CN214652197U - 推拉式投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推拉式投料设备，包括：支撑架、多个料斗、多个螺旋输送器、多个负压除尘器和输送线，所述支撑架包括立柱和设置在所述立柱顶部的安装平台，所述安装平台的下方悬挂有多个投料管，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗底部设置有所述螺旋输送器，所述螺旋输送器位于所述安装平台的下方，所述螺旋输送器的进料口与所述料斗连接，所述螺旋输送器的出料口与所述投料管连接，所述负压除尘器设置在所述投料管的外侧，所述输送线布置在所述安装平台的下方。实现多工位输送炭黑，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。

Description

推拉式投料设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种推拉式投料设备。

背景技术

粉尘物料的投料，需要满足防尘的要求，通常情况下，粉尘物料采用密闭式的管道进行投料。但是，在实际使用过程中，存在多种粉尘物料的投放，而在切换投放不同物料投放时，依然存在粉尘外泄的情况发生，进而造成环境的污染。如何设计一种满足多种粉尘物料投料要求并降低现场污染程度的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种推拉式投料设备，实现在密封环境下切换粉尘物料的投料，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种推拉式投料设备，包括：支撑架、储料筒、滑动架和第一驱动机构；所述滑动架上设置有多个进料筒，所述滑动架可滑动的设置在所述支撑架上，所述储料筒设置在所述支撑架上并位于所述滑动架的下方，所述储料筒的下端部设置有可开关的出料口，所述第一驱动机构与所述滑动架连接并用于切换其中一所述进料筒与所述储料筒连通。

进一步的，所述支撑架上设置有围框，所述滑动架设置在所述围框的顶部，所述进料筒外露在所述围框的外部，所述储料筒位于所述围框中。

进一步的，所述围框的底部设置有底板，所述底板上设置有投料管，所述投料管位于所述储料筒的下方；所述推拉式投料设备还包括滑动板和第二驱动机构，所述滑动板的一端部设置有贯通口，所述滑动板位于所述储料筒与所述投料管之间，所述第二驱动机构与所述滑动板连接并用于选择性的控制所述储料筒通过所述贯通口与所述投料管连通。

进一步的，所述投料管的下端部设置有法兰盘。

进一步的，所述第一驱动机构包括两个第一气缸，所述第一气缸横向布置在所述围框的两侧，所述第一气缸的活塞杆连接所述滑动架。

进一步的，所述第二驱动机构包括两个第二气缸，所述第二气缸横向布置在所述围框的两侧，所述第二气缸的活塞杆连接所述滑动板。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在滑动架上配置有多个进料筒，进料筒输入的粉末物料将进入到储料筒中，而通过开关储料筒的底部端口来实现向下投放物料，而在投放另一种物料时，则由第一驱动机构驱动滑动架移动，以使得另一个进料筒与储料筒连通，以实现投放不同的粉末物料；而在物料切换投放过程中，滑动架在储料筒的上方移动以满足密封切换投料的要求，进而可以有效的减少切换物料投放时产生的粉尘外溢量，实现在相对密封环境下切换粉尘物料的投料，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。

附图说明

图1为本实用新型推拉式投料设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型推拉式投料设备的结构示意图之二；

图3为本实用新型推拉式投料设备的剖视图之一；

图4为本实用新型推拉式投料设备的剖视图之二。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种推拉式投料设备，包括：支撑架1、储料筒2、滑动架3和第一驱动机构4；滑动架3上设置有多个进料筒31，滑动架3可滑动的设置在支撑架1上，储料筒2设置在支撑架1上并位于滑动架3的下方，储料筒2的下端部设置有可开关的出料口，第一驱动机构4与滑动架3连接并用于切换其中一进料筒31与储料筒2连通。

具体而言，在实际使用过程中，进料筒31则对应的连接上方不同的储料箱（储料箱中存放有不同的粉末物料），而在投料过程中，储料筒2的底部出料口处于关闭状态，粉末物料经由其中一个进料筒31进入到储料筒2中，然后，在打开储料筒2的出料口以完成第一种物料的投放。然后，对于第二种物料投放时，储料筒2的底部再次关闭，同时，第一驱动机构4驱动滑动架3滑动，以使得另一个进料筒31与下方的储料筒2连通，另一个进料筒31将另一个物料输送至储料筒2中后，再次打开储料筒2底部的出料口以完成物料的投放。

