CN214650359U - 一种用于密闭容器的液体导出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密闭容器的液体导出装置，包括：按压密封盖组件、储气瓶、气瓶固定架，所述按压密封盖组件与容器本体顶端的容器口密封连接，所述储气瓶设置在所述容器本体的内部，所述储气瓶的顶端通过所述气瓶固定架与所述按压密封盖组件的底端连接，所述按压密封盖组件的顶端一侧设有第一出液管，且其底端的一侧设有延伸至所述容器本体底部的第二出液管。按压密封盖组件实现对容器本体的密封，通过对按压密封盖组件施加压力能够对储气瓶触发以释放气体，利用容器本体内部的气压与外界大气压的压差来实现对液体的导出，可以密封储存酒、含气的饮料等多种液体，防止其长时间储存导致漏气，并且在实现密封的同时便于液体导出，应用广泛。

Description

一种用于密闭容器的液体导出装置

技术领域

本实用新型涉及密闭容器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于密闭容器的液体导出装置。

背景技术

啤酒、饮料、矿泉水和气泡饮品等都是人们经常饮用的，尤其是在餐饮行业需要大量储存这些液体产品以供人们饮用，那在较大的储存容器内储存这些液体产品时，时间久的话容易产生漏气而影响饮品的口感，并且若是密封不好还容易漏出，当然在考虑密封的同时还须满足人们随时从容器内取用这些饮品，以方便人们随时饮用。因此，有必要提出一种用于密闭容器的液体导出装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于密闭容器的液体导出装置，包括：按压密封盖组件、储气瓶、气瓶固定架，所述按压密封盖组件与容器本体顶端的容器口密封连接，所述储气瓶设置在所述容器本体的内部，所述储气瓶的顶端通过所述气瓶固定架与所述按压密封盖组件的底端连接，所述按压密封盖组件的顶端一侧设有第一出液管，且其底端的一侧设有延伸至所述容器本体底部的第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管选择性的连通。

优选的是，所述按压密封盖组件包括：按压外盖组件、内盖组件，所述内盖组件与所述容器本体顶端的容器口密封连接，所述内盖组件的底端穿过所述气瓶固定架与所述储气瓶的顶端抵接，所述第二出液管的顶端设置在所述气瓶固定架的上方，且所述第二出液管的顶端与所述内盖组件的底端一侧连接，所述按压外盖组件套接在所述内盖组件上，所述第一出液管设置在所述按压外盖组件的一侧。

优选的是，所述按压外盖组件包括：外盖本体、旋转压盖、活动盖板、导流插管、提手，所述外盖本体的顶端设有半环形槽口，所述提手与所述半环形槽口相对应，且所述提手的两端均转动连接在所述半环形槽口的外侧壁上，所述外盖本体的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽相对的两侧壁顶端转动连接有与所述容纳槽相对应的所述活动盖板，所述外盖本体的顶端设有第一通孔，所述旋转压盖的底端插入至所述第一通孔内，所述容纳槽的后侧壁上设有倒L形的限位孔，所述导流插管的顶端与所述旋转压盖的内底面连接，所述导流插管内设有L形的导流通道，所述导流通道的一端连接有可伸缩的所述第一出液管，所述第一出液管延伸至所述限位孔外侧。

优选的是，所述内盖组件包括：内盖本体、阀芯组件，所述内盖本体的外顶面向上延伸有第一圆筒，且其内底面向下延伸有第二圆筒，所述阀芯组件贯穿所述第一圆筒和第二圆筒，且所述阀芯组件的顶端穿过所述第一圆筒与所述导流通道的底端连接，所述第二圆筒的底端与所述气瓶固定架顶端螺纹连接，所述阀芯组件的底端依次穿过所述第二圆筒和所述气瓶固定架，并与所述储气瓶的顶端抵接；所述内盖本体的内侧壁与所述容器口的外侧壁连接，且所述内盖本体的内顶面与所述容器口的顶面之间通过第一密封垫密封连接。

优选的是，所述气瓶固定架的顶面向下延伸有与所述第二圆筒底端相对应的内螺纹筒，所述内螺纹筒的底面设有与所述阀芯组件的底端相对应的第二通孔，所述内螺纹筒的内底面与所述第二圆筒的底面之间通过第二密封垫密封连接；所述气瓶固定架的底端与所述储气瓶连接。

