CN214652545U - 一种用于食品包装盒加工的自动切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，包括工作板体和切膜机构，工作板体：其有两个且对称分布，两个工作板体之间左端设有第一电动传送带，两个工作板体之间右端设有第二电动传送带，后侧的工作板体前侧面左端设有光电感应器，光电感应器位于第一电动传送带的上侧，工作板体的上表面中部均设有支板，切膜机构：设置于两个工作板体之间中部，切膜机构位于第一电动传送带和第二电动传送带之间，其中：还包括PLC控制器，该用于食品包装盒加工的自动切膜机，降低切膜所需要的时间，提高切膜的效率，方便对膜料的使用，提高生产的效率，减少膜料表面的褶皱，提高切膜的质量，提高良率。

Description

一种用于食品包装盒加工的自动切膜机

技术领域

本实用新型涉及食品包装盒加工设备技术领域，具体为一种用于食品包装盒加工的自动切膜机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分，食品包装盒的常用材料是纸质品一类的环保材料，容易对材料进行处理，减少对环境的污染，但纸质品因为材质的原因，容易受潮和被外界腐蚀，不利于长时间对食品进行包装，所以需要在包装盒的外层覆盖一层保护膜，来对包装盒进行防护。

在对保护膜使用的过程中，首先需要对保护膜进行分切，方便后续对保护膜的使用，现在常用的分切方式是通过使用切刀对膜料进行分切；但在分切的过程中，为了保证切膜的质量，需要对保护膜的位置进行固定，增加了切膜所需要的时间，影响生产的效率，而且膜料的表面出现褶皱也会对切膜的质量产生影响。

为此，我们提出一种用于食品包装盒加工的自动切膜机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，降低切膜所需要的时间，提高切膜的效率，减少膜料表面的褶皱，提高切膜的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，包括工作板体和切膜机构；

工作板体：其有两个且对称分布，两个工作板体之间左端设有第一电动传送带，两个工作板体之间右端设有第二电动传送带，后侧的工作板体前侧面左端设有光电感应器，光电感应器位于第一电动传送带的上侧，工作板体的上表面中部均设有支板；

切膜机构：设置于两个工作板体之间中部，切膜机构位于第一电动传送带和第二电动传送带之间；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的工作板体前表面左端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带和第二电动传送带的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，光电感应器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，降低切膜所需要的时间，提高切膜的效率，保证切膜的质量，提高切膜长度的准确性，方便对膜料的使用，提高生产的效率，对膜料向两边进行摊平，方便后续的切膜，减少膜料表面的褶皱，提高切膜的质量，提高良率。

进一步的，所述切膜机构包括上滚筒、切刀和下滚筒，所述上滚筒转动连接于两个支板的相对内侧面之间，下滚筒转动连接于两个工作板体相对内侧面中部之间，上滚筒和下滚筒的外弧面右端均设有切刀，上滚筒和下滚筒之间竖向对应，上滚筒和下滚筒均位于第一电动传送带和第二电动传送带之间，通过两个切刀的交错进行切膜。

进一步的，所述切膜机构还包括转盘、齿轮、连接板、电机、传动齿轮和销轴，所述转盘转动连接于前侧的支板前侧面，转盘的后端穿过前侧的支板通孔并与上滚筒的前侧面固定连接，齿轮转动连接于前侧的工作板体前表面中部，齿轮的后端通过前侧的工作板体通孔与下滚筒的前表面固定连接，电机设置于前侧的工作板体前表面安装孔内，电机的输出轴前端设有传动齿轮，传动齿轮位于齿轮的右侧且与齿轮啮合连接，传动齿轮的前表面下端与转盘的前表面下端之间通过销轴转动连接有连接板，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，使上滚筒和下滚筒相对旋转，在对膜料输送的同时进行切膜，提高切膜效率。

进一步的，所述工作板体的上表面左端之间设有安装架，安装架的前后内壁之间转动连接有转柱，转柱的外弧面前后两端对称设有螺纹海绵垫，两个螺纹海绵垫的螺纹方向相反，安装架的前表面设有旋转电机，旋转电机的输出轴后端穿过安装架上纵向对应的通孔并与转柱的前端固定连接，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对膜料的表面进行摊平，提高后续切膜的质量。

进一步的，所述工作板体的相对内侧面中部之间对称设有支撑板，支撑板分别位于上滚筒的左右两侧，支撑板均位于第一电动传送带和第二电动传送带之间，支撑板均位于上滚筒和下滚筒之间，对膜料进行支撑，保证膜料的正常输送。

