CN214646155U - 一种具有连续压制功能的压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有连续压制功能的压料机，包括主架，所述主架的上侧通过螺栓固定连接有压制架，所述主架的内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，所述输送带的表面设置有压制盒，所述主架的下侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊通过皮带和皮带轮传动连接，所述压制架的内侧通过轴承转动连接有压制辊；本实用新型通过设计的压制辊、压制凸起、输送带和压制盒，在使用时通过向压制盒内装料，并通过输送电机驱动输送带带动压制盒输送，然后通过压制电机驱动压制辊转动，使压制凸起依次压在压制盒内进行压制，在使用时无需停机上料，在压制更加快捷效率更高。

Description

一种具有连续压制功能的压料机

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，尤其涉及一种具有连续压制功能的压料机。

背景技术

压料机对物料进行压料成块。在目前现有的压料机中，往往需要将装有物料的料桶移动到压料机，将料桶与压盖进行定位后方可进行对物料压缩。

现有的压料机在使用时，来回装料和定位压料，在进行装料时需要停机进行加料较为麻烦，且浪费大量的时间，在进行压料时效率较低，不能进行连续压制，因此，亟需设计一种具有连续压制功能的压料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装料麻烦，浪费时间，导致效率较低，不能连续压制的缺点，而提出的一种具有连续压制功能的压料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有连续压制功能的压料机，包括主架，所述主架的上侧通过螺栓固定连接有压制架，所述主架的内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，所述输送带的表面设置有压制盒，所述主架的下侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊通过皮带和皮带轮传动连接，所述压制架的内侧通过轴承转动连接有压制辊，所述压制辊的表面通过螺钉固定连接有压制凸起，所述压制凸起的位置与压制盒的位置对应，所述压制架的上端通过螺栓固定连接有压制电机，所述压制电机与压制辊通过皮带和皮带轮传动连接。

进一步的，所述压制凸起之间的距离和压制盒之间的距离相同，且压制凸起的插入压制盒的内侧。

进一步的，所述压制架的一侧通过螺栓固定连接有上料斗，所述上料斗的下侧设置有上料机构，所述主架的一端通过螺栓固定连接有输送管。

进一步的，所述输送管的内侧通过轴承转动连接有螺旋输送杆，所述输送管上端通过螺栓固定连接有送料电机，所述送料电机通过皮带和皮带轮与螺旋输送杆的一端传动连接，所述输送管的下端上侧设置有加料斗，所述输送管的上端下侧设置有加料口，所述加料口的下侧插入上料斗内。

进一步的，所述上料机构包括上料盒，所述上料盒的上侧设置有进料口，所述进料口与上料斗的下端通过螺钉固定连接，所述上料盒的下侧设置有上料口，所述上料口的位置与压制盒的位置对应，所述上料盒的内部通过轴承转动连接有打散轴，所述打散轴的表面焊接有分散杆，所述上料盒的一端通过螺栓固定连接有上料电机，所述上料电机的输出轴与打散轴的一端通过联轴器固定连接。

进一步的，所述分散杆交错分布在打散轴的表面，且分散杆的形状设置为圆柱形。

进一步的，所述压制架的下端外侧设置有平料板，所述平料板与压制盒上侧齐平，所述压制架的内侧上端设置有清扫刷，所述清扫刷一侧与压制凸起接触，所述压制架的内侧下端设置有接料盒，所述接料盒的位置与清扫刷的位置对应。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的压制辊、压制凸起、输送带和压制盒，在使用时通过向压制盒内装料，并通过输送电机驱动输送带带动压制盒输送，然后通过压制电机驱动压制辊转动，使压制凸起依次压在压制盒内进行压制，在使用时无需停机上料，在压制更加快捷效率更高。

2.通过设计的加料斗、输送管、螺旋输送杆、送料电机和加料口，在使用时通过送料电机驱动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆通过挤压推动使物料从加料斗提升到加料口处并排放出去进行上料，在上料时更加方便快捷。

3.通过设计的上料机构，在使用时向压制盒内加料，可以通过上料电机驱动打散轴和分散杆转动，使分散杆对物料进行打散，然后在加入压制盒内，避免出现结块不好压制的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有连续压制功能的压料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有连续压制功能的压料机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有连续压制功能的压料机的结构示意图。

图中：1主架、2加料斗、3输送管、4螺旋输送杆、5送料电机、6加料口、7压制架、8压制电机、9压制辊、10压制凸起、11上料斗、12上料机构、13压制盒、14输送带、15输送辊、16输送电机、17平料板、18接料盒、19清扫刷、20上料电机、21上料盒、22分散杆、23进料口、24打散轴、25上料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种具有连续压制功能的压料机，包括主架1，主架1的上侧通过螺栓固定连接有压制架7，主架1的内侧通过轴承转动连接有输送辊15，输送辊15的外侧设置有输送带14，输送带14的表面设置有压制盒13，主架1的下侧设置有输送电机16，输送电机16的输出轴与输送辊15通过皮带和皮带轮传动连接，压制架7的内侧通过轴承转动连接有压制辊9，压制辊9的表面通过螺钉固定连接有压制凸起10，压制凸起10的位置与压制盒13的位置对应，通过输送电机16驱动输送辊15转动，输送辊15带动输送带14移动，而压制盒13带着物料进入压制架7内侧，压制架7的上端通过螺栓固定连接有压制电机8，压制电机8与压制辊9通过皮带和皮带轮传动连接，通过压制电机8驱动压制辊9转动，而压制辊9上的压制凸起10压在压制盒13内对物料进行压制。