优选的是，所述第二圆筒的内侧顶端设有第一圆孔，所述第一圆孔的下方依次设有锥形孔和第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于所述第一圆筒的内径，所述第一圆孔的直径小于所述第二圆孔的直径，所述锥形孔的顶端与所述第一圆孔相对应，且其底端与所述第二圆孔相对应，所述第二圆筒的侧壁上设有与所述第二圆孔连通的所述第二出液管。

优选的是，所述阀芯组件包括：阀芯本体、第一密封圈、第二密封圈、弹簧，所述阀芯本体的顶端穿过所述第一圆筒与所述导流通道的底端连接，所述阀芯本体的顶端设有与所述导流通道连通的出液孔，所述阀芯本体上沿其周向分布多个与所述出液孔连通的进液孔，位于所述第二圆筒内的所述阀芯本体外侧设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述第二圆筒的内顶面抵接，所述进液孔设于所述第一密封圈上方，所述第一密封圈的下方依次设有固定在所述阀芯本体外周壁上的第一环形台、与所述第二密封圈相对应的环形凹槽、固定在所述阀芯本体外周壁上且与所述第一圆孔直径相等的第二环形台，所述第二密封圈设置在所述环形凹槽内，且其外侧壁与所述锥形孔抵接密封，所述第二环形台的底面与所述第二密封垫之间连接有所述弹簧，所述弹簧套设在所述阀芯本体的外侧；所述阀芯本体的底端设有出气孔，位于所述内螺纹筒下方的所述阀芯本体的侧壁上设有多个与所述出气孔连通的第一出气通孔，所述出气孔的内顶面向下延伸设有触发板，所述储气瓶顶端的出气阀插入至所述出气孔内，并与所述触发板抵接。

优选的是，所述触发板上设有通气孔。

优选的是，所述气瓶固定架的侧面沿其周向设有多个第二出气通孔。

优选的是，所述容器口的外侧壁上沿其轴向间隔设置有直径依次增大的第一环形卡台、第二环形卡台、第三环形卡台，所述第一环形卡台为靠近所述容器口的顶端设置；所述内盖本体的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第一卡块，所述第一卡块卡接于所述第一环形卡台和所述第二环形卡台之间，所述外盖本体的第一通孔的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第二卡块，所述第二卡块卡接于所述第二环形卡台和所述第三环形卡台之间，所述第二卡块的上方设有抵接块，所述抵接块与所述内盖本体的外周壁抵接。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置通过设置的气瓶固定架将储气瓶与按压密封盖组件连接，并且实现按压密封盖组件的底端能够对储气瓶触发以释放气体，通过按压密封盖组件与容器本体顶端的容器口密封连接，实现对容器本体的密封，通过对按压密封盖组件施加压力，利用容器本体内部的气压与外界大气压的压差来实现对液体的导出，使液体导出时极为方便，并且可以密封储存酒、含气的饮料等多种液体，防止其长时间储存导致漏气，并且在实现密封的同时可随时将液体导出，应用广泛。

本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中储气瓶与内盖组件的连接结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中按压外盖组件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中按压外盖组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中外盖本体的结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中外盖本体的剖视结构示意图。