进一步的，所述传动齿轮和转盘的轴线距离等于两个销轴的轴线距离，齿轮和传动齿轮的直径相等，使齿轮和传动齿轮实现同步进行旋转，方便切膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于食品包装盒加工的自动切膜机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动传动齿轮逆时针旋转，通过传动齿轮与齿轮啮合连接，使齿轮顺时针旋转，带动下滚筒顺时针旋转，通过传动齿轮的前表面下端与转盘的前表面下端之间通过销轴转动连接的连接板，使转盘同步逆时针旋转，带动上滚筒逆时针旋转，上滚筒和下滚筒相对旋转，同时PLC控制器根据之前光电感应器传输的信息和膜料的输送速度进行计算，使上滚筒和下滚筒相对旋转的过程中，两个切刀相互配合，在膜料输送的过程中对膜料进行切膜，降低切膜所需要的时间，提高切膜的效率，保证切膜的质量，提高切膜长度的准确性，方便对膜料的使用，提高生产的效率。

2、通过PLC控制器启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转柱和螺纹海绵垫旋转，通过两个不同方向的螺纹海绵垫旋转，对膜料向两边进行摊平，方便后续的切膜，减少膜料表面的褶皱，提高切膜的质量，提高良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1工作板体、2支撑板、3第一电动传送带、4第二电动传送带、5安装架、6转柱、7螺纹海绵垫、8支板、9切膜机构、91上滚筒、92切刀、93下滚筒、94转盘、95齿轮、96连接板、97电机、98传动齿轮、99销轴、10PLC控制器、11旋转电机、12光电感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，包括工作板体1和切膜机构9；

工作板体1：其有两个且对称分布，为切膜机构9的设置提供空间，两个工作板体1之间左端设有第一电动传送带3，两个工作板体1之间右端设有第二电动传送带4，对膜料进行输送，后侧的工作板体1前侧面左端设有光电感应器12，光电感应器12位于第一电动传送带3的上侧，感应膜料的位置，使切膜的长度更加的准确，工作板体1的上表面中部均设有支板8，为切膜机构9的设置提供支撑，工作板体1的上表面左端之间设有安装架5，安装架5的前后内壁之间转动连接有转柱6，转柱6的外弧面前后两端对称设有螺纹海绵垫7，两个螺纹海绵垫7的螺纹方向相反，安装架5的前表面设有旋转电机11，旋转电机11的输出轴后端穿过安装架5上纵向对应的通孔并与转柱6的前端固定连接，旋转电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴带动转柱6和螺纹海绵垫7旋转，通过两个不同方向的螺纹海绵垫7旋转，对膜料向两边进行摊平，方便后续的切膜；

切膜机构9：设置于两个工作板体1之间中部，切膜机构9位于第一电动传送带3和第二电动传送带4之间，切膜机构9包括上滚筒91、切刀92和下滚筒93，上滚筒91转动连接于两个支板8的相对内侧面之间，下滚筒93转动连接于两个工作板体1相对内侧面中部之间，上滚筒91和下滚筒93的外弧面右端均设有切刀92，上滚筒91和下滚筒93之间竖向对应，上滚筒91和下滚筒93均位于第一电动传送带3和第二电动传送带4之间，切膜机构9还包括转盘94、齿轮95、连接板96、电机97、传动齿轮98和销轴99，转盘94转动连接于前侧的支板8前侧面，转盘94的后端穿过前侧的支板8通孔并与上滚筒91的前侧面固定连接，齿轮95转动连接于前侧的工作板体1前表面中部，齿轮95的后端通过前侧的工作板体1通孔与下滚筒93的前表面固定连接，电机97设置于前侧的工作板体1前表面安装孔内，电机97的输出轴前端设有传动齿轮98，传动齿轮98位于齿轮95的右侧且与齿轮95啮合连接，传动齿轮98的前表面下端与转盘94的前表面下端之间通过销轴99转动连接有连接板96，电机97的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机97，电机97的输出轴带动传动齿轮98逆时针旋转，通过传动齿轮98与齿轮95啮合连接，使齿轮95顺时针旋转，带动下滚筒93顺时针旋转，通过传动齿轮98的前表面下端与转盘94的前表面下端之间通过销轴99转动连接的连接板96，使转盘94同步逆时针旋转，带动上滚筒91逆时针旋转，上滚筒91和下滚筒93相对旋转，同时PLC控制器10根据之前光电感应器12传输的信息和膜料的输送速度进行计算，使上滚筒91和下滚筒93相对旋转的过程中，两个切刀92相互配合，在膜料输送的过程中对膜料进行切膜，提高切膜的效率，工作板体1的相对内侧面中部之间对称设有支撑板2，支撑板2分别位于上滚筒91的左右两侧，支撑板2均位于第一电动传送带3和第二电动传送带4之间，支撑板2均位于上滚筒91和下滚筒93之间，对膜料提供支撑，方便对膜料的切膜，传动齿轮98和转盘94的轴线距离等于两个销轴99的轴线距离，齿轮95和传动齿轮98的直径相等，使齿轮95和传动齿轮98实现同步进行旋转，方便切膜；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于工作板体1的前表面左端，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带3和第二电动传送带4的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，光电感应器12的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，控制整体装置的启动与停止。

