CN214652383U - 一种爆珠生产包装设备用pvc板原料换卷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于爆珠生产设备技术领域,尤其是一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,包括支撑杆,支撑杆的正面固定安装有放置杆,支撑杆的左侧表面固定安装有换卷机构。该爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,通过设置换卷机构,达到了实现大大减少对PVC板的换卷时间、换卷快、换卷效率高,较现有技术相比,大大提高对爆珠产品的密封包装效率,同时,避免了在对其换卷过程中出现材料浪费的效果,解决了现有换卷方式不仅换卷慢、效率低,易影响对爆珠产品的密封包装效率,而且在每次换卷过程中,都会有一段PVC板原料无法使用,进而出现材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆珠生产设备技术领域,尤其涉及一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构。
背景技术
爆珠,也称作香丸、脆性胶囊等,是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠,其包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中将其捏爆,使珠内液体流出,为烟草增香调味,使吸烟者得到更为舒适的体验。爆珠有大有小,直径约在2.6~4.6mm范围内。
爆珠在制造生产出来后,现有爆珠用生产包装设备对其进行密封包装时,其工作步骤为:先将PVC板缠绕在卷筒的外表面放置在位于爆珠生产包装设备的左侧放置杆处,并将其作为放置爆珠产品用的底板,再通过加热工序对PVC板表面进行加热软化,吹槽工序对经加热工序加热后的PVC板上表面由上往下吹半圆槽,上料工序是由工作人员手动抬起容器桶将其内部的爆珠产品倒入原料桶内进行上料,筛选工序先控制上料工序对吹槽内上料,再对吹槽内的爆珠产品进行筛选,使一个吹槽内只能容纳一个爆珠产品,密封工序对PVC板上表面通过盖膜进行压紧密封,切割工序对装有爆珠产品且密封完成的PVC板进行切割,收卷工序对切割后的PVC板和盖膜废料用卷筒进行卷取回收。
但作为底板用PVC板使用完后进行换卷时,现有换卷方式通常都是采用现场工作人员在观察到作为底板用PVC板完全使用完后,控制整个爆珠生产包装设备停下,将用于缠绕旧PVC板的卷筒从位于爆珠生产包装设备的左侧放置杆处取下,换上缠绕新PVC板的卷筒,拉动新PVC板的首端通过导向杆先后依次穿过加热工序、吹槽工序、上料工序、筛选工序、密封工序、切割工序,最后将新PVC板缠绕在收卷工序的卷筒表面,工作人员启动爆珠生产包装设备再次工作,此换卷方式不仅换卷慢、效率低,易影响对爆珠产品的密封包装效率,而且在每次换卷过程中,都会有一段PVC板原料无法使用,进而出现材料的浪费。
实用新型内容
基于现有的换卷方式不仅换卷慢、效率低,易影响对爆珠产品的密封包装效率,而且在每次换卷过程中,都会有一段PVC板原料无法使用,进而出现材料浪费的技术问题,本实用新型提出了一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构。
本实用新型提出的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,包括支撑杆,所述支撑杆的正面固定安装有放置杆,所述支撑杆的左侧表面固定安装有换卷机构;
所述换卷机构由第一支撑板、第一支撑板左侧表面固定连接的第一导向板、第一导向板正面上端和下端均固定连接呈对称状的压板、压板正面固定连接的第二导向板,第一导向板正面和第二导向板背面均开设的压板槽、第一导向板下表面和第二导向板下表面均固定连接的固定板、第一导向板和第二导向板上表面均开设的锁紧槽、位于第一导向板正面上端的压板上表面固定连接的安装块、安装块上表面中心处固定连接的驱动气缸、驱动气缸的活塞杆一端表面贯穿至安装块内顶壁后固定连接的连接块、连接块下表面固定连接呈矩形阵列分布的压杆、位于第一导向板正面上端的压板上表面开设呈矩形阵列分布的穿孔、第二导向板正面固定连接的放置盒和第二导向板正面固定安装的启动开关构成。
优选地,所述放置杆的外表面滑动套接有套筒,所述套筒的外表面缠绕有PVC板;
通过上述技术方案,设置放置杆对套筒和其表面缠绕的PVC板起到放置的作用。
优选地,所述第一导向板和第二导向板的左侧表面均呈C形状,且所述第一导向板和第二导向板呈对称状分布,所述驱动气缸驱动所述连接块带动所述压杆在穿孔的内壁伸缩运动,所述压杆的下表面尖锐端呈圆锥形状;
通过上述技术方案,压杆的下表面尖锐端呈圆锥形状,从而便于驱动气缸在带动压杆做伸出运动时,通过压杆的尖锐端对旧PVC板和新PVC板的叠加部分进行压力穿孔。
优选地,两个所述锁紧槽的内底壁均贯通并延伸至压板槽的内顶壁,两个所述锁紧槽的内壁通过螺栓与穿过所述压板槽内壁的PVC板尾端上表面接触,六个所述穿孔以两个为一组的内底壁均贯穿并延伸至位于所述第一导向板正面下端的压板上表面,所述放置盒的内部设置有扎带,所述驱动气缸与启动开关电性连接;
