CN214653089U - 一种起重机固定体自动化快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重机固定体自动化快速装夹装置，涉及起重机技术领域，包括固定底板，所述固定底板的上端的一侧固定连接有夹持底座，所述夹持底座的一侧设置有液压卡盘，所述固定底板的上端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上端的两侧的中部均固定连接有转动连接头。本实用新型通过转动连接头、承载转动杆、紧固螺栓之间的连接设置，可在使用时，通过紧固螺栓的松紧的调整，将承载转动杆转动到合适位置，从而改变承载转动杆的位置，以此可在对不同型号的中心回转接头进行支撑限位，随后通过液压缸的伸缩，从而调整中心位置，从而便于液压卡盘的夹持。

Description

一种起重机固定体自动化快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机固定体自动化快速装夹装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

但是现有技术中，现有的起重机的固定体时安装在中心回转接头的内部，中心回转头多为圆柱形，且外表面设置有多个连接油路，从而使得中心回转头由于型号的不同，使得其固定时定位结构均需要改变，从而导致安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的起重机的固定体时安装在中心回转接头的内部，中心回转头多为圆柱形，且外表面设置有多个连接油路，从而使得中心回转头由于型号的不同，使得其固定时定位结构均需要改变，从而导致安装成本较高的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种起重机固定体自动化快速装夹装置，包括固定底板，所述固定底板的上端的一侧固定连接有夹持底座，所述夹持底座的一侧设置有液压卡盘，所述固定底板的上端的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上端的两侧的中部均固定连接有转动连接头，所述转动连接头的两侧均设置有承载转动杆，所述承载转动杆与转动连接头之间设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与转动连接头之间螺纹连接，所述承载转动杆的上端靠近转动连接头的一侧的内部转动卡接设置有橡胶滚珠。

作为一种优选的实施方式，所述承载转动杆的上端位于橡胶滚珠的下方开设有转动卡接槽，所述转动卡接槽远离橡胶滚珠的一侧转动卡接设置有滚动珠，所述滚动珠的外表面与橡胶滚珠的外表面贴合。

作为一种优选的实施方式，所述固定底板的上端远离夹持底座的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的上方设置有移动夹持底盘，所述移动夹持底盘的下端与滑动槽滑动卡接，所述移动夹持底盘的内部的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内部滑动卡接有密封移动板，所述移动夹持底盘的内部远离密封移动板的一侧开设有气压管道，所述气压管道与夹持槽连通设置，所述密封移动板远离夹持底座的一侧与移动夹持底盘之间固定连接有复位弹片，所述移动夹持底盘的内部靠近夹持底座的一侧活动卡接设置有夹持卡爪，所述夹持卡爪远离夹持底座的一侧固定连接有密封软杆，所述密封软杆滑动连接在气压管道的内部。

作为一种优选的实施方式，所述夹持卡爪的两侧均为弧形设计，且拐角处开设有圆角，所述承载转动杆的上端远离橡胶滚珠的一侧开设有圆角。

作为一种优选的实施方式，所述密封移动板的外缘处远离夹持底座的一侧开设有三角形凸起，且拐角处开设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过转动连接头、承载转动杆、紧固螺栓之间的连接设置，可在使用时，通过紧固螺栓的松紧的调整，将承载转动杆转动到合适位置，从而改变承载转动杆的位置，以此可对不同型号的中心回转接头进行支撑限位，随后通过液压缸的伸缩调整中心位置，从而便于液压卡盘的夹持，使得本实用新型的实用性大大提升。

2、本实用新型中，通过夹持槽、密封移动板、夹持卡爪的设置，可通过移动夹持底盘的移动，使得中心回转接头的一端将密封移动板挤压，从而将夹持槽内的气体挤压，使得压强增大，从而推动密封软杆移动，进而使得夹持卡爪转动，从而将中心回转接头的端头进行夹持，从而增加本实用新型的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种起重机固定体自动化快速装夹装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种起重机固定体自动化快速装夹装置的承载转动杆与橡胶滚珠之间的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出一种起重机固定体自动化快速装夹装置的移动夹持底盘的正面剖视结构示意图。