图7为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中阀芯组件的分解结构示意图。

图8为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中内盖本体的结构示意图。

图9为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中内盖本体的剖视结构示意图。

图10为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中阀芯本体的剖视结构示意图。

图11为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中气瓶固定架的剖视结构示意图。

图12为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置中容器口的结构示意图。

图13为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置的剖视结构示意图。

图14为本实用新型所述的一种用于密闭容器的液体导出装置的部分剖视结构示意图。

1为容器本体、2储气瓶、201为出气阀、3为气瓶固定架、301为内螺纹筒、302为第二出气通孔、4为第二出液管、5为第一出液管、6为容器口、601为第一环形卡台、602为第二环形卡台、603为第三环形卡台、7为按压外盖组件、701为外盖本体、7011为半环形槽口、7012为容纳槽、7013为第一通孔、7014为限位孔、7015为第二卡块、7016为抵接块、702为旋转压盖、703为活动盖板、704为导流插管、7041为导流通道、705为提手、8为内盖组件、801为内盖本体、8011为第一卡块、802为阀芯组件、8021为阀芯本体、8022为第一密封圈、8023为第二密封圈、8024为弹簧、8025为出液孔、8026为进液孔、8027为第一环形台、8028为环形凹槽、8029为第二环形台、80211为出气孔、80212为第一出气通孔、80213为触发板、803为第一圆筒、804为第二圆筒、8041为第一圆孔、8042为锥形孔、8043为第二圆孔、9为第一密封垫、10为第二密封垫。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图14所示，本实用新型提供了一种用于密闭容器的液体导出装置，包括：按压密封盖组件、储气瓶2、气瓶固定架3，所述按压密封盖组件与容器本体1顶端的容器口6密封连接，所述储气瓶2设置在所述容器本体1的内部，所述储气瓶2的顶端通过所述气瓶固定架3与所述按压密封盖组件的底端连接，所述按压密封盖组件的顶端一侧设有第一出液管5，且其底端的一侧设有延伸至所述容器本体1底部的第二出液管4，所述第一出液管5和所述第二出液管4选择性的连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果：储气瓶2内压缩储存有二氧化碳气体，容器本体1内储存有液体，第二出液管4的下端延伸至液体的底部，二氧化碳气体的储存量要足够使容器本体1内的液体完全被排出，液体储存状态下，第一出液管5和第二出液管4之间不连通，而在需要将液体导出时，向下对按压密封盖组件施加压力，此时第一出液管5和第二出液管4处于连通状态，同时按压密封盖组件向下触发储气瓶2，储气瓶2内的二氧化碳气体进入至容器本体1内，由于容器本体1内处于密封状态，容器本体1内的气压增加，当内部气压大于外界大气压时，内部的液体被压入至第二出液管4内，经由与其连通的第一出液管5导出至容器本体1外，实现液体的导出，当撤去按压密封盖组件上的压力时，按压密封盖组件自动恢复至初始状态，第一出液管5和第二出液管4之间不连通，实现对容器本体1的密封；通过设置的气瓶固定架3将储气瓶2与按压密封盖组件连接，并且实现按压密封盖组件的底端能够对储气瓶2触发以释放气体，通过按压密封盖组件与容器本体1顶端的容器口6密封连接，实现对容器本体1的密封，通过对按压密封盖组件施加压力，利用容器本体1内部的气压与外界大气压的压差来实现对液体的导出，使液体导出时极为方便，并且可以密封储存酒、含气的饮料等多种液体，防止其长时间储存导致漏气，并且在实现密封的同时可随时将液体导出，应用广泛。

在一个实施例中，所述按压密封盖组件包括：按压外盖组件7、内盖组件8，所述内盖组件8与所述容器本体1顶端的容器口6密封连接，所述内盖组件8的底端穿过所述气瓶固定架3与所述储气瓶2的顶端抵接，所述第二出液管4的顶端设置在所述气瓶固定架3的上方，且所述第二出液管4的顶端与所述内盖组件8的底端一侧连接，所述按压外盖组件7套接在所述内盖组件8上，所述第一出液管5设置在所述按压外盖组件7的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：首先内盖组件8可与容器口6实现密封连接，防止容器本体1内的液体漏气或变质，其次，内盖组件8的底端与气瓶固定架3连接，并且气瓶固定架3将储气瓶2进行固定，以实现内盖组件8的底端穿过气瓶固定架3的部分能够与储气瓶2实现抵接，以触发储气瓶2释放气体，按压外盖组件7套接在内盖组件8上，且按压外盖组件7受力后通过内盖组件8向储气瓶2传递压力以使其释放气体，同时通过按压外盖组件7使其上的第一出液管5与第二出液管4进行连通，第二出液管4为L形设置，第二出液管4设置在容器本体1的内部，并且第二出液管4的上端设置在气瓶固定架3的上方，防止第二出液管4与储气瓶2之间连通。

