CN214646915U - 一种自动调节喷码尺寸的喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于包括框架主体，框架主体上设置传动带，传动带两侧设置有横梁，横梁上设置通过第五气杆驱动的能够沿传动方向移动的移动支架；移动支架上设置横杆，横杆上设置能够横向及竖直方向移动的喷码器，移动支架上还设置有固定杆，固定杆底部设置有用于驱动横杆竖直方向移动的第二气杆，移动支架的立柱上可滑动设置有用于驱动喷码器横向移动的第一气杆；横梁上设置调节装置，调节装置上设置限位板，横梁上设置驱动限位板横向移动的第四气杆。限位板、喷码器的位置能够自动调节，传感器感应到包装箱后进行喷码，喷码效率高，能自动调整尺寸，满足不同尺寸喷码需求，人工操作少，节省人力成本。

Description

一种自动调节喷码尺寸的喷码装置

技术领域

本实用新型涉及包装喷码技术领域，具体是一种自动调节喷码尺寸的喷码装置。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。包括小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热传印喷码机等。现有的喷码机，一般是通过程序设计将要喷码的面积，而对不同尺寸包装箱进行喷码时，往往需要另外准备包装箱限位机构，操作繁琐，且喷码效率低，而有的能够调节喷码尺寸，但是需要人工进行操作，或者只能单独对喷码器的位置进行改变，实际使用过程中还是存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种喷码速度快，可以适用不同尺寸包装箱喷码的自动调节喷码尺寸的喷码装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种自动调节喷码尺寸的喷码装置，包括框架主体，所述框架主体上设置有传动带，所述传动带的两侧设置有横梁，所述传动带安装在所述横梁上，所述横梁上设置有能够沿传动方向移动的移动支架，所述横梁上设置用于驱动所述移动支架移动的第五气杆；

所述移动支架上设置有横杆，所述横杆上设置有能够横向及竖直方向上移动的喷码器，所述移动支架上还设置有固定杆，所述固定杆底部设置有用于驱动所述横杆竖直方向移动的第二气杆，所述移动支架的立柱上可滑动设置有用于驱动所述喷码器横向移动的第一气杆；

所述横梁上还设置有调节装置，所述调节装置上设置有限位板，所述横梁上还设置有驱动所述限位板横向移动的第四气杆；

所述横梁上还设置有第三气杆，所述第三气杆驱动所述第四气杆竖直方向上移动。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述固定杆上设置有数据接收装置，所述框架主体的底部设置有控制器，所述数据接收装置与所述控制器电连接；

所述第一气杆、所述第二气杆、所述第三气杆、所述第四气杆和所述第五气杆分别与所述控制器电连接。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述数据接收装置包括用于拍摄包装箱的摄像器和用于感应包装箱位置的传感器。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述调节装置通过安装座固定设置在所述横梁上，所述安装座上通过卡接件设置有互相垂直的连杆，其中，横向设置的连杆端部与所述限位板固定连接。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述横梁上设置有第一轨道，所述移动支架可滑动设置在所述第一轨道上；

所述移动支架的内侧设置有第二轨道，所述横杆通过所述第二气杆驱动在所述第二轨道中移动；

所述横杆的侧壁上设置有第三轨道，所述喷码器通过连接件可滑动安装在所述第三轨道中；

移动支架的立柱上还设置有第四轨道，所述第一气杆通过装配块可滑动设置在所述第四轨道中。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述移动支架上还设置有用于加强连接稳定性的稳定座。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述框架主体的下方还设置有平台，所述平台上设置有电机，所述电机与所述传动带的转动轴通过变速箱连接；

所述控制器固定设置在所述平台上，所述控制器与所述电机电连接。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述框架主体上设置有连接台，所述第三气杆通过底座固定安装在所述连接台上。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述横梁内侧设置有安装槽，所述传动带装配在所述安装槽中；