本实用新型提供的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机的工作原理如下：将整体装置在平面上固定，将包装膜铺摊在第一电动传送带3的上表面，通过PLC控制器10启动第一电动传送带3，第一电动传送带3带动包装膜向右移动，当光电感应器12感应到膜料后，光电感应器12将信息传谁给PLC控制器10，PLC控制器10控制旋转电机11启动，旋转电机11的输出轴带动转柱6和螺纹海绵垫7旋转，通过两个不同方向的螺纹海绵垫7旋转，对膜料向两边进行摊平，方便后续的切膜，然后膜料继续向右移动，通过支撑板2进入上滚筒91和下滚筒93之间，启动电机97，电机97的输出轴带动传动齿轮98逆时针旋转，通过传动齿轮98与齿轮95啮合连接，使齿轮95顺时针旋转，带动下滚筒93顺时针旋转，通过传动齿轮98的前表面下端与转盘94的前表面下端之间通过销轴99转动连接的连接板96，使转盘94同步逆时针旋转，带动上滚筒91逆时针旋转，上滚筒91和下滚筒93相对旋转，同时PLC控制器10根据之前光电感应器12传输的信息和膜料的输送速度进行计算，使上滚筒91和下滚筒93相对旋转的过程中，两个切刀92相互配合，在膜料输送的过程中对膜料进行切膜，提高切膜的效率，切膜完成后，启动第二电动传送带4，将切膜后的膜料向下一工序输送。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，光电感应器12、电机97和旋转电机11则可根据实际应用场景自由配置，光电感应器12可选用KR3630型号的反射型光电传感器，电机97和旋转电机11可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，PLC控制器10控制光电感应器12、电机97和旋转电机11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：包括工作板体(1)和切膜机构(9)；

工作板体(1)：其有两个且对称分布，两个工作板体(1)之间左端设有第一电动传送带(3)，两个工作板体(1)之间右端设有第二电动传送带(4)，后侧的工作板体(1)前侧面左端设有光电感应器(12)，光电感应器(12)位于第一电动传送带(3)的上侧，工作板体(1)的上表面中部均设有支板(8)；

切膜机构(9)：设置于两个工作板体(1)之间中部，切膜机构(9)位于第一电动传送带(3)和第二电动传送带(4)之间；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于前侧的工作板体(1)前表面左端，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带(3)和第二电动传送带(4)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端，光电感应器(12)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：所述切膜机构(9)包括上滚筒(91)、切刀(92)和下滚筒(93)，所述上滚筒(91)转动连接于两个支板(8)的相对内侧面之间，下滚筒(93)转动连接于两个工作板体(1)相对内侧面中部之间，上滚筒(91)和下滚筒(93)的外弧面右端均设有切刀(92)，上滚筒(91)和下滚筒(93)之间竖向对应，上滚筒(91)和下滚筒(93)均位于第一电动传送带(3)和第二电动传送带(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：所述切膜机构(9)还包括转盘(94)、齿轮(95)、连接板(96)、电机(97)、传动齿轮(98)和销轴(99)，所述转盘(94)转动连接于前侧的支板(8)前侧面，转盘(94)的后端穿过前侧的支板(8)通孔并与上滚筒(91)的前侧面固定连接，齿轮(95)转动连接于前侧的工作板体(1)前表面中部，齿轮(95)的后端通过前侧的工作板体(1)通孔与下滚筒(93)的前表面固定连接，电机(97)设置于前侧的工作板体(1)前表面安装孔内，电机(97)的输出轴前端设有传动齿轮(98)，传动齿轮(98)位于齿轮(95)的右侧且与齿轮(95)啮合连接，传动齿轮(98)的前表面下端与转盘(94)的前表面下端之间通过销轴(99)转动连接有连接板(96)，电机(97)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：所述工作板体(1)的上表面左端之间设有安装架(5)，安装架(5)的前后内壁之间转动连接有转柱(6)，转柱(6)的外弧面前后两端对称设有螺纹海绵垫(7)，两个螺纹海绵垫(7)的螺纹方向相反，安装架(5)的前表面设有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴后端穿过安装架(5)上纵向对应的通孔并与转柱(6)的前端固定连接，旋转电机(11)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：所述工作板体(1)的相对内侧面中部之间对称设有支撑板(2)，支撑板(2)分别位于上滚筒(91)的左右两侧，支撑板(2)均位于第一电动传送带(3)和第二电动传送带(4)之间，支撑板(2)均位于上滚筒(91)和下滚筒(93)之间。

6.根据权利要求3所述的一种用于食品包装盒加工的自动切膜机，其特征在于：所述传动齿轮(98)和转盘(94)的轴线距离等于两个销轴(99)的轴线距离，齿轮(95)和传动齿轮(98)的直径相等。

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