420)与所述中转料箱(200)之间通过软管相连通。

5.根据权利要求4所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述打料活塞泵(300)可与所述打料三通单向阀(400)同步沿竖直方向相对所述机架(100)滑动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述机架(100)上设置有丝杠螺母组件(800)，所述丝杠螺母组件(800)包括丝杠(810)以及与所述丝杠(810)螺纹配合的丝杠螺母(820)，所述丝杠(810)沿竖直方向设置，所述丝杠螺母(820)可沿竖直方向相对所述丝杠(810)移动，所述丝杠螺母(820)在竖直方向上移动的距离可调，所述丝杠螺母(820)与所述打料三通单向阀(400)固定连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述打料泵腔(310)由透明材料制成，所述打料泵腔(310)上设置有体现容量的刻度线。

8.根据权利要求1至5任一项所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述中转料箱(200)由透明材料制成。

9.根据权利要求1至5任一项所述的灌装机灌料机构，其特征在于，所述中转料箱(200)的上部开设有检测口，所述检测口与所述中转料箱(200)的内部连通。

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