CN214652505U - 一种载带分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带分切装置，包括底座、原料支架、原料辊筒、导向支架、导向压平辊筒组、切割支架、切割刀组、同步动力电机组，所述底座设置在地面上，所述原料支架位于底座的一端两侧且底端与底座上表面固定连接，原料辊筒架设与原料支架上方且两端轴与原料支架上部转动连接，导向支架位于底座中部两侧，且导向支架下端与底座上端固定连接，所述导向压平辊筒组架设在导向支架上方且中轴与导向支架上部通过轴承转动连接，所述切割支架设置在底座另一端两侧且切割支架下端固定连接底座上表面，所述切割刀组架设在切割支架上且转轴与切割支架连接位置设有轴承，所述同步动力电机组固定设置在底座两侧且电机转轴与切割刀组的轴心平行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载带加工设备技术邻域，具体是一种载带分切装置。
背景技术
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带按材质主要分为塑料载带和纸质载带，目前，塑料载带的应用较为广泛。塑料载带制品，早期通常是用来作为电子元器件例如晶振、电感、电容、等较大的零件包装载体使用，其产品整体尺寸大，相对精度要求略低；即便是现在国内主要在生产的塑料载带制品也主要应用于集成电路、BGA等电子元件的包装使用。现有技术中分切加工是塑料载带加工过程中重要的一道工序，但传统的分切加工设备上的分切刀片都是固定结构，一台机器只能加工同一类型宽度的塑料载带，大大限制了分切设备的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种载带分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种载带分切装置，包括底座、原料支架、原料辊筒、导向支架、导向压平辊筒组、切割支架、切割刀组、同步动力电机组，所述底座1设置在地面上，所述原料支架位于底座的一端两侧且底端与底座上表面固定连接，所述原料辊筒架设与原料支架上方且两端轴与原料支架上部转动连接，所述导向支架位于底座中部两侧，且导向支架下端与底座上端固定连接，所述导向压平辊筒组架设在导向支架上方且中轴与导向支架上部通过轴承转动连接，所述切割支架设置在底座另一端两侧且切割支架下端固定连接底座上表面，所述切割刀组架设在切割支架上且转轴与切割支架连接位置设有轴承，所述同步动力电机组固定设置在底座两侧且电机转轴与切割刀组的轴心平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料辊筒与原料支架的结合位置上方设有可将原料辊筒的轴取出的槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割支架上部横置有限位支架且限位支架上固定有限位挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀组与切割支架连接位置可拆卸且刀组包括上下两个刀筒，所述上刀筒的轴两端固定设置有带轮，所述上下刀筒的切割刃部在一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置导向压平辊筒组可以在进行载带切割前对载带进行辊直防止出现切割过程中的错位造成不必要的损失，通过将切割刀组与切割支架之间的连接方式设置为的可拆卸性可以根据载带生产宽度需求更换不同宽度的切割刀具增大了分切装置的使用范围减少了生产成本。
附图说明
图1为载带分切装置的主视结构示意图。
图2为载带分切装置中切割支架和切割刀组的结构示意图。
图3为载带分切装置的俯视结构示意图。
图中数字表示：1-底座；2-原料支架；3-原料辊筒；4-导向支架；5-导向压平辊筒组； 6-切割支架；60-限位支架；7-切割刀组；70-限位挡板；8-同步动力电机组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种载带分切装置，包括底座1、原料支架2、原料辊筒3、导向支架4、导向压平辊筒组5、切割支架6、切割刀组7、同步动力电机组 8，其特征在于，所述底座1设置在地面上，所述原料支架2位于底座1的一端两侧且底端与底座上表面固定连接，所述原料辊筒3架设与原料支架2上方且两端轴与原料支架2 上部转动连接，所述导向支架4位于底座1中部两侧，且导向支架下端与底座上端固定连接，所述导向压平辊筒组5架设在导向支架4上方且中轴与导向支架上部通过轴承转动连接，所述切割支架6设置在底座1另一端两侧且切割支架6下端固定连接底座上表面，所述切割刀组7架设在切割支架6上且转轴与切割支架连接位置设有轴承，所述同步动力电机组8固定设置在底座1两侧且电机转轴与切割刀组7的轴心平行。
所述原料辊筒3与原料支架2的结合位置上方设有可将原料辊筒3的轴取出的槽。
所述切割支架上部横置有限位支架60且限位支架60上固定有限位挡板70。
所述切割刀组7与切割支架连接位置可拆卸且刀组包括上下两个刀筒，所述上刀筒的轴两端固定设置有带轮，所述上下刀筒的切割刃部在一条直线上。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时先将原料辊筒3通过原料支架2上预设的槽架设在底座上方，再由工人手动将待分切的载带穿过导向压平辊筒组，之后将载带切割部位对切割刀组上的切割刃，将同步动力电机8运转使电机通过皮带带动上刀筒上的皮带轮使刀筒对待切割载带进行分切，由于载带分切过程可能回粘在刀筒上此时限位支架60和限位挡板70可将剪切后粘再刀筒上的载带挡下方便收卷，若要生产不同宽度的载带可将切割刀组7拆下换上相应宽度的刀组进行加工。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种载带分切装置，包括底座(1)、原料支架(2)、原料辊筒(3)、导向支架(4)、导向压平辊筒组(5)、切割支架(6)、切割刀组(7)、同步动力电机组(8)，其特征在于，所述底座(1)设置在地面上，所述原料支架(2)位于底座(1)的一端两侧且底端与底座上表面固定连接，所述原料辊筒(3)架设与原料支架(2)上方且两端轴与原料支架(2)上部转动连接，所述导向支架(4)位于底座(1)中部两侧，且导向支架下端与底座上端固定连接，所述导向压平辊筒组(5)架设在导向支架(4)上方且中轴与导向支架上部通过轴承转动连接，所述切割支架(6)设置在底座(1)另一端两侧且切割支架(6)下端固定连接底座上表面，所述切割支架上部横置有限位支架(60)且限位支架(60)上固定有限位挡板(70)，所述切割刀组(7)架设在切割支架(6)上且转轴与切割支架连接位置设有轴承，所述切割刀组(7)与切割支架连接位置可拆卸且刀组包括上下两个刀筒，所述上刀筒的轴两端固定设置有带轮，所述上下刀筒的切割刃部在一条直线上，所述同步动力电机组(8)固定设置在底座(1)两侧且电机转轴与切割刀组(7)的轴心平行。
2.根据权利要求1所述的载带分切装置，其特征在于，所述原料辊筒(3)与原料支架(2)的结合位置上方设有可将原料辊筒(3)的轴取出的槽。
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