在一个实施例中，所述按压外盖组件7包括：外盖本体701、旋转压盖702、活动盖板703、导流插管704、提手705，所述外盖本体701的顶端设有半环形槽口7011，所述提手705与所述半环形槽口7011相对应，且所述提手705的两端均转动连接在所述半环形槽口7011的外侧壁上，所述外盖本体701的侧壁上开设有容纳槽7012，所述容纳槽7012相对的两侧壁顶端转动连接有与所述容纳槽7012相对应的所述活动盖板703，所述外盖本体701的顶端设有第一通孔7013，所述旋转压盖702的底端插入至所述第一通孔7013内，所述容纳槽7012的后侧壁上设有倒L形的限位孔7014，所述导流插管704的顶端与所述旋转压盖702的内底面连接，所述导流插管704内设有L形的导流通道7041，所述导流通道7041的一端连接有可伸缩的所述第一出液管5，所述第一出液管5延伸至所述限位孔7014外侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：提手705转动连接在半环形槽口7011的外侧壁上，在需要使用提手705时，将其转动至外盖本体701上方便于人们手提起容器，不使用时，可将提手705转动至半环形槽口7011内，提手705与外盖本体701的顶面平齐，不占用空间；容纳槽7012用于放置可伸缩的第一出液管5，当需要使用第一出液管5时，将活动盖板703翻起，将第一出液管5向外伸长，便于用其它容器接住导出的液体，当不使用第一出液管5时，将第一出液管5向内收缩至容纳槽7012内，并利用活动盖板703将容纳槽7012盖住，防止第一出液管5积灰尘，起到防尘的作用；旋转压盖702的下端插入至第一通孔7013内，导流插管704的上端设有用于与旋转压盖702的内底面卡接的卡接件，导流插管704内设有L形导流通道7041用于将第一出液管5与容器本体1内连通，容纳槽7012的后侧壁上设有倒L形的限位孔7014，由水平设置的横长孔和与横长孔的一端连接且向下延伸设置的竖长孔组成，旋转压盖702位于初始状态时，第一出液管5位于横长孔内，由于横长孔对第一出液管5的上下移动进行限位，无法向下按压旋转压盖702，此时可防止误按压而导致液体流出，当需要将液体导出时，将对旋转压盖702进行转动，使第一出液管5转动至与竖长孔相对应，此时可按压旋转压盖702，第一出液管5则沿竖长孔向下移动；通过设置的旋转压盖702、限位孔7014和第一出液管5，可实现在液体储存时防止误按压旋转压盖702以使液体流出，通过旋转压盖702才能解除对按压的限位，通过按压外盖组件7可实现对液体导出的限制，使用起来非常安全且方便。

在一个实施例中，所述内盖组件8包括：内盖本体801、阀芯组件802，所述内盖本体801的外顶面向上延伸有第一圆筒803，且其内底面向下延伸有第二圆筒804，所述阀芯组件802贯穿所述第一圆筒803和第二圆筒804，且所述阀芯组件802的顶端穿过所述第一圆筒803与所述导流通道7041的底端连接，所述第二圆筒804的底端与所述气瓶固定架3顶端螺纹连接，所述阀芯组件802的底端依次穿过所述第二圆筒804和所述气瓶固定架3，并与所述储气瓶2的顶端抵接；所述内盖本体801的内侧壁与所述容器口6的外侧壁连接，且所述内盖本体801的内顶面与所述容器口6的顶面之间通过第一密封垫9密封连接；

所述气瓶固定架3的顶面向下延伸有与所述第二圆筒804底端相对应的内螺纹筒301，所述内螺纹筒301的底面设有与所述阀芯组件802的底端相对应的第二通孔，所述内螺纹筒301的内底面与所述第二圆筒804的底面之间通过第二密封垫10密封连接；所述气瓶固定架3的底端与所述储气瓶2固定连接；

所述气瓶固定架3的侧面沿其周向设有多个第二出气通孔302。

上述技术方案的工作原理和有益效果：内盖本体801套设并卡接于容器口6上，通过第一密封垫9实现内盖本体801与容器口6的密封连接，防止容器本体1内的液体或气体漏出；第一圆筒803位于容器本体1内部，气瓶固定架3整体大致为圆筒形，内螺纹筒301开口在顶端且可使第一圆筒803插入并螺纹连接，内螺纹筒301底设有可使阀芯组件802穿过的第二通孔，并且通过第二密封垫10实现第一圆筒803与气瓶固定架3的锁紧，起到防松的作用；气瓶固定架3通过卡接将储气瓶2与其固定连接，穿过第二通孔的阀芯组件802与储气瓶2的顶端抵接以用于触发储气瓶2释放气体；当按压旋转压盖702时，内盖本体801、容器本体1、气瓶固定架3和储气瓶2相对静止，旋转压盖702带动导流插管704向下移动，从而与导流通道7041底端连接的阀芯组件802沿第一圆筒803、第一圆筒803和第二通孔向下滑动，阀芯组件802的底端向下压储气瓶2，触发储气瓶2释放气体，气体由阀芯组件802的底端排出，并通过气瓶固定架3设有的多个第二出气通孔302排出至容器本体1内，使内部气压增大，使液体导出至容器本体1外侧；通过气瓶固定架3与内盖本体801和储气瓶2连接，在按压旋转压盖702时实现三者的相对静止，仅通过阀芯组件802便可实现释放气体和液体导出的功能，使用方便，且密封性好。