进一步的，压制凸起10之间的距离和压制盒13之间的距离相同，且压制凸起10的插入压制盒13的内侧。

进一步的，压制架7的一侧通过螺栓固定连接有上料斗11，上料斗11的下侧设置有上料机构12，主架1的一端通过螺栓固定连接有输送管3。

进一步的，输送管3的内侧通过轴承转动连接有螺旋输送杆4，输送管3上端通过螺栓固定连接有送料电机5，送料电机5通过皮带和皮带轮与螺旋输送杆4的一端传动连接，输送管3的下端上侧设置有加料斗2，输送管3的上端下侧设置有加料口6，加料口6的下侧插入上料斗11内，通过送料电机5驱动打带动螺旋输送杆4旋转，使螺旋输送杆4挤压推动物料上升从加料口6排出进入上料斗11内。

进一步的，上料机构12包括上料盒21，上料盒21的上侧设置有进料口23，进料口23与上料斗11的下端通过螺钉固定连接，上料盒21的下侧设置有上料口25，上料口25的位置与压制盒13的位置对应，上料盒21的内部通过轴承转动连接有打散轴24，打散轴24的表面焊接有分散杆22，上料盒21的一端通过螺栓固定连接有上料电机20，上料电机20的输出轴与打散轴24的一端通过联轴器固定连接，通过上料电机20驱动打散轴24转动，打散轴24带动分散杆22转动，使分散杆22对物料打散。

进一步的，分散杆22交错分布在打散轴24的表面，且分散杆22的形状设置为圆柱形，方便分散杆22对物料进行打散，并通过分散杆22推动物料均匀上料。

进一步的，压制架7的下端外侧设置有平料板17，平料板17与压制盒13上侧齐平，通过平料板17对物料刮平，从而方便压制，而刮下的物料在主架1的一端下侧接取，压制架7的内侧上端设置有清扫刷19，清扫刷19一侧与压制凸起10接触，压制架7的内侧下端设置有接料盒18，接料盒18的位置与清扫刷19的位置对应，通过清扫刷19对压制凸起10表面清理，并通过接料盒18接取清理下的物料。

工作原理：在使用时，物料加入加料斗2内，通过送料电机5驱动打带动螺旋输送杆4旋转，使螺旋输送杆4挤压推动物料上升从加料口6排出进入上料斗11内，通过进料口23使物料从上料斗11进入上料盒21内，然后通过上料电机20驱动打散轴24转动，打散轴24带动分散杆22转动，使分散杆22对物料打散，再通过上料口25排入压制盒13内，然后通过输送电机16驱动输送辊15转动，输送辊15带动输送带14移动，而压制盒13带着物料进入压制架7内侧，通过压制电机8驱动压制辊9转动，而压制辊9上的压制凸起10压在压制盒13内对物料进行压制，在进行压制时可以连续压制无需停机上料，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有连续压制功能的压料机，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的上侧通过螺栓固定连接有压制架(7)，所述主架(1)的内侧通过轴承转动连接有输送辊(15)，所述输送辊(15)的外侧设置有输送带(14)，所述输送带(14)的表面设置有压制盒(13)，所述主架(1)的下侧设置有输送电机(16)，所述输送电机(16)的输出轴与输送辊(15)通过皮带和皮带轮传动连接，所述压制架(7)的内侧通过轴承转动连接有压制辊(9)，所述压制辊(9)的表面通过螺钉固定连接有压制凸起(10)，所述压制凸起(10)的位置与压制盒(13)的位置对应，所述压制架(7)的上端通过螺栓固定连接有压制电机(8)，所述压制电机(8)与压制辊(9)通过皮带和皮带轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述压制凸起(10)之间的距离和压制盒(13)之间的距离相同，且压制凸起(10)的插入压制盒(13)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述压制架(7)的一侧通过螺栓固定连接有上料斗(11)，所述上料斗(11)的下侧设置有上料机构(12)，所述主架(1)的一端通过螺栓固定连接有输送管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述输送管(3)的内侧通过轴承转动连接有螺旋输送杆(4)，所述输送管(3)上端通过螺栓固定连接有送料电机(5)，所述送料电机(5)通过皮带和皮带轮与螺旋输送杆(4)的一端传动连接，所述输送管(3)的下端上侧设置有加料斗(2)，所述输送管(3)的上端下侧设置有加料口(6)，所述加料口(6)的下侧插入上料斗(11)内。

5.根据权利要求3所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述上料机构(12)包括上料盒(21)，所述上料盒(21)的上侧设置有进料口(23)，所述进料口(23)与上料斗(11)的下端通过螺钉固定连接，所述上料盒(21)的下侧设置有上料口(25)，所述上料口(25)的位置与压制盒(13)的位置对应，所述上料盒(21)的内部通过轴承转动连接有打散轴(24)，所述打散轴(24)的表面焊接有分散杆(22)，所述上料盒(21)的一端通过螺栓固定连接有上料电机(20)，所述上料电机(20)的输出轴与打散轴(24)的一端通过联轴器固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述分散杆(22)交错分布在打散轴(24)的表面，且分散杆(22)的形状设置为圆柱形。

7.根据权利要求5所述的一种具有连续压制功能的压料机，其特征在于，所述压制架(7)的下端外侧设置有平料板(17)，所述平料板(17)与压制盒(13)上侧齐平，所述压制架(7)的内侧上端设置有清扫刷(19)，所述清扫刷(19)一侧与压制凸起(10)接触，所述压制架(7)的内侧下端设置有接料盒(18)，所述接料盒(18)的位置与清扫刷(19)的位置对应。

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