CN214649576U - 用于密封凹槽的密封模具和拉伸膜包装机 - Google Patents

用于密封凹槽的密封模具和拉伸膜包装机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于密封凹槽的密封模具和拉伸膜包装机。该密封模具(15)包括模具上部(17)和用于接纳凹槽的模具下部(16)，其中模具下部(16)和模具上部(17)为了密封过程以能相互抵接的方式被支承。根据本实用新型，模具下部包括支撑板(18)，在其朝向模具上部(17)的上侧(28)处设有以材料配合的方式施加的密封部(24)。

Description

用于密封凹槽的密封模具和拉伸膜包装机
技术领域
本实用新型涉及一种根据实施方式1所述的密封模具。
背景技术
这种密封模具通常是已知的并且为了密封被供应至密封工位的凹槽尤其被用在拉伸膜包装机的密封工位处。这种密封模具可以建立严密密封的腔室，在该腔室中凹槽中的大气例如可以被抽真空和/或通过用交换气体或用气体混合物进行气体吹扫来替换。
在已知的拉伸膜包装机中所应用的密封模具下部为了接纳凹槽包括成型为密封架的、具有在周侧插装在该处的绳状的密封部的支撑板。对于已知的、由具有插装的密封部的密封架构成的双件式结构而言，密封架首先单独由板制造而成。为此在用于接纳凹槽所提供的板中铣削出凹部。接下来将单独制造的密封部以形状配合的方式固定在制成的密封架处。在此将例如绳状的、连续制造的密封圈压入在密封架的周侧上铣削的槽中。
虽然借助铣削可以制造用于大的包装拉伸结构的密封架，但是密封部的后续的压入是复杂的、尤其是费时并且不容易自动执行，由此会增加制造费用。此外，单独制造绳状的密封部是费用高昂地。
EP 1 849 584 A2和EP 1 849 585 A2分别公开了具有在该处构造的、朝向彼此带凹痕的密封模具表面的密封模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，以尽可能低成本的方式提供一种用于密封凹槽的密封模具以及一种用于该密封模具的制造方法。
该目的通过具有实施方式1所述的特征的密封模具得以实现。在其他实施方式中给出本实用新型的有利的改进方案。
根据本实用新型的密封模具被配置用于密封凹槽。密封模具包括用于接纳凹槽的模具下部和模具上部，其中该模具下部和模具上部为了密封过程以能相互抵接方式被支承。
根据本实用新型，模具下部具有用于接纳凹槽的支撑板，在该支撑板的朝向模具上部的上侧处以材料配合的方式制造密封部。密封部由此与制造支撑板的材料进行所谓的接合(verwachsen)。与传统的、在该处密封部以形状配合的方式固定在槽中的双件式构造的密封模具下部相比，在本实用新型中，支撑板和设置在该处的密封部设计成材料配合的复合配对件 (verbundpartner)，其通过原子力和/或分子力结合在一起。这一点一方面具有下述优点，即能以更低成本的方式在支撑板处制造密封部，因为尤其能以更高的自动化程度实现在支撑板处以材料配合的方式制造密封部。在此尤其地，取消了用于制造密封部的单独的制造步骤以及随后需要的、用于将密封部插装到或压入槽中的手动制造步骤，由此可以显著地减少用于密封模具下部的制造费用。
可以考虑，在支撑板的上侧处的平坦地构造的表面上以材料配合的方式制造密封部。因此用于接纳密封部的槽的制造是多余的。
鉴于上述的优点特别有利的是，密封部设计成至少局部地以材料配合的方式施加在支撑板的上侧上的层。由此可以制造复合板，其中层作为具有恒定厚度的涂层以材料配合的方式被施加在支撑板上。优选地，在制成的模具下部处，支撑板的整个上侧借助以材料配合的方式施加在该处的密封层被覆盖。在此，该层设计成支撑板的材料配合的涂层。
有利的是，密封层具有朝向模具上部的表面结构。借助该表面结构，在模具下部和模具上部之间可封闭的密封腔室必要时可以被更严密地密封。根据本实用新型的实施变型方案，密封部被硫化至支撑板上。因此，密封部可以特别稳定以及耐用地以材料配合的方式固定在支撑板处。有利地，可以借助被调节的硫化工序有效地(hervorragend)控制在支撑板和施加在该处的密封部之间的以材料配合的方式制造的连接的交联度(Vernetzungsgrad)。
一种变型方案规定，密封部、尤其是具有恒定厚度的密封层由硅酮材料制造而成。
优选地，支撑板由铝或塑料制造而成。尤其地，这一点能实现支撑板的轻型结构，从而该支撑板作为替换构件可以被容易地拆解或更换。根据特别切合实际的实施方式，支撑板设计成用硅酮涂层的铝板。
优选的变型方案规定，在支撑板中尤其借助水射流切割构造尤其是采取通孔
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形式的用于接纳凹槽的凹坑。借助水射流切割可以在支撑板处以节约资源的方式制造用于接纳凹槽的凹坑。此外，借助水射流切割进行材料切除在支撑板处不会产生高的热能输入，尤其是高热能不会输入构造在该处的密封部中，从而可以避免支撑板和/或密封部的材料特性的负面影响。
优选地，支撑板以可松脱的方式布置在模具下部处，也就是说作为替换件(Wechselaufsatz)可以安装在该模具下部处或从该模具下部拆解。因此，用于不同制造规格的支撑板可以固定在密封模具下部。可松脱的支撑板可以固定在基板上，其被构造成，在支撑板处被接纳的凹槽内例如借助在该处执行的抽真空过程和/或气体处理过程来制造希望的气氛。
根据本实用新型的密封模具特别好地适合于在拉伸膜包装机中、即在设置在拉伸膜包装机中的密封工位处的应用。
本实用新型也涉及一种用于制造被构造成用于接纳待密封的凹槽的、具有设置在该处的密封部的支撑板的方法。根据本实用新型，密封部以材料配合的方式构造在支撑板处，在此该密封部尤其在液态下被涂覆在支撑板的上侧处。可以将完全自动化的制造工序用于密封部在支撑板上以材料配合的方式的施加、例如用于制造用硅酮涂层的铝复合板。
例如可以通过将密封部硫化在支撑板上的方式在支撑板和密封部之间制造材料配合的连接。借助硫化工序，设计成连接配对件的支撑板以及密封部能以材料配合的方式通过原子力和/或分子力、尤其在没有额外的连接剂的情况下稳定且耐用地结合在一起。
有利地，采取层的形式的、优选地具有恒定制造的层厚的密封部以材料配合的方式施加在支撑板上。在此，层尤其作为具有恒定的层厚的硅酮涂层以材料配合的方式施加在支撑板上，从而产生材料配合的复合板。