图例说明：

1、固定底板；2、夹持底座；3、液压卡盘；4、滑动槽；5、移动夹持底盘；6、夹持槽；7、液压缸；8、支撑底板；9、转动连接头；10、承载转动杆；11、紧固螺栓；12、橡胶滚珠；13、转动卡接槽；14、滚动珠；15、密封移动板；16、气压管道；17、夹持卡爪；18、密封软杆；19、复位弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机固定体自动化快速装夹装置，包括固定底板1，固定底板1的上端的一侧固定连接有夹持底座2，夹持底座2的一侧设置有液压卡盘3，固定底板1的上端的中部固定连接有液压缸7，液压缸7的上端固定连接有支撑底板8，支撑底板8的上端的两侧的中部均固定连接有转动连接头9，转动连接头9的两侧均设置有承载转动杆10，承载转动杆10与转动连接头9之间设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11与转动连接头9之间螺纹连接，承载转动杆10的上端靠近转动连接头9的一侧的内部转动卡接设置有橡胶滚珠12，在使用时，通过紧固螺栓11的松紧的调整，将承载转动杆10转动到合适位置，从而改变承载转动杆10的位置，以此可对不同型号的中心回转接头进行支撑限位，随后通过液压缸7的伸缩调整中心位置，从而便于液压卡盘3的夹持，使得本实用新型的实用性大大提升。

承载转动杆10的上端位于橡胶滚珠12的下方开设有转动卡接槽13，转动卡接槽13远离橡胶滚珠12的一侧转动卡接设置有滚动珠14，滚动珠14的外表面与橡胶滚珠12的外表面贴合，通过橡胶滚珠12与滚动珠14的设置，可在将中心回转接头放置支撑需要移动一定位置时，可通过橡胶滚珠12的转动将摩擦力进行转化，同时配合滚动珠14的色泽，将橡胶滚珠12与承载转动杆10之间的摩擦力进行转化，防止在长时间使用时使橡胶滚珠12的表面被承载转动杆10刮蹭破损，从而影响本实用新型的使用效果，使得本实用新型的实用性大大提升。

固定底板1的上端远离夹持底座2的一侧开设有滑动槽4，滑动槽4的上方设置有移动夹持底盘5，移动夹持底盘5的下端与滑动槽4滑动卡接，移动夹持底盘5的内部的一侧开设有夹持槽6，夹持槽6的内部滑动卡接有密封移动板15，移动夹持底盘5的内部远离密封移动板15的一侧开设有气压管道16，气压管道16与夹持槽6连通设置，密封移动板15远离夹持底座2的一侧与移动夹持底盘5之间固定连接有复位弹片19，移动夹持底盘5的内部靠近夹持底座2的一侧活动卡接设置有夹持卡爪17，夹持卡爪17远离夹持底座2的一侧固定连接有密封软杆18，密封软杆18滑动连接在气压管道16的内部，通过移动夹持底盘5的移动，使得中心回转接头的一端将密封移动板15挤压，从而将夹持槽6内的气体挤压，使得压强增大，从而推动密封软杆18移动，进而使得夹持卡爪17转动，从而将中心回转接头的端头进行夹持，从而增加本实用新型的稳定性。

夹持卡爪17的两侧均为弧形设计，且拐角处开设有圆角，该设计可防止夹持卡爪17将中心回转接头的一端的外表面挤压变形，承载转动杆10的上端远离橡胶滚珠12的一侧开设有圆角，该设计用于防止将操作人员的手部划伤。

密封移动板15的外缘处远离夹持底座2的一侧开设有三角形凸起，该设计可防止密封移动板15在移动过程中产生偏转，从而导致密封移动板15的损坏，影响本实用新型的正常使用，且拐角处开设有圆角，从而防止在密封移动板15的移动过程中使夹持槽6的表面被磨损，影响使用。