在一个实施例中，所述第二圆筒804的内侧顶端设有第一圆孔8041，所述第一圆孔8041的下方依次设有锥形孔8042和第二圆孔8043，所述第一圆孔8041的直径大于所述第一圆筒803的内径，所述第一圆孔8041的直径小于所述第二圆孔8043的直径，所述锥形孔8042的顶端与所述第一圆孔8041相对应，且其底端与所述第二圆孔8043相对应，所述第二圆筒804的侧壁上设有与所述第二圆孔8043连通的所述第二出液管4；

所述阀芯组件802包括：阀芯本体8021、第一密封圈8022、第二密封圈8023、弹簧8024，所述阀芯本体8021的顶端穿过所述第一圆筒803与所述导流通道7041的底端连接，所述阀芯本体8021的顶端设有与所述导流通道7041连通的出液孔8025，所述阀芯本体8021上沿其周向分布多个与所述出液孔8025连通的进液孔8026，位于所述第二圆筒804内的所述阀芯本体8021外侧设有第一密封圈8022，所述第一密封圈8022与所述第二圆筒804的内顶面抵接，所述进液孔8026设于所述第一密封圈8022上方，所述第一密封圈8022的下方依次设有与固定在所述阀芯本体8021外周壁上的第一环形台8027、与所述第二密封圈8023相对应的环形凹槽8028、固定在所述阀芯本体8021外周壁上且与所述第一圆孔8041直径相等的第二环形台8029，所述第二密封圈8023设置在所述环形凹槽8028内，且其外侧壁与所述锥形孔8042抵接密封，所述第二环形台8029的底面与所述第二密封垫10之间连接有所述弹簧8024，所述弹簧8024套设在所述阀芯本体8021的外侧；所述阀芯本体8021的底端设有出气孔80211，位于所述内螺纹筒301下方的所述阀芯本体8021的侧壁上设有多个与所述出气孔80211连通的第一出气通孔80212，所述出气孔80211的内顶面向下延伸设有触发板80213，所述储气瓶2顶端的出气阀201插入至所述出气孔80211内，并与所述触发板80213抵接；所述触发板80213上设有通气孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第二储液管与第二圆孔8043连通，在弹簧8024的弹力作用下，弹簧8024向上给第二环形台8029施加作用力，使第二密封圈8023向上与锥形孔8042抵接，第二密封圈8023的外径大于锥形孔8042的最小直径，第二密封圈8023能够将锥形孔8042密封，并且进一步的促使第一密封圈8022向上与第二圆筒804的内底面紧密贴合，将第一圆筒803与第二圆筒804进行隔离密封，防止液体由第二出液管4经过第二圆孔8043和进液孔8026流入至出液孔8025内而导致液体漏出，在需要导出液体时，可实现良好的密封作用；在需要液体导出时，阀芯本体8021受到向下的压力，带动第一密封圈8022和第二密封圈8023向下移动，第一密封圈8022与第二圆筒804的内顶面脱离，第二密封圈8023向锥形孔8042直径大的下方移动且脱离与锥形孔8042的内壁抵接，同时第二环形台8029向下压缩弹簧8024储存变形能，阀芯本体8021底端出气孔80211内的触发板80213向下压储气瓶2的出气阀201，出气阀201被触发释放气体，气体进入出气孔80211并通过第一出气通孔80212和第二出气通孔302排至容器本体1内，在气压的作用下，液体被压入至第二储液管内，由第二出液管4的顶端流入至第二圆孔8043，并由进液孔8026流入至出液孔8025，然后向上流入至导流通道7041，最后通过第一出液管5排出，完成液体的导出；撤去外力时，在弹簧8024的弹力作用下向上压紧第二环形台8029，阀芯本体8021向上移动，使第二密封圈8023向锥形孔8042直径小的上方移动并与其内壁抵接密封，第一密封圈8022向上移动与第二圆筒804内顶面抵接密封，同时触发板80213与出气阀201之间失去压力抵接，储气瓶2不再向外释放气体，整个装置恢复至密封状态；触发板80213上的通气孔可使气体在出气孔80211内均匀流通至第一出气通孔80212。

