CN214646126U - 一种具有调节功能的榨油装置 - Google Patents

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潘志国
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Abstract

本实用新型属于榨油设备技术领域,尤其为一种具有调节功能的榨油装置,针对传统的榨油方式大多为人工进行操作,从而造成榨油效率较低的问题,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体的底部固定安装有箱体,壳体的内部转动安装有凸轮,凸轮的后侧转动安装有研磨辊,研磨辊的外侧与壳体的内侧相互啮合,箱体的左右两侧均转动安装有转盘,转盘的前侧固定安装有圆轴,两个圆轴的外侧均活动抵接有连接杆,两个连接杆的顶端均固定安装有水平杆,两个水平杆相互靠近的一端均延伸至箱体的内部并分别固定安装有挤压板。本实用新型设计合理,通过设置的研磨辊与挤压板,从而使得电机的利用率达到最大,从而提高榨油效率。

Description

一种具有调节功能的榨油装置
技术领域
本实用新型涉及榨油设备技术领域,尤其涉及一种具有调节功能的榨油装置。
背景技术
古法榨油讲究工艺,工艺讲究经验的积累,传统的古法木榨每一道工序都十分考究,都有其要诀所在,如火候、力度、时间等。古法榨油繁杂的工艺并没有因为时间的推移而渐渐消逝,反而经历了不断的改良、提炼,凝聚民间代代工匠师傅们的智慧结晶,历经创新。
传统的榨油方式大多为人工进行操作,从而造成榨油效率较低的缺点,因此我们提出了一种具有调节功能的榨油装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统的榨油方式大多为人工进行操作,从而造成榨油效率较低的缺点,而提出的一种具有调节功能的榨油装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有调节功能的榨油装置,包括壳体,所述壳体的底部固定安装有箱体,壳体的内部转动安装有凸轮,凸轮的后侧转动安装有研磨辊,研磨辊的外侧与壳体的内侧相互啮合,箱体的左右两侧均转动安装有转盘,转盘的前侧固定安装有圆轴,两个圆轴的外侧均活动抵接有连接杆,两个连接杆的顶端均固定安装有水平杆,两个水平杆相互靠近的一端均延伸至箱体的内部并分别固定安装有挤压板,两个连接杆的外侧均固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装在箱体的外侧,壳体的后侧转动安装有一个竖直轴与两个第三锥齿轮,两个第三锥齿轮相互啮合,两个第三锥齿轮中的一个第三锥齿轮的底部固定安装在竖直轴的顶端,另一个第三锥齿轮的前侧与凸轮的后侧同轴传动,箱体的后侧固定安装有一个水平轴与四个第二锥齿轮,四个第二锥齿轮中位于同侧的两个第二锥齿轮相互啮合,位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮的外侧分别固定安装在水平轴的两端,另外两个第二锥齿轮分别与两个转盘的后侧同轴传动,水平轴的外侧与竖直轴的底端均固定安装有第一锥齿轮,两个第一锥齿轮相互啮合。
优选的,所述壳体的前侧固定安装有电机,电机的输出轴固定安装在凸轮的前侧,通过设置的电机,从而使得挤压板与研磨辊同步运作,从而提高榨油的效率。
优选的,所述壳体的底部开设有通孔,通孔的内侧固定安装有滤网,通过设置的滤网,从而使得合格大小的物料能够进入到箱体的内部。
优选的,所述箱体的左右两侧均开设有圆形孔,两个水平杆的外侧分别活动抵接在对应的圆形孔的内侧,通过设置的圆形孔,从而为水平杆的水平运动起到一定的导向的作用。
优选的,所述壳体的左右两侧均固定安装有斜杆的顶端,斜杆的底端固定安装在箱体的顶部,通过设置的斜杆,从而为壳体提供一定的支撑作用。
优选的,所述壳体的前侧固定安装有支撑台,电机固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机通过支撑作用。
本实用新型中,所述的一种具有调节功能的榨油装置,通过设置的凸轮与转盘,驱动电机从而使得凸轮转动,从而使得研磨辊得到圆周运动,从而使得壳体内部的物料不断的被研磨,从而进行初步的榨油,转盘的转动使得两个挤压板得到水平方向相互靠近的运动后再次相互远离的运动,从而对物料进行二次的研磨碾碎处理;
本实用新型设计合理,通过设置的研磨辊与挤压板,从而使得电机的利用率达到最大,从而提高榨油效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有调节功能的榨油装置的剖视图;
图2为本实用新型提出的一种具有调节功能的榨油装置的主视图;
图3为本实用新型提出的一种具有调节功能的榨油装置的后视图。