通过上述技术方案,扎带起到对旧PVC板和新PVC板进行锁紧固定的效果,避免了在换卷过程中出现材料的浪费。
优选地,所述第一导向板的左侧表面固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板的正面固定安装有呈对称分布的第一导向杆,且两个所述第一导向杆之间留有PVC板穿过的空隙;
通过上述技术方案,设置第一导向杆对PVC板的运动方向进行导向的效果。
优选地,所述第二支撑板的上表面分别固定安装有第三支撑板和第四支撑板,所述第三支撑板位于第四支撑板的左侧,所述第三支撑板高度低于第四支撑板高度,所述第三支撑板的正面和第四支撑板的正面均固定安装有第二导向杆,所述第一导向杆和第二导向杆的材质均为不锈钢材料制成;
通过上述技术方案,第一导向杆和第二导向杆的外表面可套接硅胶套以及带有弹性性能材料的护套,从而使PVC板与第一导向杆和第二导向杆的外表面由硬性接触转为弹性接触。
本实用新型中的有益效果为:
通过设置换卷机构,达到了实现大大减少对PVC板的换卷时间、换卷快、换卷效率高,较现有技术相比,大大提高对爆珠产品的密封包装效率,同时,避免了在对其换卷过程中出现材料浪费的效果,解决了现有换卷方式不仅换卷慢、效率低,易影响对爆珠产品的密封包装效率,而且在每次换卷过程中,都会有一段PVC板原料无法使用,进而出现材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构的示意图;
图2为本实用新型提出的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构的压杆结构爆炸图;
图3为本实用新型提出的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构的图2中A处结构放大图;
图4为本实用新型提出的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构的图2中B处结构放大图。
图中:1、支撑杆;2、放置杆;3、第一支撑板;31、第一导向板;32、压板;33、第二导向板;34、固定板;35、锁紧槽;36、安装块;37、驱动气缸;38、连接块;39、压杆;310、穿孔;311、放置盒;312、启动开关;313、压板槽;314、扎带;4、套筒;5、第一导向杆;6、第二导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,包括支撑杆1,支撑杆1的正面固定安装有放置杆2,支撑杆1的左侧表面固定安装有换卷机构;
换卷机构由第一支撑板3、第一支撑板3左侧表面固定连接的第一导向板31、第一导向板31正面上端和下端均固定连接呈对称状的压板32、压板32正面固定连接的第二导向板33,第一导向板31正面和第二导向板33背面均开设的压板槽、第一导向板31下表面和第二导向板33下表面均固定连接的固定板34、第一导向板31和第二导向板33上表面均开设的锁紧槽35、位于第一导向板31正面上端的压板32上表面固定连接的安装块36、安装块36上表面中心处固定连接的驱动气缸37、驱动气缸37的活塞杆一端表面贯穿至安装块36内顶壁后固定连接的连接块38、连接块38下表面固定连接呈矩形阵列分布的压杆39、位于第一导向板31正面上端的压板32上表面开设呈矩形阵列分布的穿孔310、第二导向板33正面固定连接的放置盒311和第二导向板33正面固定安装的启动开关312构成。
进一步地,放置杆2的外表面滑动套接有套筒4,套筒4的外表面缠绕有PVC板;设置放置杆2对套筒4和其表面缠绕的PVC板起到放置的作用。
进一步地,第一导向板31和第二导向板33的左侧表面均呈C形状,且第一导向板31和第二导向板33呈对称状分布,驱动气缸37驱动连接块38带动压杆39在穿孔310的内壁伸缩运动,压杆39的下表面尖锐端呈圆锥形状;压杆39的下表面尖锐端呈圆锥形状,从而便于驱动气缸37在带动压杆39做伸出运动时,通过压杆39的尖锐端对旧PVC板和新PVC板的叠加部分进行压力穿孔。
进一步地,两个锁紧槽35的内底壁均贯通并延伸至压板槽的内顶壁,两个锁紧槽35的内壁通过螺栓与穿过压板槽内壁的PVC板尾端上表面接触,六个穿孔310以两个为一组的内底壁均贯穿并延伸至位于第一导向板31正面下端的压板32上表面,放置盒311的内部设置有扎带,驱动气缸37与启动开关312电性连接;扎带起到对旧PVC板和新PVC板进行锁紧固定的效果,避免了在换卷过程中出现材料的浪费。
进一步地,第一导向板31的左侧表面固定安装有第二支撑板,第二支撑板的正面固定安装有呈对称分布的第一导向杆5,且两个第一导向杆5之间留有PVC板穿过的空隙;设置第一导向杆5对PVC板的运动方向进行导向的效果。
进一步地,第二支撑板的上表面分别固定安装有第三支撑板和第四支撑板,第三支撑板位于第四支撑板的左侧,第三支撑板高度低于第四支撑板高度,第三支撑板的正面和第四支撑板的正面均固定安装有第二导向杆6,第一导向杆5和第二导向杆6的材质均为不锈钢材料制成;第一导向杆5和第二导向杆6的外表面可套接硅胶套以及带有弹性性能材料的护套,从而使PVC板与第一导向杆5和第二导向杆6的外表面由硬性接触转为弹性接触。
