CN214643212U - 一种微型直角电动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动扳手技术领域，具体涉及一种微型直角电动扳手。一种微型直角电动扳手，包括电机、控制装置和供电装置，电机的电机轴通过减速机构连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮连接用于安装内六角扳手头的方榫。本实用新型利用微型电机、减速机构及锥齿轮传动机构，改变了齿轮的旋转方向，同时使得电机的旋转转换至方榫的旋转，最终利用方榫转接小型的内六角转换头，实现狭小空间的小型螺栓的紧固与松动，具有较高的实用性。

Description

一种微型直角电动扳手

技术领域

本实用新型属于电动扳手技术领域，具体涉及一种微型直角电动扳手。

背景技术

电动扳手的出现，大大提高了工人们的工作效率，然而随着一些小型设备的大量制造，用于小型设备上的螺栓的数量也日益增多，一般小型设备用于安装螺栓的空间有限。目前市场上已知的直角电动扳手较多，一般都是大扭矩电动扳手，该类电动扳手虽然解决了多品种的螺栓的紧固与松动，但是其最大的缺点是体型较大，很难在狭小的空间发挥其功能。

实用新型内容

本实用新型针对现有直角电动扳手在狭小空间无法使用的技术问题，目的在于提供一种微型直角电动扳手。

一种微型直角电动扳手，包括电机、与所述电机连接的控制装置、用于供电的供电装置，所述电机的电机轴通过减速机构连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接用于安装内六角扳手头的方榫。

本实用新型通过将电机的转速经过减速机构，降低至合适的范围，增加扭矩。同时通过减速机构的输出端安装第一锥齿轮，通过第二锥齿轮相互啮合，把第二锥齿轮固结一个方榫，用于安装内六角扳手头。本实用新型实现了电机的旋转轴变成垂直的旋转轴，同时将电机的扭矩输出至内六角扳手头上的目的。这种方式的本实用新型非常适用于狭小空间的操作。

所述减速机构为减速齿轮，所述减速齿轮通过输出轴连接所述第一锥齿轮。电机的转速经过减速齿轮降低至合适的范围，大大增加了齿轮扭矩。

所述方榫为采用6.3mm边长的方榫。

所述控制装置包括与所述电机的控制端连接的电动扳手控制板、与电动扳手控制板连接的电动扳手开关。通过按动电动扳手开关，经电动扳手控制板控制电机进行高速旋转。

所述供电装置采用电池，所述电池连接所述控制装置的电源输入端。

所述电池包括两节串联的9号电池。

还包括电动扳手外壳，所述供电装置、所述控制装置、所述电机、所述减速机构、所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置在所述电动扳手外壳内，所述电动扳手外壳上设有通孔，所述方榫伸出于所述通孔。

所述第二锥齿轮通过滚动轴承与所述电动扳手外壳固定。滚动轴承用于旋转过程中位置固定及滚动滑动。

所述电动扳手开关设置在所述电动扳手外壳外。

所述电动扳手外壳包括横向设置且中空的直壳、中空的球壳，所述球壳设置在所述直壳的一侧且与所述直壳联通；

所述供电装置、所述控制装置、所述电机和所述减速机构设置在所述直壳内，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮设置在所述球壳内，所述第二锥齿轮通过所述滚动轴承与所述球壳固定，所述球壳上设有所述通孔。

所述直壳采用纵截面为圆形、长方形、正方形或多边形中的一种结构。

所述电动扳手外壳的整体长度为139mm，所述直壳的最大外径为10mm；

所述球壳位上与所述通孔对侧的端部至所述方榫底面之间的距离为25mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用一种微型直角电动扳手，利用微型电机、减速机构及锥齿轮传动机构，改变了齿轮的旋转方向，同时使得电机的旋转转换至方榫的旋转，最终利用方榫转接小型的内六角转换头，实现狭小空间的小型螺栓的紧固与松动，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种微型直角电动扳手，包括电动扳手外壳1，电动扳手外壳1内从左至右依次设有供电装置2、控制装置3、电机4、减速机构5、第一锥齿轮6和第二锥齿轮7。