在一个实施例中，所述容器口6的外侧壁上沿其轴向间隔设置有直径依次增大的第一环形卡台601、第二环形卡台602、第三环形卡台603，所述第一环形卡台601为靠近所述容器口6的顶端设置；所述内盖本体801的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第一卡块8011，所述第一卡块8011卡接于所述第一环形卡台601和所述第二环形卡台602之间，所述外盖本体701的第一通孔7013的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第二卡块7015，所述第二卡块7015卡接于所述第二环形卡台602和所述第三环形卡台603之间，所述第二卡块7015的上方设有抵接块7016，所述抵接块7016与所述内盖本体801的外周壁抵接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：内盖本体801通过第一卡块8011卡接至第一环形卡台601和第二环形卡台602之间，以实现内盖本体801与容器口6的卡接，外盖本体701通过第二卡块7015卡接至第二环形卡台602与第三环形卡台603之间，以实现外盖本体701与容器口6的卡接，并且通过抵接块7016与内盖本体801的外周壁实现抵接固定，将内盖本体801牢固的与容器口6连接，防止内盖本体801与容器口6连接松动，实现良好的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，包括：按压密封盖组件、储气瓶(2)、气瓶固定架(3)，所述按压密封盖组件与容器本体(1)顶端的容器口(6)密封连接，所述储气瓶(2)设置在所述容器本体(1)的内部，所述储气瓶(2)的顶端通过所述气瓶固定架(3)与所述按压密封盖组件的底端连接，所述按压密封盖组件的顶端一侧设有第一出液管(5)，且其底端的一侧设有延伸至所述容器本体(1)底部的第二出液管(4)，所述第一出液管(5)和所述第二出液管(4)选择性的连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述按压密封盖组件包括：按压外盖组件(7)、内盖组件(8)，所述内盖组件(8)与所述容器本体(1)顶端的容器口(6)密封连接，所述内盖组件(8)的底端穿过所述气瓶固定架(3)与所述储气瓶(2)的顶端抵接，所述第二出液管(4)的顶端设置在所述气瓶固定架(3)的上方，且所述第二出液管(4)的顶端与所述内盖组件(8)的底端一侧连接，所述按压外盖组件(7)套接在所述内盖组件(8)上，所述第一出液管(5)设置在所述按压外盖组件(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述按压外盖组件(7)包括：外盖本体(701)、旋转压盖(702)、活动盖板(703)、导流插管(704)、提手(705)，所述外盖本体(701)的顶端设有半环形槽口(7011)，所述提手(705)与所述半环形槽口(7011)相对应，且所述提手(705)的两端均转动连接在所述半环形槽口(7011)的外侧壁上，所述外盖本体(701)的侧壁上开设有容纳槽(7012)，所述容纳槽(7012)相对的两侧壁顶端转动连接有与所述容纳槽(7012)相对应的所述活动盖板(703)，所述外盖本体(701)的顶端设有第一通孔(7013)，所述旋转压盖(702)的底端插入至所述第一通孔(7013)内，所述容纳槽(7012)的后侧壁上设有倒L形的限位孔(7014)，所述导流插管(704)的顶端与所述旋转压盖(702)的内底面连接，所述导流插管(704)内设有L形的导流通道(7041)，所述导流通道(7041)的一端连接有可伸缩的所述第一出液管(5)，所述第一出液管(5)延伸至所述限位孔(7014)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述内盖组件(8)包括：内盖本体(801)、阀芯组件(802)，所述内盖本体(801)的外顶面向上延伸有第一圆筒(803)，且其内底面向下延伸有第二圆筒(804)，所述阀芯组件(802)贯穿所述第一圆筒(803)和第二圆筒(804)，且所述阀芯组件(802)的顶端穿过所述第一圆筒(803)与所述导流通道(7041)的底端连接，所述第二圆筒(804)的底端与所述气瓶固定架(3)顶端螺纹连接，所述阀芯组件(802)的底端依次穿过所述第二圆筒(804)和所述气瓶固定架(3)，并与所述储气瓶(2)的顶端抵接；所述内盖本体(801)的内