本实施例的工作原理：在使用该预埋式的配电柜时，首先根据图1-3所示，在使用时，将液压缸7上升至最高点，随后将紧固螺栓11转动，使紧固螺栓11与承载转动杆10之间的加持力降低，随后将承载转动杆10主动，调整至合适位置后将紧固螺栓11紧固，再将中心回转接头放在承载转动杆10上，中心回转接头的外表面与橡胶滚珠12接触，随后需要将中心回转接头移动时，通过橡胶滚珠12的转动来将橡胶滚珠12与中心回转接头之间的摩擦力进行转化，通过滚动珠14将橡胶滚珠12与承载转动杆10之间的摩擦力进行转化，从而保证中心回转接头与橡胶滚珠12均不会受损，随后液压缸7下降，调整中心回转接头的位置，随后移动夹持底盘5移动，使中心回转接头的一端进入夹持槽6，通过移动夹持底盘5的推动，使中心回转接头的另一端与液压卡盘3接触，再通过液压卡盘3将中心回转接头的一端夹持固定，通过移动夹持底盘5的继续移动，使得中心回转接头的一端将密封移动板15推动，从而将夹持槽6内的气体挤压，使得压力增大，从而推动密封软杆18移动，使得夹持卡爪17转动，以对中心回转接头的一端进行夹持，随着移动夹持底盘5的移动的距离的增加，使得夹持卡爪17对中心回转接头的夹持力增大，从而使得重心回转接头的夹持较为稳定，随后将固定体安装即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种起重机固定体自动化快速装夹装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端的一侧固定连接有夹持底座(2)，所述夹持底座(2)的一侧设置有液压卡盘(3)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端的中部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的上端固定连接有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)的上端的两侧的中部均固定连接有转动连接头(9)，所述转动连接头(9)的两侧均设置有承载转动杆(10)，所述承载转动杆(10)与转动连接头(9)之间设置有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)与转动连接头(9)之间螺纹连接，所述承载转动杆(10)的上端靠近转动连接头(9)的一侧的内部转动卡接设置有橡胶滚珠(12)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机固定体自动化快速装夹装置，其特征在于：所述承载转动杆(10)的上端位于橡胶滚珠(12)的下方开设有转动卡接槽(13)，所述转动卡接槽(13)远离橡胶滚珠(12)的一侧转动卡接设置有滚动珠(14)，所述滚动珠(14)的外表面与橡胶滚珠(12)的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种起重机固定体自动化快速装夹装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上端远离夹持底座(2)的一侧开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的上方设置有移动夹持底盘(5)，所述移动夹持底盘(5)的下端与滑动槽(4)滑动卡接，所述移动夹持底盘(5)的内部的一侧开设有夹持槽(6)，所述夹持槽(6)的内部滑动卡接有密封移动板(15)，所述移动夹持底盘(5)的内部远离密封移动板(15)的一侧开设有气压管道(16)，所述气压管道(16)与夹持槽(6)连通设置，所述密封移动板(15)远离夹持底座(2)的一侧与移动夹持底盘(5)之间固定连接有复位弹片(19)，所述移动夹持底盘(5)的内部靠近夹持底座(2)的一侧活动卡接设置有夹持卡爪(17)，所述夹持卡爪(17)远离夹持底座(2)的一侧固定连接有密封软杆(18)，所述密封软杆(18)滑动连接在气压管道(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种起重机固定体自动化快速装夹装置，其特征在于：所述夹持卡爪(17)的两侧均为弧形设计，且拐角处开设有圆角，所述承载转动杆(10)的上端远离橡胶滚珠(12)的一侧开设有圆角。

5.根据权利要求3所述的一种起重机固定体自动化快速装夹装置，其特征在于：所述密封移动板(15)的外缘处远离夹持底座(2)的一侧开设有三角形凸起，且拐角处开设有圆角。

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