通过设置换卷机构,达到了实现大大减少对PVC板的换卷时间、换卷快、换卷效率高,较现有技术相比,大大提高对爆珠产品的密封包装效率,同时,避免了在对其换卷过程中出现材料浪费的效果,解决了现有换卷方式不仅换卷慢、效率低,易影响对爆珠产品的密封包装效率,而且在每次换卷过程中,都会有一段PVC板原料无法使用,进而出现材料的浪费。
工作原理:步骤一,安装,支撑杆1与现有技术中爆珠生产包装设备的左侧表面固定连接;
步骤二,对PVC板换卷,工作人员观察到放置杆2表面的套筒4所缠绕的PVC板余量不足后,工作人员控制现有技术中爆珠生产包装设备停下,先取下位于放置杆2表面的旧套筒4,并将装有新PVC板的套筒4套在放置杆2表面,将旧PVC板的尾部一端和新PVC板的首部一端穿入压板槽的左侧内壁,使旧PVC板位于新PVC板上方叠加,通过螺栓旋进锁紧槽35对旧PVC板和新PVC板的前部和后部进行硬性压紧固定,工作人员按住启动开关312,控制驱动气缸37启动,通过驱动气缸37的活塞杆带动连接块38和连接块38下表面连接的多个压杆39在穿孔310的内壁做伸出运动,对旧PVC板和新PVC板进行压力穿孔310,穿孔310完成后工作人员松开启动开关312驱动气缸37带动连接块38和压杆39复位,旋出螺栓通过放置盒311放置的扎带穿过相邻穿孔310并锁紧剪除扎带多余端,换卷完成,工作人员控制现有技术中爆珠生产包装设备再次启动,最终,旧PVC板通过现有技术中爆珠生产包装设备一边带动新PVC板对爆珠产品进行密封包装,一边拉动至现有技术中爆珠生产包装设备收卷工序的卷筒表面。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,包括支撑杆(1),其特征在于:所述支撑杆(1)的正面固定安装有放置杆(2),所述支撑杆(1)的左侧表面固定安装有换卷机构;
所述换卷机构由第一支撑板(3)、第一支撑板(3)左侧表面固定连接的第一导向板(31)、第一导向板(31)正面上端和下端均固定连接呈对称状的压板(32)、压板(32)正面固定连接的第二导向板(33),第一导向板(31)正面和第二导向板(33)背面均开设的压板槽(313)、第一导向板(31)下表面和第二导向板(33)下表面均固定连接的固定板(34)、第一导向板(31)和第二导向板(33)上表面均开设的锁紧槽(35)、位于第一导向板(31)正面上端的压板(32)上表面固定连接的安装块(36)、安装块(36)上表面中心处固定连接的驱动气缸(37)、驱动气缸(37)的活塞杆一端表面贯穿至安装块(36)内顶壁后固定连接的连接块(38)、连接块(38)下表面固定连接呈矩形阵列分布的压杆(39)、位于第一导向板(31)正面上端的压板(32)上表面开设呈矩形阵列分布的穿孔(310)、第二导向板(33)正面固定连接的放置盒(311)和第二导向板(33)正面固定安装的启动开关(312)构成。
2.根据权利要求1所述的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,其特征在于:所述放置杆(2)的外表面滑动套接有套筒(4),所述套筒(4)的外表面缠绕有PVC板。
3.根据权利要求1所述的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,其特征在于:所述第一导向板(31)和第二导向板(33)的左侧表面均呈C形状,且所述第一导向板(31)和第二导向板(33)呈对称状分布,所述驱动气缸(37)驱动所述连接块(38)带动所述压杆(39)在穿孔(310)的内壁伸缩运动,所述压杆(39)的下表面尖锐端呈圆锥形状。
4.根据权利要求1所述的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,其特征在于:两个所述锁紧槽(35)的内底壁均贯通并延伸至压板槽(313)的内顶壁,两个所述锁紧槽(35)的内壁通过螺栓与穿过所述压板槽(313)内壁的PVC板尾端上表面接触,六个所述穿孔(310)以两个为一组的内底壁均贯穿并延伸至位于所述第一导向板(31)正面下端的压板(32)上表面,所述放置盒(311)的内部设置有扎带(314),所述驱动气缸(37)与启动开关(312)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,其特征在于:所述第一导向板(31)的左侧表面固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板的正面固定安装有呈对称分布的第一导向杆(5),且两个所述第一导向杆(5)之间留有PVC板穿过的空隙。
6.根据权利要求5所述的一种爆珠生产包装设备用PVC板原料换卷机构,其特征在于:所述第二支撑板的上表面分别固定安装有第三支撑板和第四支撑板,所述第三支撑板位于第四支撑板的左侧,所述第三支撑板高度低于第四支撑板高度,所述第三支撑板的正面和第四支撑板的正面均固定安装有第二导向杆(6),所述第一导向杆(5)和第二导向杆(6)的材质均为不锈钢材料制成。
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