而在切换物料投放过程中，滑动架3将在储料筒2的上方滑动，进而可以有效的减少切换物料过程中粉尘的外溢，进而实现降低现场环境的污染程度。

优选地，支撑架1上设置有围框5，滑动架3设置在围框5的顶部，进料筒31外露在围框5的外部，储料筒2位于围框5中。具体的，为了减少粉尘从滑动架3和储料筒2之间的缝隙中外泄至外部，则可以在储料筒2的外部配置有围框5以包围住储料筒2，这样，在滑动架3滑动过程中，即便存在粉尘从滑动架3与储料筒2之间的缝隙外泄，外泄的粉尘收集在围框5中，更有利于降低污染。

其中，在围框5的底部设置有底板6，底板6上设置有投料管7，投料管7位于储料筒2的下方；所述推拉式投料设备还包括滑动板8和第二驱动机构9，滑动板8的一端部设置有贯通口81，滑动板8位于储料筒2与投料管7之间，第二驱动机构9与滑动板8连接并用于选择性的控制储料筒2通过贯通口81与投料管7连通。

具体的，围框5的顶部通过滑动架3进行有效的遮挡封闭，而底部则通过底板6进行全面的密封处理。而为了方便控制储料筒2的开关，则采用滑动板8来开关储料筒2与投料管7之间的连接部，以实现开关储料筒2底部的出料口。当进料筒31输送物料时，滑动板8将封堵住储料筒2的下部的出料口，而当需要通过投料管7向外输出物料时，则滑动板8滑动，使得储料筒2与投料管7通过贯通口81连通，以满足物料输出的要求。其中，为了方便投料管7连接外部的输送管道，则可以在投料管7的下端部设置有法兰盘71。

进一步的，第一驱动机构4包括两个第一气缸41，第一气缸41横向布置在围框5的两侧，第一气缸41的活塞杆连接滑动架3。具体的，两个第一气缸41分别布置在围框5的两侧，两个第一气缸41同步动作以带动滑动架3在围框5上滑动。同样的，进一步的，第二驱动机构9包括两个第二气缸91，第二气缸91横向布置在围框5的两侧，第二气缸91的活塞杆连接滑动板8。具体的，两个第二气缸91分别布置在围框5的两侧，两个第二气缸91同步动作以带动滑动板8在围框5上滑动。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在滑动架上配置有多个进料筒，进料筒输入的粉末物料将进入到储料筒中，而通过开关储料筒的底部端口来实现向下投放物料，而在投放另一种物料时，则由第一驱动机构驱动滑动架移动，以使得另一个进料筒与储料筒连通，以实现投放不同的粉末物料；而在物料切换投放过程中，滑动架在储料筒的上方移动以满足密封切换投料的要求，进而可以有效的减少切换物料投放时产生的粉尘外溢量，实现在相对密封环境下切换粉尘物料的投料，以减少粉尘外溢，进而降低现场污染程度。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种推拉式投料设备，其特征在于，包括：支撑架、储料筒、滑动架和第一驱动机构；所述滑动架上设置有多个进料筒，所述滑动架可滑动的设置在所述支撑架上，所述储料筒设置在所述支撑架上并位于所述滑动架的下方，所述储料筒的下端部设置有可开关的出料口，所述第一驱动机构与所述滑动架连接并用于切换其中一所述进料筒与所述储料筒连通。

2.根据权利要求1所述的推拉式投料设备，其特征在于，所述支撑架上设置有围框，所述滑动架设置在所述围框的顶部，所述进料筒外露在所述围框的外部，所述储料筒位于所述围框中。

3.根据权利要求2所述的推拉式投料设备，其特征在于，所述围框的底部设置有底板，所述底板上设置有投料管，所述投料管位于所述储料筒的下方；

所述推拉式投料设备还包括滑动板和第二驱动机构，所述滑动板的一端部设置有贯通口，所述滑动板位于所述储料筒与所述投料管之间，所述第二驱动机构与所述滑动板连接并用于选择性的控制所述储料筒通过所述贯通口与所述投料管连通。

4.根据权利要求3所述的推拉式投料设备，其特征在于，所述投料管的下端部设置有法兰盘。

5.根据权利要求2所述的推拉式投料设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括两个第一气缸，所述第一气缸横向布置在所述围框的两侧，所述第一气缸的活塞杆连接所述滑动架。

6.根据权利要求3所述的推拉式投料设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括两个第二气缸，所述第二气缸横向布置在所述围框的两侧，所述第二气缸的活塞杆连接所述滑动板。

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