侧壁与所述容器口(6)的外侧壁连接，且所述内盖本体(801)的内顶面与所述容器口(6)的顶面之间通过第一密封垫(9)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述气瓶固定架(3)的顶面向下延伸有与所述第二圆筒(804)底端相对应的内螺纹筒(301)，所述内螺纹筒(301)的底面设有与所述阀芯组件(802)的底端相对应的第二通孔，所述内螺纹筒(301)的内底面与所述第二圆筒(804)的底面之间通过第二密封垫(10)密封连接；所述气瓶固定架(3)的底端与所述储气瓶(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述第二圆筒(804)的内侧顶端设有第一圆孔(8041)，所述第一圆孔(8041)的下方依次设有锥形孔(8042)和第二圆孔(8043)，所述第一圆孔(8041)的直径大于所述第一圆筒(803)的内径，所述第一圆孔(8041)的直径小于所述第二圆孔(8043)的直径，所述锥形孔(8042)的顶端与所述第一圆孔(8041)相对应，且其底端与所述第二圆孔(8043)相对应，所述第二圆筒(804)的侧壁上设有与所述第二圆孔(8043)连通的所述第二出液管(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述阀芯组件(802)包括：阀芯本体(8021)、第一密封圈(8022)、第二密封圈(8023)、弹簧(8024)，所述阀芯本体(8021)的顶端穿过所述第一圆筒(803)与所述导流通道(7041)的底端连接，所述阀芯本体(8021)的顶端设有与所述导流通道(7041)连通的出液孔(8025)，所述阀芯本体(8021)上沿其周向分布多个与所述出液孔(8025)连通的进液孔(8026)，位于所述第二圆筒(804)内的所述阀芯本体(8021)外侧设有第一密封圈(8022)，所述第一密封圈(8022)与所述第二圆筒(804)的内顶面抵接，所述进液孔(8026)设于所述第一密封圈(8022)上方，所述第一密封圈(8022)的下方依次设有固定在所述阀芯本体(8021)外周壁上的第一环形台(8027)、与所述第二密封圈(8023)相对应的环形凹槽(8028)、固定在所述阀芯本体(8021)外周壁上且与所述第一圆孔(8041)直径相等的第二环形台(8029)，所述第二密封圈(8023)设置在所述环形凹槽(8028)内，且其外侧壁与所述锥形孔(8042)抵接密封，所述第二环形台(8029)的底面与所述第二密封垫(10)之间连接有所述弹簧(8024)，所述弹簧(8024)套设在所述阀芯本体(8021)的外侧；所述阀芯本体(8021)的底端设有出气孔(80211)，位于所述内螺纹筒(301)下方的所述阀芯本体(8021)的侧壁上设有多个与所述出气孔(80211)连通的第一出气通孔(80212)，所述出气孔(80211)的内顶面向下延伸设有触发板(80213)，所述储气瓶(2)顶端的出气阀(201)插入至所述出气孔(80211)内，并与所述触发板(80213)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述触发板(80213)上设有通气孔。

9.根据权利要求7所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述气瓶固定架(3)的侧面沿其周向设有多个第二出气通孔(302)。

10.根据权利要求4所述的一种用于密闭容器的液体导出装置，其特征在于，所述容器口(6)的外侧壁上沿其轴向间隔设置有直径依次增大的第一环形卡台(601)、第二环形卡台(602)、第三环形卡台(603)，所述第一环形卡台(601)为靠近所述容器口(6)的顶端设置；所述内盖本体(801)的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第一卡块(8011)，所述第一卡块(8011)卡接于所述第一环形卡台(601)和所述第二环形卡台(602)之间，所述外盖本体(701)的第一通孔(7013)的内周壁底端设有沿其周向均匀分布的第二卡块(7015)，所述第二卡块(7015)卡接于所述第二环形卡台(602)和所述第三环形卡台(603)之间，所述第二卡块(7015)的上方设有抵接块(7016)，所述抵接块(7016)与所述内盖本体(801)的外周壁抵接。

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