所述框架主体上还设置有操作台。

所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述第一气杆的伸缩端端头与所述喷码器固定连接；

所述第二气杆的伸缩端端头与所述横杆固定连接；

所述第三气杆的伸缩端端头与所述第四气杆固定连接；

所述第四气杆的伸缩端端头与所述限位板固定连接；

所述第五气杆的伸缩端端头与所述移动支架固定连接。

该自动调节喷码尺寸的喷码装置具有以下有益效果：

将包装箱放置在移动支架之间，传动带将包装箱往前输送过程中，限位板、喷码器的位置能够自动调节，当传感器感应到包装箱后对其进行喷码，喷码效率高，且能够自动调整尺寸，满足不同尺寸包装箱喷码需求，人工操作少，节省人力成本。

附图说明

图1：本实用新型自动调节喷码尺寸的喷码装置的结构示意图。

附图标记说明：

1框架主体；11横梁；12安装槽；13第一轨道；14电机；15变速箱； 16控制器；17平台；18操作台；19连接台；2移动支架；21稳定座；22 横杆；23第二轨道；24第三轨道；25第四轨道；26第一气杆；27装配块； 28第二气杆；29固定杆；3喷码器；31连接件；32墨管；4调节装置； 41安装座；42连杆；43卡接件；44底座；45第三气杆；46第四气杆； 47限位板；5传动带；6数据接收装置；61摄像器；62传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种自动调节喷码尺寸的喷码装置，包括框架主体1，框架主体1的上方设置有横梁11，横梁11的内侧设置有安装槽12，传动装置固定安装在安装槽12中。框架主体1下方还设置有平台17，平台上设置有电机14，电机14与传动装置之间设置有变速箱15，电机14转动通过变速箱15驱动传动装置的驱动轴转动，带动传动带5转动。

平台17上还设置有控制器16，通过连接线与电机14电连接。

横梁11的外侧设置有用于调节尺寸的调节装置4，包括安装座41，安装座41上固定设置有一根纵向设置的连杆42，连杆42上设置有卡接件 43，卡接件43中设置有一横向的连杆42，横向设置的连杆42端部固定连接在限位板47上。调节装置4设置有多组，通过移动连杆42，可以调节限位板47间距和高度，以满足不同尺寸包装箱的喷码需求。

横梁11的上方设置有第一轨道13，第一轨道13上可滑动设置有移动支架2，移动支架2上设置有第二轨道23，横杆22可滑动设置在第二轨道23上。横杆22侧壁上设置有第三轨道24，第三轨道24上通过连接件 31设置有可以滑动的喷码器3。

为了提高装置的稳定性，在移动支架2的各个连接端都设置有稳定座 21，以加强横杆22与移动支架2的连接稳定性。

喷码器3上还设置有墨管32，与设置在框架主体1上的墨盒连接。

框架主体1上还设置有操作台18，操作台18与喷码器3、电机14电连接。

框架主体1的横梁11底部设置有连接台19，连接台19上通过底座 44固定设置有第三气杆45。第三气杆45的伸缩端的端头位置固定设置有第四气杆46，第四气杆46的伸缩端端头固定连接在限位板47上。第三气杆45和第四气杆46分别和控制器16电连接。

移动支架2上还设置有第四轨道25，第四轨道25上通过装配块27设置有第一气杆26，第一气杆26能够在第四轨道25中滑动。第一气杆26 的伸缩端与喷码器3固定连接，控制喷码器3横向移动。

移动支架2的顶部设置有固定杆29，固定杆29的底通过底座固定设置有第二气杆28，第二气杆28的伸缩端固定连接在横杆22上，能驱动横杆22沿着第二轨道23方向移动。第二气杆28与第一气杆26与控制器16 电连接。

固定杆29的靠近包装箱输入侧的端面上设置有数据接收装置6，包括摄像器61和传感器62。数据接收装置6与控制器16电连接。

横梁11上还设置有第五气杆，第五气杆的伸缩端固定连接在移动支架2上，控制移动支架2在第一轨道13上移动，第五气杆与控制器16电连接。

一种较好的实施例为，两侧的横梁11上都设置有连接台19，连接台 19上通过底座44固定设置有第三气杆45。第三气杆45的伸缩端的端头位置固定设置有第四气杆46，第四气杆46的伸缩端端头固定连接在限位板47上。