可能的是，为了实现更好的结合，支撑板的待涂层的上侧至少部分地被打磨粗糙，此后在被打磨粗糙的位置处以材料配合的方式制造密封部。
为了改进用于在密封工位处制造可密封封闭的密封腔室的封闭特性和/ 或密封特性，密封部或密封层能至少局部地在背离支撑板的一侧上、即在朝向模具上部的一侧上构造有预先确定的表面结构。例如可以考虑，制造至少局部带凹痕(geriffelt)的表面结构。
为了实现轻型结构，支撑板可以由铝或塑料构成。尤其地，支撑板可以制造为用硅酮涂层的铝板。在此，硅酮可以像薄垫那样均匀地在支撑板的上侧展开。
优选地，在支撑板上施加层之后，在支撑板中例如借助水射流切割或切削处理来制造用于接纳凹槽的、尤其采用通孔形式的凹坑。借助水射流切割过程，可以减少在支撑板处连同在必要时已绷紧(aufgezogen)的密封部处的能量输入，这引起了下述优点，即凹坑尤其在将密封部或密封层以材料配合的方式施加在支撑板上之后才从存在的复合板中被切开。该工序可以几乎完全自动化。
附图说明
下面借助附图详细说明本实用新型的有利的实施例。附图中：
图1从操作侧示出了拉伸膜包装机的透视图，
图2以透视图示出了根据本实用新型的密封模具，和
图3示出了具有以材料配合的方式施加的密封层的、与密封模具下部分离的复合支撑板。
相同的部件在附图中始终具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的间歇性工作的拉伸膜包装机1的透视图。该拉伸膜包装机1具有成型工位2、密封工位3、横向切割装置4和纵向切割装置 5，它们按这种顺序沿输送方向R布置在机架6上。在输入侧，在机架6上设有输入辊7，从该输入辊处抽出底膜8。此外，拉伸膜包装机1具有输送链11、尤其是在两侧布置的输送链或夹持链11，该输送链抓住底膜8并且在每个主工作周期沿输送方向R继续输送底膜8。
在所示的实施方式中，成型工位2构造成拉伸工位，在该处在底膜8中通过拉伸、例如借助压缩空气和/或真空形成凹槽。在此，成型工位2可以构造成，使得在垂直于输送方向R的方向上并排形成多个凹槽。沿输送方向R在成型工位2后设置有装填段12，在该装填段12中用产品填装在底膜8中形成的凹槽。
密封工位3具有可密封封闭的腔室3a，在该腔室中，在借助从上膜接纳部9输出的上膜10进行密封之前，凹槽中的大气例如可以被抽真空和/或通过用交换气体或用气体混合物进行气体吹扫来替换。
横向切割装置4可以构造成冲裁机，其在横向于输送方向R的方向上在相邻的凹槽之间将底膜8和上膜10切断。在此，横向切割装置4以如下方式工作，即底膜8并不在整个宽度上被切开，而是至少在边缘区域中不被切断。这一点能实现通过输送链11进行受控的继续输送。
纵向切割装置5可以构造成刀具装置，借助其将底膜8和上膜10在相邻的凹槽之间并且在底膜8的侧边缘处沿输送方向R切断，从而包装在纵向切割装置5之后是被分开的。
拉伸膜包装机1的在两侧抓住膜8的右输送链11和左输送链11分别在链引导部13中被引导。所述链引导部13向外分别由拉伸膜包装机1的侧挡板14 保护并且必要时固定在侧挡板14上。侧挡板14可以是板件。
此外，拉伸膜包装机1具有控制部19。其任务是，控制和监控在拉伸膜包装机1中进行的工序。具有操作元件21的显示装置20用于向操作人员显示在拉伸膜包装机1中的工序流程或通过操作人员影响在拉伸膜包装机1中的工序流程。
在开关柜22中布置有拉伸膜包装机1的中央电气和/或电子部件，例如与外部电源的连接部件。拉伸膜包装机1的在图1中朝向观察者的一侧是操作侧 B，操作人员位于该操作侧B以操纵操作元件21或必要时沿着装填段12填装包装凹槽。开关柜22布置在拉伸膜包装机1的与操作侧B对置的一侧。
图2示出了用于密封凹槽的密封模具15。密封模具15例如应用在根据图1 示出的密封工位3中，以便利用从上膜接纳部9输出的上膜10来密封被供应至密封工位3的凹槽。
图2的密封模具15包括模具下部16以及布置在其上的模具上部17。模具下部16能以高度可调节的方式在下降位置和为了执行密封过程向布置在其上的模具上部17靠近的位置之间进行调节。
根据图2，模具下部16具有固定在该处的支撑板18，该支撑板具有在该处构造的凹坑或凹部23，该凹坑或凹部在该支撑板处被构造用于接纳凹槽。支撑板18的凹坑或凹部23可以分别设计成被供应的凹槽的凹模。
密封部24采取层25的形式以材料配合的方式构造在支撑板18上。因此存在复合板。层25(以下也称为“密封层”)完全覆盖了支撑板18的上侧28(参见图3)。当模具下部16和模具上部17相互抵接(zusammenfahren)时，密封部24或密封层25能构造严密密封的腔室3a。为了密封过程以及必要时在先的抽真空工序和/或气体处理工序可以升起模具下部16，从而定位在其上的模具上部17压到支撑板18的密封部24上以构造与图1相关的描述的腔室3a。
根据图2作为密封层25被制造的密封部24借助材料配合连接、例如借助硫化工序被施加到支撑板18上。支撑板18和密封部24例如设计成用硅酮涂层的铝复合板。
图2进一步示出了，支撑板18放置在模具下部16的基板26上。在基板26 下侧处连接有用于抽真空工序和/或气体处理工序的管线27。支撑板18能以可松脱的方式固定在基板26处，以便作为例如用于维护目的或用于在拉伸膜包装机1中更换规格的替换件从基板26被容易地拆卸。
图3以分离的视图示出了被涂层的支撑板18。在支撑板18中构造有采取规格5x8的凹坑23。然而另外的支撑板18，即具有另外的制造规格、例如具有用于接纳较大凹槽的规格4x4的支撑板18也可以固定在图2中示出的密封模具15处。
根据图3，凹坑23构造成完全穿过支撑板18的通孔。通孔可以借助水射流切割来制造。
在图3中，密封层25完全覆盖支撑板18的上侧28。构造成密封层25的密封部24以相应于凹坑23的开口几何形状的方式包括在其中构造的多个凹口29。因此根据图3实现了由支撑板18连同以材料配合的方式涂装在其上侧28 处的密封层25构成的复合板30。复合板30例如可以设计成用硅酮涂层的铝板，其中支撑板18由铝制造而成并且密封层25由硅酮材料构成。
能以低成本的方式制造根据本实用新型的密封模具15、尤其是设置在该处的模具下部16。通过应用了构造在模具下部16处的根据本实用新型的支撑板，该支撑板具有以材料配合的方式施加在该处的密封部24，实现了能够成本降低地制造。