图中:1、壳体;2、箱体;3、凸轮;4、研磨辊;5、转盘;6、圆轴;7、连接杆;8、水平杆;9、弹簧;10、挤压板;11、竖直轴;12、水平轴;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、第三锥齿轮;16、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有调节功能的榨油装置,包括壳体1,壳体1的底部固定安装有箱体2,壳体1的内部转动安装有凸轮3,凸轮3的后侧转动安装有研磨辊4,研磨辊4的外侧与壳体1的内侧相互啮合,箱体2的左右两侧均转动安装有转盘5,转盘5的前侧固定安装有圆轴6,两个圆轴6的外侧均活动抵接有连接杆7,两个连接杆7的顶端均固定安装有水平杆8,两个水平杆8相互靠近的一端均延伸至箱体2的内部并分别固定安装有挤压板10,两个连接杆7的外侧均固定安装有弹簧9的一端,弹簧9的另一端固定安装在箱体2的外侧,壳体1的后侧转动安装有一个竖直轴11与两个第三锥齿轮15,两个第三锥齿轮15相互啮合,两个第三锥齿轮15中的一个第三锥齿轮15的底部固定安装在竖直轴11的顶端,另一个第三锥齿轮15的前侧与凸轮3的后侧同轴传动,箱体2的后侧固定安装有一个水平轴12与四个第二锥齿轮14,四个第二锥齿轮14中位于同侧的两个第二锥齿轮14相互啮合,位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮14的外侧分别固定安装在水平轴12的两端,另外两个第二锥齿轮14分别与两个转盘5的后侧同轴传动,水平轴12的外侧与竖直轴11的底端均固定安装有第一锥齿轮13,两个第一锥齿轮13相互啮合。
本实用新型中,壳体1的前侧固定安装有电机16,电机16的输出轴固定安装在凸轮3的前侧,通过设置的电机16,从而使得挤压板10与研磨辊4同步运作,从而提高榨油的效率。
本实用新型中,壳体1的底部开设有通孔,通孔的内侧固定安装有滤网,通过设置的滤网,从而使得合格大小的物料能够进入到箱体2的内部。
本实用新型中,箱体2的左右两侧均开设有圆形孔,两个水平杆8的外侧分别活动抵接在对应的圆形孔的内侧,通过设置的圆形孔,从而为水平杆8的水平运动起到一定的导向的作用。
本实用新型中,壳体1的左右两侧均固定安装有斜杆的顶端,斜杆的底端固定安装在箱体2的顶部,通过设置的斜杆,从而为壳体1提供一定的支撑作用。
本实用新型中,壳体1的前侧固定安装有支撑台,电机16固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机16通过支撑作用。
该榨油装置的工作原理如下:向壳体1的内部输送适量的榨油的物料,驱动电机16,电机16的工作使得凸轮3转动,从而使得研磨辊4得到圆周运动,研磨辊4与壳体1的内侧相互啮合,从而使得研磨辊4在进行圆周运动的同时进行自转,从而使得内部的物料不断的被研磨,当合格大小的物料进入到箱体2的内部的时候,凸轮3的转动带动竖直轴11转动,从而使得两个第一锥齿轮13转动,从而带动水平轴12转动,从而使得四个第二锥齿轮14转动,从而使得转盘5,从而使得两个圆轴6同步转动,从而推动两个连接杆7,从而使得两个挤压板10得到水平方向相互靠近的运动后再次相互远离的运动,从而对物料进行二次的研磨碾碎处理。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的榨油装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部固定安装有箱体(2),壳体(1)的内部转动安装有凸轮(3),凸轮(3)的后侧转动安装有研磨辊(4),研磨辊(4)的外侧与壳体(1)的内侧相互啮合,箱体(2)的左右两侧均转动安装有转盘(5),转盘(5)的前侧固定安装有圆轴(6),两个圆轴(6)的外侧均活动抵接有连接杆(7),两个连接杆(7)的顶端均固定安装有水平杆(8),两个水平杆(8)相互靠近的一端均延伸至箱体(2)的内部并分别固定安装有挤压板(10),两个连接杆(7)的外侧均固定安装有弹簧(9)的一端,弹簧(9)的另一端固定安装在箱体(2)的外侧,壳体(1)的后侧转动安装有一个竖直轴(11)与两个第三锥齿轮(15),两个第三锥齿轮(15)相互啮合,两个第三锥齿轮(15)中的一个第三锥齿轮(15)的底部固定安装在竖直轴(11)的顶端,另一个第三锥齿轮(15)的前侧与凸轮(3)的后侧同轴传动,箱体(2)的后侧固定安装有一个水平轴(12)与四个第二锥齿轮(14),四个第二锥齿轮(14)中位于同侧的两个第二锥齿轮(14)相互啮合,位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮(14)的外侧分别固定安装在水平轴(12)的两端,另外两个第二锥齿轮(14)分别与两个转盘(5)的后侧同轴传动,水平轴(12)的外侧与竖直轴(11)的底端均固定安装有第一锥齿轮(13),两个第一锥齿轮(13)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的榨油装置,其特征在于,所述壳体(1)的前侧固定安装有电机(16),电机(16)的输出轴固定安装在凸轮(3)的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的榨油装置,其特征在于,所述壳体(1)的底部开设有通孔,通孔的内侧固定安装有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的榨油装置,其特征在于,所述箱体(2)的左右两侧均开设有圆形孔,两个水平杆(8)的外侧分别活动抵接在对应的圆形孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的榨油装置,其特征在于,所述壳体(1)的左右两侧均固定安装有斜杆的顶端,斜杆的底端固定安装在箱体(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的榨油装置,其特征在于,所述壳体(1)的前侧固定安装有支撑台,电机(16)固定安装在支撑台的顶部。
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