一种较好的实施例为，移动支架2上设置有两组第五气杆，分别与移动支架2的两边的立柱连接。

安装使用时，当包装箱放在传送带5上时，摄像器61拍摄包装箱图片，并把数据信息传递至控制器16中，然后控制器16分析处理数据，将包装箱的尺寸信息反馈到气杆上，驱动气杆的伸缩端移动，使限位板47 的间距以及高度满足包装箱喷码需求，然后包装箱通过传送带5往前传送。

当包装箱输送至喷码器3下方时，传感器62感应到包装箱，喷码器3 工作对包装箱喷码，喷码器3的位置可以通过第一气杆26、第二气杆28 和第五气杆进行调节。

通过各个气杆与数据接收装置配合，能够根据包装箱的尺寸，自动进行调节限位板47的位置，同时根据操作台18设置的喷码尺寸，喷码器通过气杆调节能够自动在不同尺寸的包装箱上进行喷墨。

只需要将包装箱放置在限位板47之间，然后传动带5将包装箱往前输送过程中，限位板47、喷码器3的位置能够自动调节，当传感器感应到包装箱后对其进行喷码，喷码效率高，且能够自动调整尺寸，满足不同尺寸包装箱喷码需求，人工操作少，节省人力成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于包括框架主体，所述框架主体上设置有传动带，所述传动带的两侧设置有横梁，所述传动带安装在所述横梁上，所述横梁上设置有能够沿传动方向移动的移动支架，所述横梁上设置有用于驱动所述移动支架移动的第五气杆；

所述移动支架上设置有横杆，所述横杆上设置有能够横向及竖直方向上移动的喷码器，所述移动支架上还设置有固定杆，所述固定杆底部设置有用于驱动所述横杆竖直方向移动的第二气杆，所述移动支架的立柱上可滑动设置有用于驱动所述喷码器横向移动的第一气杆；

所述横梁上还设置有调节装置，所述调节装置上设置有限位板，所述横梁上还设置有驱动所述限位板横向移动的第四气杆；

所述横梁上还设置有第三气杆，所述第三气杆驱动所述第四气杆竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述固定杆上设置有数据接收装置，所述框架主体的底部设置有控制器，所述数据接收装置与所述控制器电连接；

所述第一气杆、所述第二气杆、所述第三气杆、所述第四气杆和所述第五气杆分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述数据接收装置包括用于拍摄包装箱的摄像器和用于感应包装箱位置的传感器。

4.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述调节装置通过安装座固定设置在所述横梁上，所述安装座上通过卡接件设置有互相垂直的连杆，其中，横向设置的连杆端部与所述限位板固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述横梁上设置有第一轨道，所述移动支架可滑动设置在所述第一轨道上；

所述移动支架的内侧设置有第二轨道，所述横杆通过所述第二气杆驱动在所述第二轨道中移动；

所述横杆的侧壁上设置有第三轨道，所述喷码器通过连接件可滑动安装在所述第三轨道中；

移动支架的立柱上还设置有第四轨道，所述第一气杆通过装配块可滑动设置在所述第四轨道中。

6.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述移动支架上还设置有用于加强连接稳定性的稳定座。

7.根据权利要求2所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述框架主体的下方还设置有平台，所述平台上设置有电机，所述电机与所述传动带的转动轴通过变速箱连接；

所述控制器固定设置在所述平台上，所述控制器与所述电机电连接。

8.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述框架主体上设置有连接台，所述第三气杆通过底座固定安装在所述连接台上。

9.根据权利要求1所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述横梁内侧设置有安装槽，所述传动带装配在所述安装槽中；

所述框架主体上还设置有操作台。

10.根据权利要求1-9任一所述的自动调节喷码尺寸的喷码装置，其特征在于所述第一气杆的伸缩端端头与所述喷码器固定连接；

所述第二气杆的伸缩端端头与所述横杆固定连接；

所述第三气杆的伸缩端端头与所述第四气杆固定连接；

所述第四气杆的伸缩端端头与所述限位板固定连接；

所述第五气杆的伸缩端端头与所述移动支架固定连接。

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