电机4的电机轴通过减速机构5连接第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合连接第二锥齿轮7，第二锥齿轮7连接用于安装内六角扳手头的方榫8。电动扳手外壳1上设有通孔，方榫8伸出于通孔。

优选的，减速机构5为减速齿轮，减速齿轮通过输出轴连接第一锥齿轮6。方榫8为采用6.3mm边长的方榫8。第二锥齿轮7通过滚动轴承9与电动扳手外壳1固定。滚动轴承9用于旋转过程中位置固定及滚动滑动。

电动扳手外壳1包括中空的直壳和中空的球壳，球壳设置在直壳的一侧且与直壳联通。供电装置2、控制装置3、电机4和减速机构5设置在直壳内，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7设置在球壳内，第二锥齿轮7通过滚动轴承与球壳固定，球壳上设有通孔。具体的，可以在球壳的底部水平设置切口，该切口即为通孔。直壳采用截面为圆形、长方形、正方形或多边形中的一种结构。如图1所示，直壳优选采用纵截面为圆形的中空壳体。优选电动扳手外壳1的整体长度为139mm，直壳的最大外径为10mm；球壳顶端至方榫底面之间的距离为25mm。

供电装置2采用电池，电池连接控制装置3的电源输入端。电池包括两节串联的9号电池。

控制装置3包括与电机4的控制端连接的电动扳手控制板、与电动扳手控制板连接的电动扳手开关31。通过按动电动扳手开关31，经电动扳手控制板控制电机4进行高速旋转。电动扳手开关31设置在电动扳手外壳1外。

本实用新型使用时，供电装置2的两节9号电池为电机4提供动力来源，通过控制装置3的电动扳手控制板，为电机4供电，电机4高速旋转，经过减速机构5将原有的电机转速降低至合适的转速后传递给第一锥齿轮6，通过第二锥齿轮7相互啮合，将转速通过啮合方式传递给第二锥齿轮7，最终将转速进一步传递给与第二锥齿轮7的尾部固结的方榫8。上述过程实现了电机4的旋转轴变成垂直的旋转轴，同时将电机4的扭矩输出并利用方榫8转接小型的内六角转换头，实现小型螺栓的紧固与松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种微型直角电动扳手，包括电机、与所述电机连接的控制装置、用于供电的供电装置，其特征在于，所述电机的电机轴通过减速机构连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接用于安装内六角扳手头的方榫。

2.如权利要求1所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述减速机构为减速齿轮，所述减速齿轮通过输出轴连接所述第一锥齿轮。

3.如权利要求1所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述方榫为采用6.3mm边长的方榫。

4.如权利要求1、2或3所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，还包括电动扳手外壳，所述供电装置、所述控制装置、所述电机、所述减速机构、所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置在所述电动扳手外壳内，所述电动扳手外壳上设有通孔，所述方榫伸出于所述通孔。

5.如权利要求4所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述第二锥齿轮通过滚动轴承与所述电动扳手外壳固定。

6.如权利要求5所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述电动扳手外壳包括横向设置且中空的直壳、中空的球壳，所述球壳设置在所述直壳的一侧且与所述直壳联通；

所述供电装置、所述控制装置、所述电机和所述减速机构设置在所述直壳内，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮设置在所述球壳内，所述第二锥齿轮通过所述滚动轴承与所述球壳固定，所述球壳上设有所述通孔。

7.如权利要求4所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述控制装置包括与所述电机的控制端连接的电动扳手控制板、与电动扳手控制板连接的电动扳手开关；

所述电动扳手开关设置在所述电动扳手外壳外。

8.如权利要求4所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述供电装置采用电池，所述电池连接所述控制装置的电源输入端。

9.如权利要求8所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述电池采用两节串联的9号电池。

10.如权利要求6所述的一种微型直角电动扳手，其特征在于，所述直壳采用纵截面为圆形或多边形中的一种结构；

所述电动扳手外壳的整体长度为139mm，所述直壳的最大外径为10mm；

所述球壳上与所述通孔对侧的端部至所述方榫底面之间的距离为25mm。

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