Claims (9)

1.一种用于密封凹槽的密封模具，所述密封模具(15)包括模具上部(17)和用于接纳所述凹槽的模具下部(16)，其中所述模具下部(16)和所述模具上部(17)为了密封过程以能相互抵接的方式被支承，其特征在于，所述模具下部(16)为了接纳所述凹槽包括支撑板(18)，在所述支撑板的朝向所述模具上部(17)的上侧(28)处以材料配合的方式构造有密封部(24)。
2.根据权利要求1所述的密封模具，其特征在于，所述密封部(24)是至少局部地以材料配合的方式施加在所述支撑板(18)的所述上侧(28)上的层(25)。
3.根据权利要求2所述的密封模具，其特征在于，所述层(25)具有朝向所述模具上部(17)的表面结构(31)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封模具，其特征在于，所述密封部(24)由硅酮制造而成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封模具，其特征在于，所述支撑板(18)由铝或塑料制造而成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封模具，其特征在于，在所述支撑板(18)中构造用于接纳所述凹槽的凹坑(23)。
7.根据权利要求6所述的密封模具，其特征在于，在所述支撑板(18)中借助水射流切割构造用于接纳所述凹槽的凹坑(23)。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的密封模具，其特征在于，所述支撑板(18)以可松脱的方式布置在所述模具下部(16)处。
9.一种拉伸膜包装机，其特征在于，所述拉伸膜包装机(1)具有根据1至8权利要求中任一项所述的密封模具(15)。
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